一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统的制作方法

本实用新型涉及二氧化碳提纯技术领域，尤其涉及一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统。

背景技术：

二氧化碳是一种在常温下无色无味无臭的气体，碳氧化物之一，俗名碳酸气，也称碳酸酐或碳酐，常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，溶于水，并生成碳酸，固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞美中用于制造烟雾。

在二氧化碳生产精馏塔提纯过程中，塔顶冷凝器采用由氨液制冷的方式进行热交换，由于塔顶冷凝器位置较高，供塔顶的液氨管道自氨液分离器出口和位置较低的二氧化碳原料冷却器共用一根管道，在生产过程中存在进入塔顶冷剂不足，氨液大部分进入了位置较低的二氧化碳二氧化碳原料冷却器的情况，使得精馏提纯的效果大打折扣，塔顶气体不能有效冷却，气体排放量过大，对产品质量和产量提高产生了影响，同时在夏季生产中二氧化碳原料温度高，含水量大，产量较低，所以我们急需一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统，包括精馏塔，所述精馏塔的顶部设有冷凝器，精馏塔的底部设有二氧化碳再沸器，冷凝器连接有氨液分离器和二氧化碳原料冷却器，二氧化碳原料冷却器连接有管道泵，管道泵与冷凝器相连接，管道泵的下方设有底座，底座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内活动安装有连接座，连接座的顶部延伸至第一凹槽外，且固定安装在管道泵的底部，连接座的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至通孔外，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，滑杆的两端分别滑动安装在滑槽内，通孔的两侧内壁上对称开设有定位槽，滑杆的两侧对称固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个定位槽内，连接座的底部固定安装有安装座，安装座的底部对称转动安装有两个滑轮，第一凹槽的底部内壁上对称滑动安装有两个楔形块，两个滑轮分别与两个楔形块相互靠近的一侧相接触，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第二凹槽，两个第二凹槽分别位于两个滑槽的下方，第二凹槽内滑动安装有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均延伸至第一凹槽内，且分别固定安装在两个楔形块相互远离的一侧上，顶杆远离楔形块的一端固定安装有卡块，卡块滑动安装在第二凹槽内，第二凹槽远离第二凹槽开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与卡块之间焊接固定。

优选的，所述定位槽内固定安装有定位杆，定位块滑动套设在定位杆上，定位杆上对称套设有两个焊接在定位块上的第二弹簧，第二弹簧远离定位块的一端焊接在定位槽的内壁上。

优选的，所述定位块远离滑杆的一侧嵌套有滚珠，两个滚珠分别与两个定位槽相互远离的一侧内壁相接触。

优选的，所述滑槽内固定安装在支撑杆，滑杆的两端分别滑动套设在两个支撑杆上。

优选的，所述第一凹槽的底部内壁上开设有第一限位槽，楔形块的底部固定安装有第一限位块，两个第一限位块的底部均滑动安装在第一限位槽内。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有第二限位槽，卡块的两侧对称固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过精馏塔、冷凝器、二氧化碳再沸器、管道泵、氨液分离器、二氧化碳原料冷却器、底座、第一凹槽、连接座、通孔、滑杆、滑槽、定位槽、定位块、安装座、滑轮、楔形块、第二凹槽、顶杆、卡块和第一弹簧相互配合，液氨的支路通过管道泵送至冷凝器，增加了精馏塔顶部的冷量，提高换热效率，使精馏塔顶的气体排放量减少，换热后的气氨返回至氨液分离器和二氧化碳原料冷却器，返回的气氨一起至新增的二氧化碳原料换热器进行换热，降低原料气温度，使原料中的水分冷凝下来，管道泵运行时产生强烈振动，将带动连接座晃动，连接座左右移动将使定位块在定位槽内滑动，从而压缩或拉伸第二弹簧，使第二弹簧发生形变，从而缓冲管道泵的振动，同时连接座向下移动将带动安装座移动，安装座带动滑轮移动，滑轮将在楔形块的斜面一侧上滚动并推动楔形块，楔形块再推动卡块，卡块在第二凹槽内滑动将压缩第一弹簧，使第一弹簧发生形变，从而缓冲管道泵的振动，所以在第一弹簧与第二弹簧的共同作用下，能够有效的缓冲管道泵的振动，本实用新型能够增加精馏塔顶部的冷量，提高了换热效率，使精馏塔顶部的气体排放量减少，增加了二氧化碳的产量，提高了二氧化碳的质量，并且能够有效的缓冲管道泵，从而减小管道泵产生的噪声，延长了管道泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统种底座与管道泵连接的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的剖视结构示意图；

图4为图2中B部分的剖视结构示意图。

图中：1精馏塔、2冷凝器、3二氧化碳再沸器、4管道泵、5氨液分离器、6二氧化碳原料冷却器、7底座、8第一凹槽、9连接座、10通孔、11滑杆、12滑槽、13定位槽、14定位块、15安装座、16滑轮、17楔形块、18第二凹槽、19顶杆、20卡块、21第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种二氧化碳提纯过程中新型供冷系统，包括精馏塔1，精馏塔1的顶部设有冷凝器2，精馏塔1的底部设有二氧化碳再沸器3，冷凝器2连接有氨液分离器5和二氧化碳原料冷却器6，二氧化碳原料冷却器6连接有管道泵4，管道泵4与冷凝器2相连接，管道泵4的下方设有底座7，底座7的顶部开设有第一凹槽8，第一凹槽8内活动安装有连接座9，连接座9的顶部延伸至第一凹槽8外，且固定安装在管道泵4的底部，连接座9的一侧开设有通孔10，通孔10内滑动安装有滑杆11，滑杆11的两端均延伸至通孔10外，第一凹槽8的两侧内壁上对称开设有滑槽12，滑杆11的两端分别滑动安装在滑槽12内，通孔10的两侧内壁上对称开设有定位槽13，滑杆11的两侧对称固定安装有定位块14，两个定位块14相互远离的一侧分别滑动安装在两个定位槽13内，连接座9的底部固定安装有安装座15，安装座15的底部对称转动安装有两个滑轮16，第一凹槽8的底部内壁上对称滑动安装有两个楔形块17，两个滑轮16分别与两个楔形块17相互靠近的一侧相接触，第一凹槽8的两侧内壁上对称开设有第二凹槽18，两个第二凹槽18分别位于两个滑槽12的下方，第二凹槽18内滑动安装有顶杆19，两个顶杆19相互靠近的一端均延伸至第一凹槽8内，且分别固定安装在两个楔形块17相互远离的一侧上，顶杆19远离楔形块17的一端固定安装有卡块20，卡块20滑动安装在第二凹槽18内，第二凹槽18远离第二凹槽18开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧21，第一弹簧21与卡块20之间焊接固定，通过精馏塔1、冷凝器2、二氧化碳再沸器3、管道泵4、氨液分离器5、二氧化碳原料冷却器6、底座7、第一凹槽8、连接座9、通孔10、滑杆11、滑槽12、定位槽13、定位块14、安装座15、滑轮16、楔形块17、第二凹槽18、顶杆19、卡块20和第一弹簧21相互配合，液氨的支路通过管道泵4送至冷凝器2，增加了精馏塔1顶部的冷量，提高换热效率，使精馏塔1顶的气体排放量减少，换热后的气氨返回至氨液分离器5和二氧化碳原料冷却器6，返回的气氨一起至新增的二氧化碳原料换热器进行换热，降低原料气温度，使原料中的水分冷凝下来，管道泵4运行时产生强烈振动，将带动连接座9晃动，连接座9左右移动将使定位块14在定位槽13内滑动，从而压缩或拉伸第二弹簧，使第二弹簧发生形变，从而缓冲管道泵4的振动，同时连接座9向下移动将带动安装座15移动，安装座15带动滑轮16移动，滑轮16将在楔形块17的斜面一侧上滚动并推动楔形块17，楔形块17再推动卡块20，卡块20在第二凹槽18内滑动将压缩第一弹簧21，使第一弹簧21发生形变，从而缓冲管道泵4的振动，所以在第一弹簧21与第二弹簧的共同作用下，能够有效的缓冲管道泵4的振动，本实用新型能够增加精馏塔1顶部的冷量，提高了换热效率，使精馏塔顶部的气体排放量减少，增加了二氧化碳的产量，提高了二氧化碳的质量，并且能够有效的缓冲管道泵4，从而减小管道泵4产生的噪声，延长了管道泵4的使用寿命。

本实用新型中，定位槽13内固定安装有定位杆，定位块14滑动套设在定位杆上，定位杆上对称套设有两个焊接在定位块14上的第二弹簧，第二弹簧远离定位块14的一端焊接在定位槽13的内壁上，定位块14远离滑杆11的一侧嵌套有滚珠，两个滚珠分别与两个定位槽13相互远离的一侧内壁相接触，滑槽12内固定安装在支撑杆，滑杆11的两端分别滑动套设在两个支撑杆上，第一凹槽8的底部内壁上开设有第一限位槽，楔形块17的底部固定安装有第一限位块，两个第一限位块的底部均滑动安装在第一限位槽内，第二凹槽18的两侧内壁上对称开设有第二限位槽，卡块20的两侧对称固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽滑动连接，通过精馏塔1、冷凝器2、二氧化碳再沸器3、管道泵4、氨液分离器5、二氧化碳原料冷却器6、底座7、第一凹槽8、连接座9、通孔10、滑杆11、滑槽12、定位槽13、定位块14、安装座15、滑轮16、楔形块17、第二凹槽18、顶杆19、卡块20和第一弹簧21相互配合，液氨的支路通过管道泵4送至冷凝器2，增加了精馏塔1顶部的冷量，提高换热效率，使精馏塔1顶的气体排放量减少，换热后的气氨返回至氨液分离器5和二氧化碳原料冷却器6，返回的气氨一起至新增的二氧化碳原料换热器进行换热，降低原料气温度，使原料中的水分冷凝下来，管道泵4运行时产生强烈振动，将带动连接座9晃动，连接座9左右移动将使定位块14在定位槽13内滑动，从而压缩或拉伸第二弹簧，使第二弹簧发生形变，从而缓冲管道泵4的振动，同时连接座9向下移动将带动安装座15移动，安装座15带动滑轮16移动，滑轮16将在楔形块17的斜面一侧上滚动并推动楔形块17，楔形块17再推动卡块20，卡块20在第二凹槽18内滑动将压缩第一弹簧21，使第一弹簧21发生形变，从而缓冲管道泵4的振动，所以在第一弹簧21与第二弹簧的共同作用下，能够有效的缓冲管道泵4的振动，本实用新型能够增加精馏塔1顶部的冷量，提高了换热效率，使精馏塔顶部的气体排放量减少，增加了二氧化碳的产量，提高了二氧化碳的质量，并且能够有效的缓冲管道泵4，从而减小管道泵4产生的噪声，延长了管道泵4的使用寿命。

工作原理：本实用新型中,冷凝器2型号为SS-56EG-8A，管道泵4的型号为ISG50-160，氨液分离器5的型号为AF50-300，二氧化碳原料冷却器6的型号为TOM-50RHA-G，氨液分离器5用于分配给冷凝器2冷剂并且回收换热后的气氨，冷凝器2用于冷凝精馏塔1上升的气体，管道泵4用于将分配给精馏塔1顶部的冷剂送至精馏塔1顶部冷凝器2内，二氧化碳原料冷却器6用于将气化后的冷剂和原料换热，同时排出冷凝水，本实用新型采用在氨液分离器5的出口增加支管和管道泵4的方法，液氨的支路通过管道泵4送至冷凝器2，增加了精馏塔1顶部的冷量，提高换热效率，使精馏塔1顶的气体排放量减少，增加了产量提高了质量，换热后的气氨返回至氨液分离器5和二氧化碳原料冷却器6，返回的气氨一起至新增的二氧化碳原料换热器进行换热，降低原料气温度，使原料中的水分冷凝下来，在实际使用中，管道泵4运行时将产生强烈振动，从而带动连接座9晃动，连接座9左右移动将使定位块14在定位槽13内滑动，从而压缩或拉伸第二弹簧，使第二弹簧发生形变，从而缓冲管道泵4的振动，同时连接座9向下移动将带动安装座15移动，安装座15带动滑轮16移动，滑轮16将在楔形块17的斜面一侧上滚动并推动楔形块17，楔形块17再推动卡块20，卡块20在第二凹槽18内滑动将压缩第一弹簧21，使第一弹簧21发生形变，从而缓冲管道泵4的振动，所以在第一弹簧21与第二弹簧的共同作用下，能够有效的缓冲管道泵4的振动，从而减小管道泵4产生的噪声，且能够延长管道泵4的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。