一种生物处理系统进气装置的制作方法

本实用新型涉及废气生物技术领域，具体涉及一种生物处理系统进气装置。

背景技术：

目前，生物法在废气处理中的应用越来越广泛，但是在调试或处理过程中，由于有些废气是直接从反应釜抽出，其中氧含量较低，经常会出现微生物缺氧的状态，导致微生物缺氧死亡，影响处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种生物处理系统进气装置，能够对排出的废气进行氧气浓度调节，保证反应器内有足够的氧气含量，避免外接废气处理器中微生物的缺氧死亡，提高废气处理的效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种生物处理系统进气装置，包括废气进气支管、空气进气支管、调节总气管、分别连接于废气进气支管、空气进气支管和调节总气管的三通阀以及控制装置，所述调节总气管设置有用于将管内气体形成旋转气流的凹槽、用于使经过凹槽形成的旋转气流混合均匀的搅拌器以及用于检测管内氧气浓度的氧气测定仪，所述三通阀、搅拌器、氧气测定仪均与控制装置电连接。

其中，所述凹槽为螺旋状凹槽。

其中，所述调节总气管包括从外到内依次设置的金属层、软质缓冲层和陶瓷层。

其中，所述三通阀为合流阀，废气进气支管和空气进气支管分别连通合流阀的两个进气端，调节总气管连通合流阀的出气端。

其中，所述废气进气支管和空气进气支管均设置有流量测定仪。

其中，所述调节总气管还设置有用于测定管内压力的压力测定仪。

其中，所述调节总气管还设置有用于测定管内温度的温度测定仪。

其中，所述调节总气管还设置有膨胀节。

本实用新型的有益效果：具体工作时，废气进气支管通入废气，废气进入调节总气管处，氧气测定仪能够测定处于调节总气管处的氧气浓度，避免废气中的氧气浓度过低造成外接废气处理器中微生物的缺氧死亡，当氧气浓度过低时，控制装置控制三通阀，空气进气支管打开，向调节总气管通入空气，使调节总气管内的氧气浓度达到设定值；当调节总气管内的氧气测定仪测试到氧气浓度在预设的一定范围内，控制装置控制三通阀，空气进气支管关闭，使调节总气管内的氧气浓度保持平稳，而且废气与空气通入并流经凹槽，形成旋转气流，调节总气管的搅拌器对旋转气流进行搅拌，使通入的废气与空气混合均匀，提高氧气测定仪对氧气浓度的测定，提高准确度。本实用新型的一种生物处理系统进气装置，能够对排出的废气行氧气浓度调节，保证反应器内有足够的氧气含量，避免外接废气处理器中微生物的缺氧死亡，提高废气处理的效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型所述的侧面结构示意图。

图2是本实用新型所述的三通阀的部分剖面结构示意图。

附图标记包括：1——废气进气支管；2——空气进气支管；3——调节总气管；31——凹槽；32——搅拌器；33——氧气测定仪；4——三通阀；41——金属层；42——软质缓冲层；43——陶瓷层。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种生物处理系统进气装置，包括废气进气支管1、空气进气支管2、调节总气管3、分别连接于废气进气支管1、空气进气支管2和调节总气管3的三通阀4以及控制装置，所述调节总气管3设置有用于将管内气体形成旋转气流的凹槽31、用于使经过凹槽31形成的旋转气流混合均匀的搅拌器32以及用于检测管内氧气浓度的氧气测定仪33，所述三通阀4、搅拌器32、氧气测定仪33均与控制装置电连接。

具体工作时，向废气进气支管1内通入废气，废气经由三通阀4进入调节总气管3内，氧气测定仪33能够测定处于调节总气管3处的氧气浓度，避免废气中的氧气浓度过低造成外接废气处理器中微生物的缺氧死亡，当氧气浓度过低时，控制装置控制三通阀4工作，使得三通阀4与空气进气支管2连通，空气从空气进气支管2进入三通阀4内，再经由三通阀4进入调节总气管内，使调节总气管3内的氧气浓度达到设定值；当氧气测定仪33测试到调节总气管3的氧气浓度在预设的一定范围内，控制装置控制三通阀4工作，使得三通阀4与空气进气支管2不连通，进而使调节总气管3内的氧气浓度保持平稳；废气与空气通入调节总气管3的过程中流经凹槽31，凹槽31使得废气与空气形成旋转气流，使混合气体初步进行混合，便于后续的混合，进一步地，调节总气管3内的搅拌器32对旋转气流进行搅拌，使通入的废气与空气混合均匀，提高氧气测定仪33对氧气浓度测定的准确性。本实用新型的一种生物处理系统进气装置，能够对排出的废气进行氧气浓度调节，保证反应器内有足够的氧气含量，避免外接废气处理器中微生物的缺氧死亡，提高废气处理的效率。

本实用新型的凹槽31为螺旋状凹槽31，能够使废气和空气在管内形成旋转气流，使混合气体初步进行混合，便于后续搅拌器32的搅拌混合，使气体混合更均匀。

本实用新型的调节总气管3包括从外到内依次设置的金属层41、软质缓冲层42和陶瓷层43。金属层41能够为调节总气管3提供对外的机械强度，陶瓷层43能够避免管道内气体对管道的腐蚀，提高使用寿命，软质缓冲层42能够缓冲金属层41受到外界的冲击力，同时避免金属层41的冲击力传导至陶瓷层43上而对陶瓷层43造成碎裂。

本实用新型的三通阀4为合流阀，废气进气支管1和空气进气支管2分别连通合流阀的两个进气端，调节总气管3连通合流阀的出气端。使用合流阀便于废气与空气的进气并混合，同时也便于调节和测定气体中氧气的浓度。

本实用新型的废气进气支管1和空气进气支管2均设置有流量测定仪。流量测定仪能够直观地反应出废气进气支管1和空气进气支管2的流通量，对氧气浓度调节时也能够凭借流量测定仪对氧气浓度进行调节。

本实用新型的调节总气管3还设置有用于测定管内压力的压力测定仪。调节总气管3还设置有用于测定管内温度的温度测定仪。压力测定仪能够直观地检测到管道内压力情况，温度测定仪能够直观地检测到管道内温度情况，通过压力测定仪和温度测定仪能够全面地了解管道内情况，便于对气体进行调节。调节总气管3还设置有膨胀节，能够避免管道变形，便于管道的拆卸与安装。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。