手机壳夹具的定位装置的制作方法

本实用新型涉及手机壳生产领域，特别是涉及一种手机壳夹具的定位装置。

背景技术：

手机外壳是指手机的外壳，目前，手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类·日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳。类似钢琴漆工艺或是镜面工艺的手机太容易脏，虽然很漂亮，但需要太多精力去照顾了。而塑胶喷涂工艺恰好解决了这一情况。采用这种工艺的手机不仅外观看上去很有质感，而且不沾指纹又防滑手感还不错。简单讲，塑胶喷涂工艺就是在外壳表面喷涂一层特殊油漆，待干后，便可达到耐脏，防指纹的功能。不过附着能力会随着时间的推移而衰减。塑胶喷涂工艺带来优秀质感的同时，也让手机档次得以提升。不过塑胶喷涂工艺也并非完美，许多手机在使用了一段时间以后，常常会出现"脱皮"现象，那就是塑胶会整块的脱落，严重影响了手机的外观。

然而，现有的手机壳定位装置无法进行精准的定位，使得其在上胶水的过程中出现将胶水滴出到手机壳上，并不是在胶水应该滴入的位置上，需要后期人工进行清理，从而增加了人工成本，而且又费时费力；并且，将胶水滴出到手机壳的其他部分，降低了手机壳的产品质量，如果滴出的部分很多，还有可能报废了手机壳，增加了物料成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种手机壳夹具的定位装置，能够实现精准地定位，保证向手机壳上进行滴胶水的时候，能够将胶水滴入到准确的位置上，降低了人工成本和物料成本，而且还提高了手机壳的产品质量和手机壳的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种手机壳夹具的定位装置，包括：定位操作台、第一固定组件、第二固定组件及定位组件，所述第一固定组件、所述第二固定组件和所述定位组件分别设置于所述定位操作台上；

所述第一固定组件包括第一定位板、第一定位柱及第一定位块，所述第一定位板设置于所述定位操作台上，所述第一定位柱的一端设置于所述第一定位板上，所述第一定位块设置于所述第一定位柱的另一端上；

所述第二固定组件包括第二定位板、第二定位柱及第二定位块，所述第二定位板设置于所述定位操作台上，所述第二定位柱的一端设置于所述第二定位板上，所述第二定位块设置于所述第二定位柱的另一端上；

所述定位组件包括定位夹具及多个定位件，所述定位夹具设置于所述定位操作台上，多个所述定位件分别设置于所述定位操作台上，在一个所述定位件中，所述定位件包括定位柱、连接柱、驱动器及限位柱，所述定位柱设置于所述定位操作台上，所述连接柱的两端分别与所述定位柱和所述驱动器连接，所述驱动器的输出端与所述限位柱连接，所述定位夹具上开设有多个定位孔，多个所述定位孔之间分别设置有间隔。

作为进一步优选的方案，所述定位操作台为长方体结构。

作为进一步优选的方案，所述定位件设置有四个，四个所述定位件分别设置于所述定位操作台的四个端角位置处。

作为进一步优选的方案，还包括四个固定脚，四个所述固定脚分别设置于所述定位操作台上。

作为进一步优选的方案，所述驱动器为旋转电机。

作为进一步优选的方案，所述定位孔设置有四个，四个所述定位孔分别设置于所述定位夹具上。

作为进一步优选的方案，所述定位件还包括定位安装块，所述定位安装块设置于所述定位操作台上，所述定位柱设置于所述定位安装块上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种手机壳夹具的定位装置，通过设置定位操作台、第一固定组件、第二固定组件及定位组件，能够实现精准地定位，保证向手机壳上进行滴胶水的时候，能够将胶水滴入到准确的位置上，降低了人工成本和物料成本，而且还提高了手机壳的产品质量和手机壳的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的手机壳夹具的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种手机壳夹具的定位装置10，包括：定位操作台100、第一固定组件200、第二固定组件300及定位组件400，所述第一固定组件、所述第二固定组件和所述定位组件分别设置于所述定位操作台上；需要说明的是，所述定位操作台100用于安装整个定位装置10；所述第一固定组件200和所述第二固定组件300用于固定手机壳夹具；所述定位组件400用于准确定位手机壳夹具。

请参阅图1，所述第一固定组件200包括第一定位板210、第一定位柱220及第一定位块230，所述第一定位板设置于所述定位操作台上，所述第一定位柱的一端设置于所述第一定位板上，所述第一定位块设置于所述第一定位柱的另一端上；如此，通过设置第一定位板210、第一定位柱220及第一定位块230，可以使得其定位更准确。

请参阅图1，所述第二固定组件300包括第二定位板310、第二定位柱320及第二定位块330，所述第二定位板设置于所述定位操作台上，所述第二定位柱的一端设置于所述第二定位板上，所述第二定位块设置于所述第二定位柱的另一端上；如此，通过设置第二定位板310、第二定位柱320及第二定位块330，可以进一步提高定位的准确度。

请参阅图1，所述定位组件400包括定位夹具410及多个定位件420，所述定位夹具设置于所述定位操作台上，多个所述定位件分别设置于所述定位操作台上，在一个所述定位件中，所述定位件420包括定位柱421、连接柱422、驱动器423及限位柱424，所述定位柱设置于所述定位操作台上，所述连接柱的两端分别与所述定位柱和所述驱动器连接，所述驱动器的输出端与所述限位柱连接，所述定位夹具上开设有多个定位孔411，多个所述定位孔之间分别设置有间隔。如此，通过设置多个定位件，可以更加准确地实现定位功能，提高对夹具的定位能力。

需要说明的是，所述定位操作台为长方体结构。所述定位件设置有四个，四个所述定位件分别设置于所述定位操作台的四个端角位置处。定位装置还包括四个固定脚，四个所述固定脚分别设置于所述定位操作台上。所述驱动器为旋转电机。所述定位孔设置有四个，四个所述定位孔分别设置于所述定位夹具上。如此可以提高定位装置的结构稳定性和可靠性，进一步固定手机壳夹具。

需要说明的是，所述定位件还包括定位安装块，所述定位安装块设置于所述定位操作台上，所述定位柱设置于所述定位安装块上。如此，可以将

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种手机壳夹具的定位装置，通过设置定位操作台、第一固定组件、第二固定组件及定位组件，能够实现精准地定位，保证向手机壳上进行滴胶水的时候，能够将胶水滴入到准确的位置上，降低了人工成本和物料成本，而且还提高了手机壳的产品质量和手机壳的生产效率。

可以理解，由于手机壳夹具的定位装置是放置在厂房里的，而且通常情况下，所述定位操作台都是由铁制品做成的，在长期和空气中的水分和氧气进行接触，就使得铁制品容易生锈，如果铁生锈了之后，就不再具有钢铁的属性，失去了价值，成为废铁，因此，如何防止出现铁锈是本领域技术人员需要考虑的问题；为了将定位操作台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述定位操作台接触，降低铁生锈的风险；为了提高手机壳夹具的定位装置的使用寿命；所述手机壳夹具的定位装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述定位操作台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述定位操作台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述定位操作台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。

上述所述防氧化涂油机构一实施方式中，例如，所述手机壳夹具的定位装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述定位操作台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述定位操作台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述定位操作台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。如此，可以将定位操作台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述定位操作台接触，降低铁生锈的风险，提高手机壳夹具的定位装置的使用寿命。

为了进一步对上述所述防氧化涂油机构进行解释说明，例如，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，需要说明的是，所述防氧化安装板用于安装防氧化涂油机构；所述除铁锈组件用于除去定位操作台上的铁锈；所述涂油组件用于向所述定位操作台涂油，进而放置空气中的水分和氧气与所述定位操作台上的铁制品接触，避免出现铁锈。

为了将定位操作台上的铁锈除去，并防止定位操作台产生铁锈；例如，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；需要说明的是，所述第一防氧化凹槽用于安装除铁锈组件，所述第二防氧化凹槽用于安装涂油组件，通过设置第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，可以将除铁锈组件和涂油组件固定在氧化安装板上，为除去定位操作台上的铁锈做准备，提高除铁锈组件和涂油组件的结构稳定性，进而可以快速地将铁锈除去，并向所述定位操作台进行涂油操作。

为了将定位操作台上的铁锈除去，并防止定位操作台产生铁锈；例如，所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述定位操作台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；需要说明的是，所述防铁锈安装支架用于安装除铁锈组件；所述双氧水储存罐用于存储双氧水；所述双氧水连通管用于连通所述双氧水储存罐和所述喷头；所述加压泵用于对输出时的双氧水进行加压，提高双氧水的输送速度，同时将定位操作台上的铁锈快速地除去；所述喷头安装板用于安装喷头；所述喷头用于喷出双氧水，除去定位操作台上的铁锈；工作时，加压泵开始工作，将双氧水储存罐内的双氧水抽出来，然后经过内部结构的加速后，经所述双氧水连通管后到达喷头出，再由喷头喷出，使得在定位操作台上的铁锈一一被喷射起来，然后经过双氧水的化学反应后，可以将铁锈除去，从而提高了除铁锈的速率。

为了将定位操作台上的铁锈除去，并防止定位操作台产生铁锈；例如，所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述定位操作台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。需要说明的是，所述涂油支架用于安装涂油组件；所述油罐用于存储油；所述油输出管体用于连通所述油罐和所述出油嘴；所述油嘴安装板用于安装出油嘴；所述出油嘴用于喷出油；工作时，所述油罐里的油从所述油输出管体输送到出油嘴上，从出油嘴中输出，到达定位操作台上，随着油量的增多，使得定位操作台布满所有油，从而可以保证定位操作台不会与空气中的水分和氧气接触，避免再次出现铁锈的风险，进一步放置定位操作台产生铁锈。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。