一种宽幅接触式感光干膜涂膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种宽幅接触式感光干膜涂膜装置。

背景技术：

现有技术中，干膜涂布制作工艺中涂布的最大宽度只能达到1.8米，一旦涂布宽度超出1.8米后，很容易导致涂布不均匀、涂膜容易膜皱等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽幅接触式感光干膜涂膜装置。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种宽幅接触式感光干膜涂膜装置，包括：

导辊，用于传送待涂布基材；

电机，与所述导辊驱动连接，所述导辊在所述电机的驱动下转动；

两个固定板；

狭缝式涂布头，包括上模和下模，所述上模开设有第一容纳槽，所述下模开设有第二容纳槽和上料口，所述上模与所述下模的一侧分别与一所述固定板连接，另一侧分别与另一所述固定板连接，且所述上模与所述下模至少部分间隔设置，所述上模与所述下模之间形成一狭缝通道和一涂料出口，且所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通形成一宽幅型腔，所述上料口、所述宽幅型腔、所述狭缝通道和所述涂料出口依次连通，所述上料口用于导入涂布材料，所述涂料出口朝向所述导辊设置；

所述宽幅型腔的宽度大于1.8米。

进一步地，所述导辊最靠近所述狭缝式涂布头的位置上的切面与所述狭缝通道之间形成一夹角，所述夹角大于45°。

进一步地，所述夹角为90°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种宽幅接触式感光干膜涂膜装置，可以实现宽度大于1.8米的基材涂布，其中，涂布宽度主要与宽幅型腔的宽度有关，例如，涂布宽度根据所述宽幅型腔的宽度而确定，即宽幅型腔用于容纳涂布材料，涂布材料从上料口进入宽幅型腔中，并形成稳定的压力，在压力作用下涂布材料被挤入狭缝通道，最后通过狭缝通道从涂料出口喷出，涂布材料涂覆在基材表面形成涂膜，涂膜的宽度为宽幅型腔的宽度。

为了使得涂布宽度较大而涂膜平整，本实用新型中提供的涂膜装置具有快速流平角度设计，例如，所述狭缝通道与所述导辊的切面形成一夹角，所述夹角大于45°，用该装置进行涂布工艺在基材表面形成的涂膜厚度均匀，且涂膜最大公差在1um以内、不易产生起皱现象，克服了宽幅涂布不均的问题。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中宽幅接触式感光干膜涂膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中狭缝式涂布头的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1和图2所示，其为一实施例的宽幅接触式感光干膜涂膜装置，包括：

导辊100，用于传送待涂布基材。电机，与所述导辊100驱动连接，所述导辊100在所述电机的驱动下转动。两个固定板400。狭缝式涂布头200，包括上模210和下模220，所述上模210开设有第一容纳槽211，所述下模220开设有第二容纳槽222和上料口221，所述上模210与所述下模220的一侧分别与一所述固定板400连接，另一侧分别与另一所述固定板400连接，也就是说，上模210和下模220之间通过设置于两侧的两个所述固定板400固定连接，并且上模210与下模220分别与固定板400可拆卸连接，使得上模210和下模220之间可拆卸，且所述上模210与所述下模220至少部分间隔设置，所述上模210与所述下模220之间形成一狭缝通道230和一涂料出口240，且所述第一容纳槽211与所述第二容纳槽222连通形成一宽幅型腔250，所述上料口221、所述宽幅型腔250、所述狭缝通道230和所述涂料出口240依次连通，所述上料口221用于导入涂布材料，所述涂料出口240朝向所述导辊100设置。所述宽幅型腔250的宽度大于1.8米。

具体地，所述宽幅接触式感光干膜涂膜装置中，待涂布基材通过设置于导辊100上以传送，其中，导辊100的数量可以为多个，各导辊100均与电机驱动连接，在电机驱动下导辊100同向转动，带动设置于各导辊100上的基材转动，实现基材的转移。应该理解的是，为了实现宽幅基材的传送，例如，导辊100的宽度大于基材的宽度。

其中，狭缝式涂布头200包括上模210和下模220，上模210与下模220合模连接形成所述狭缝式涂布头200，下模220开设有上料口221，上料口221与宽幅型腔250连通，例如，上料口221与导料装置连接，涂布材料从上料口221中进入狭缝式涂布头200内，也就是进入上模210开设的第一容纳槽211和下模220开设的第二容纳槽222连通形成的宽幅型腔250中，进一步地，所述上模210与所述下模220至少部分间隔设置，也就是说，至少部分位置所述上模与所述下模不连接、相对间隔设置，使得所述上模210与所述下模220之间形成一狭缝通道230，狭缝通道230延伸至外部形成一涂料出口240，狭缝通道230通过涂料出口240与外部连通，且宽幅型腔250与狭缝通道230连通，也就是上料口221、宽幅型腔250、狭缝通道230和涂料出口240依次连通，也就是说，涂布材料从进料口进入宽幅型腔250的中并形成压力，涂布材料在压力下被挤入狭缝通道230中，并从涂料出口240挤出。其中，挤压模头的结构设计，即通过宽幅型腔250内物料堆积产生的压力，使得物料从涂料出口240中挤出的设计，是为保证基材表面涂层的均匀性，必须维持涂液在模具内的流动速度，不产生静止区域或沉降等问题，从而确保模头狭缝出口速度均匀。

进一步地，涂料出口240朝向导辊100设置，也就是朝向设置于导辊100上的基材设置，具体地，如图1所示，所述导辊100最靠近所述狭缝式涂布头200的位置上的切面α与所述狭缝通道230之间形成一夹角β，所述夹角大于45°，所述夹角越大，流平速度越快，当角度大于45°时具有较好的流平效果，进一步地，当所述夹角α为90°，流平效果最好。

本实用新型提供一种宽幅接触式感光干膜涂膜装置，可以实现宽度大于1.8米的基材涂布，其中，涂布宽度主要与宽幅型腔250的宽度有关，例如，涂布宽度根据所述宽幅型腔250的宽度而确定，即宽幅型腔250用于容纳涂布材料，涂布材料从上料口221进入宽幅型腔250中，并形成稳定的压力，在压力作用下涂布材料被挤入狭缝通道230，最后通过狭缝通道230从涂料出口240喷出，涂布材料涂覆在基材表面形成涂膜，涂膜的宽度为宽幅型腔250的宽度。进一步地，为了使得涂布宽度较大而涂膜平整，本实用新型中提供的涂膜装置具有快速流平角度设计，例如，所述导辊100最靠近所述狭缝式涂布头200的位置上的切面α与所述狭缝通道230之间形成一夹角β，所述夹角大于45°，用该装置进行涂布工艺在基材表面形成的涂膜厚度均匀，且涂膜最大公差在1um以内、不易产生起皱现象，克服了宽幅涂布不均的问题。

应该理解的是，所述涂布宽度还与涂料出口240的宽度有关，例如，所述宽幅型腔250、所述狭缝通道230和所述涂料宽度的宽度相同，例如，在一个实施例中，所述狭缝式涂布头200上还设置有活动盖300，例如，狭缝式涂布头200包括上模210和下模220，所述上模210与所述下模220连接形成狭缝式涂布头200，且上模210与下模220连接形成涂料出口240，所述活动盖300具有第一滑块311和第二滑块312，所述上模210开设有第一滑槽260，所述下模220开设有第二滑槽270，所述活动盖300盖设于所述涂料出口240上，例如，所述活动盖300至少部分盖设于所述涂料出口240上，且第一滑块311滑动设置于第一滑槽260内，所述第二滑块312滑动设置于第二滑槽270内，也就是说所述活动盖300滑动设置于上模210和所述下模220上，使得活动盖300可以在狭缝式涂布头200上滑动，活动挡设在涂料出口240上，例如，所述活动盖300的数量为两个，且分别设置于狭缝式涂布头200的两侧，也就是两个活动盖300分别盖设于涂料出口240的两侧上，通过调节活动盖300的位置可以调节活动盖300盖设涂料出口240的宽度，也就是使得涂料出口240部分被活动盖300挡住，从而使得涂料出口240的宽度变小，使得涂布宽度的宽度可以调节。例如，所述宽幅型腔250的宽度、所述狭缝通道230的宽度和所述涂料出口240的宽度均为2.1m，通过调节两个活动盖300的位置可以调节涂布的宽度，例如，使得涂布宽度为2m，从而使得宽幅接触式感光涂抹装置根据不同的生产需求进行不同宽度的涂布。进一步地，为了使得活动盖300在狭缝式涂布头200在涂布生产过程中移动，例如，每一活动盖300上还设置有至少两个固定件310，例如，每一活动盖300上设置有两个固定件310，活动盖300通过一固定件310与上模210固定连接，通过另一固定件310与下模220固定连接，也就是说活动盖300通过各固定件310分别于上模210和下模220固定连接，实现活动盖300的固定，且各固定件310与活动盖300可拆卸连接。例如，当活动盖300需要调节位置，将固定件310拆卸以滑动活动盖300，当活动盖300调节好位置，将固定件310安装将活动盖300固定，以实现活动盖300的固定。

进一步地，为了实现活动盖300盖设于部分涂料出口240上且对盖设的部分进行密封，从而使得涂料不会从活动盖300与涂料出口240侧壁之间的缝隙中挤出，例如，所述活动盖300与所述狭缝式涂布头200之间的间隙设置有密封垫片，例如，所述密封垫片为金属密封垫片，例如，所述密封垫片为不锈钢密封垫片，所述密封垫片用于对活动盖300与所述狭缝式涂布头200之间的间隙实现密封，使得涂料不会从活动盖300与涂料出口240侧壁之间的缝隙中挤出，保证了生产的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。