一种PVB工业废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理领域，特别是一种PVB工业废气处理装置。

背景技术：

目前用于工业废气处理的设备一般为喷淋塔，包括收集尾气及喷淋处理尾气系统，可通过药剂方式降低气体中粉尘及有降低有害气体的量，然而因系统针对PVB工业废气的处理效率较低，造成废气无组织排放影响周边环境且可能造成人体伤害。

为了解决上述问题，设计一种新型的PVB工业废气处理装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种PVB工业废气处理装置，其废气处理效率高、吸收效果好。

其具体方案为：一种PVB工业废气处理装置，包括进气主管，还包括两个尾气处理单元，每个尾气处理单元通过进气支管连接至进气主管，所述的进气主管和两个进气支管之间通过三通阀连接，所述的尾气处理单元包括水浴装置、喷淋塔和水箱，所述的水浴装置包括水浴箱、设置在水浴箱上的进气管和出气管、与进气管相连的缓冲箱，所述的缓冲箱与进气支管相连，所述的喷淋塔包括由上而下布置的第一填料层、第二填料层、第三填料层，出气管连接至第三填料层的底部；所述的第三填料层与水箱相连，所述的第一填料层内设有喷淋管，所述的喷淋管通过一水泵连接至水箱，所述的喷淋塔的顶部设有排放单元，所述的缓冲箱中间设有隔板，所述的隔板上设有一个通孔，所述的通孔内设有通过气流驱动的风扇，所述的缓冲箱的底部设有两个分布在隔板两侧的锥形体，所述的锥形体上设有排放阀。

在上述的PVB工业废气处理装置中，所述的排放单元包括排放管，所述的排放管内设有风机、尾气分析仪和取样口。

在上述的PVB工业废气处理装置中，所述的第一填料层内的填料为球形多面体塑料填料；所述的第二填料层内的填料为多孔陶瓷填料，所述的第三填料层的填料为球形多面体塑料填料。

在上述的PVB工业废气处理装置中，所述的进气支管上均设有风阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的技术方案废气处理效率高、吸收效果好。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的缓冲箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

为了更加清楚的对本实用新型进行说明，列举如下实施例来说明本实用新型的优越性。

实施例1

如图1和2，一种PVB工业废气处理装置，包括进气主管1，还包括两个尾气处理单元，每个尾气处理单元通过进气支管2连接至进气主管1，所述的进气支管2上均设有风阀3，所述的进气主管1和两个进气支管2之间通过三通阀4连接，所述的尾气处理单元包括水浴装置、喷淋塔和水箱5，所述的水浴装置包括水浴箱6、设置在水浴箱6上的进气管7和出气管8、与进气管7相连的缓冲箱9，所述的缓冲箱9与进气支管2相连，所述的喷淋塔包括由上而下布置的第一填料层10、第二填料层11、第三填料层12，出气管 8连接至第三填料层12的底部。所述的第三填料层12与水箱5相连，所述的第一填料层 10内设有喷淋管13，所述的喷淋管13通过一水泵14连接至水箱5，所述的喷淋塔的顶部设有排放单元，所述的缓冲箱9中间设有隔板15，所述的隔板15上设有一个通孔16，所述的通孔16内设有通过气流驱动的风扇17，所述的缓冲箱9的底部设有两个分布在隔板 15两侧的锥形体18，所述的锥形体18上设有排放阀19。

其工作原理在于，在一般公开下只需要启动一个尾气处理单元，废气从进气主管1进入进气支管2，然后进入到缓冲箱9，缓冲箱9的作用有两个，第一防止水浴箱6内的水倒吸进入到进气支管2，第二个就是对尾气中的粉尘进行初步的沉积。在隔板15的风扇 17的作用下，风扇17转动，废气进入到另外一侧的缓冲箱9中，粉尘积存比较多之后通过锥形体18排出，然后废气进入到水浴箱6进行水洗，然后进入到喷淋塔进行喷淋吸收。喷淋液中一般添加有一些用于和废气反应的添加剂，添加剂预先添加到水箱5中，通过水泵14泵到喷淋塔的顶部，然后喷淋塔的底部的废液排回水箱5，水箱5和喷淋塔底部之间一般设置有一些过滤机构如滤网等。吸收后的尾气经过检测后排空。

在本实施例中，所述的排放单元包括排放管20，所述的排放管20内设有风机21、尾气分析仪22和取样口23，所述的第一填料层10内的填料为球形多面体塑料填料；所述的第二填料层11内的填料为多孔陶瓷填料，所述的第三填料层的填料为球形多面体塑料填料。第一填料层10和第三填料层12的填料比较轻，第三填料层12的填料会浮动，提高气流和水的混合效果，最上层的填料主要是提高气体流速避免过重的填料阻挡已经减速的尾气排出，同时吸收效果也好。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。