一种回转式化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备领域，具体是一种回转式化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，现在常用的固液反应釜往往存在物料混合不均匀的情况，导致反应效率低下，难以满足人们的日常生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转式化工反应釜，包括釜体、釜盖、台面、出料管和支脚,所述釜体的顶部设有釜盖,釜体的下方设有台面,台面的上表面中部开设有旋转槽，釜体的底部嵌入旋转槽内，釜盖的上表面固定连接有第一电机,第一电机的右侧设有蓄电池,第一电机的轴伸端穿过釜盖延伸到釜盖的下方，第一电机的轴伸端套设有主动齿轮,主动齿轮的左右两侧分别设有左转轴、右转轴,左转轴、右转轴的顶端分别套设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮啮合，左转轴、右转轴上交错分布有粉碎刃，左转轴、右转轴的下端分别固定连接有左破碎辊、右破碎辊,左破碎辊、右破碎辊的侧壁分布有破碎齿，釜体的底部中央固定连接有排料管,排料管的下端穿过台面延伸到台面的下方，排料管与釜体连通，排料管的下端套设有上锥齿轮、下锥齿轮,台面的下表面固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端固定连接有半锥齿轮,半锥齿轮分别与上锥齿轮、下锥齿轮间歇啮合，排料管的下端安装有旋通接头,旋通接头的下端安装有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜盖通过活动扣与釜体相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池为可充电式蓄电池。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左转轴、右转轴的下端分别固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管的中部安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台面的下表面固定连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将固体反应物和液体反应物投入釜体内，利用粉碎刃对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，利用搅拌叶搅动反应液，使固体反应物与液体反应物充分混合，利用左破碎辊、右破碎辊可以对釜体底部的固体反应物进行破碎，进一步增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应速率，在反应过程中，釜体正反转，从而使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率。

附图说明

图1为回转式化工反应釜的结构示意图；

图2为回转式化工反应釜的俯视图；

图3为回转式化工反应釜中左破碎辊的俯视图。

图中：1-釜体；2-釜盖；3-活动扣；4-台面；5-第一电机；6-蓄电池；7-主动齿轮；8-左转轴；9-右转轴；10-从动齿轮；11-粉碎刃；12-搅拌叶；13-左破碎辊；14-右破碎辊；15-排料管；16-第二电机；17-上锥齿轮；18-下锥齿轮；19-半锥齿轮；20-旋通接头；21-出料管；22-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种回转式化工反应釜，包括釜体1、釜盖2、台面4、出料管21和支脚22,釜体1的顶部设有釜盖2,釜盖2通过活动扣3与釜体1相连接，釜体1的下方设有台面4,台面4的上表面中部开设有旋转槽，釜体1的底部嵌入旋转槽内，釜体1可以自由转动，釜盖2的上表面固定连接有第一电机5,第一电机5的右侧设有蓄电池6,蓄电池6为可充电式蓄电池，用于给第一电机5供电，第一电机5的轴伸端穿过釜盖2延伸到釜盖2的下方，第一电机5的轴伸端套设有主动齿轮7,主动齿轮7的左右两侧分别设有左转轴8、右转轴9,左转轴8、右转轴9的顶端分别套设有从动齿轮10,从动齿轮10与主动齿轮7啮合，第一电机5运行时带动主动齿轮7转动，进而带动左转轴8、右转轴9同步转动，左转轴8、右转轴9上交错分布有粉碎刃11，利用粉碎刃11对固体反应物进行粉碎，左转轴8、右转轴9的下端分别固定连接有搅拌叶12，利用搅拌叶12搅动反应液，使固体反应物与液体反应物充分混合，左转轴8、右转轴9的下端分别固定连接有左破碎辊13、右破碎辊14,左破碎辊13、右破碎辊14的侧壁分布有破碎齿，可以对釜体1底部的固体反应物进行破碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应速率，釜体1的底部中央固定连接有排料管15,排料管15的下端穿过台面4延伸到台面4的下方，排料管15与釜体1连通，排料管15的中部安装有阀门，排料管15的下端套设有上锥齿轮17、下锥齿轮18,台面4的下表面固定连接有第二电机16,第二电机16通过开关与外接电源电性连接，第二电机16的轴伸端固定连接有半锥齿轮19,半锥齿轮19分别与上锥齿轮17、下锥齿轮18间歇啮合，第二电机16运行时带动半锥齿轮19转动，当半锥齿轮19与上锥齿轮17啮合时，带动排料管15转动，从而带动釜体1转动，当半锥齿轮19与上锥齿轮17分离，与下锥齿轮18啮合时，带动排料管15反向转动，如此反复，带动釜体1正反转，从而使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率，排料管15的下端安装有旋通接头20,旋通接头20的下端安装有出料管21，反应完成后的废液通过出料管21排出，台面4的下表面固定连接有支脚22。

本实用新型的工作原理是：将固体反应物和液体反应物投入釜体1内，盖上釜盖2，釜盖2通过活动扣3与釜体1相连接，启动第一电机5，带动主动齿轮7转动，进而带动左转轴8、右转轴9同步转动，左转轴8、右转轴9上交错分布有粉碎刃11，利用粉碎刃11对固体反应物进行粉碎，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，利用搅拌叶12搅动反应液，使固体反应物与液体反应物充分混合，左转轴8、右转轴9转动时带动左破碎辊13、右破碎辊14转动，左破碎辊13、右破碎辊14的侧壁分布有破碎齿，可以对釜体1底部的固体反应物进行破碎，进一步增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应速率，启动第二电机16，带动半锥齿轮19转动，当半锥齿轮19与上锥齿轮17啮合时，带动排料管15转动，从而带动釜体1转动，当半锥齿轮19与上锥齿轮17分离，与下锥齿轮18啮合时，带动排料管15反向转动，如此反复，带动釜体1正反转，从而使固体反应物与液体反应物混合更加充分，进一步提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。