一种用于喷胶机的移动限位装置的制作方法

本实用新型涉及喷胶机，尤其涉及一种用于喷胶机的移动限位装置。

背景技术：

喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。大多应用于皮具、手袋、箱包、玩具、包装等行业。

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

为了使得轮胎更加耐磨和耐刺，会对轮胎进行喷胶，需要首先对轮胎进行固定，然后通过喷头进行喷胶，在喷胶过程中，喷头会随着移动装置沿着轮胎轴向进行移动，轮胎型号多种多样，而传统的移动装置一般不易调节，容易出现误差，从而使喷胶喷到指定范围之外。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于喷胶机的移动限位装置，以解决喷胶过程中，喷胶范围不易限定的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种用于喷胶机的移动限位装置，包括本体，本体内部设有旋转电机，本体外部的一侧设有转盘，旋转电机的输出端与转盘连接，本体配有喷头，转盘上对称设有若干滑槽，滑槽的方向与转盘的径向一致，滑槽内设有滑块，滑块均固接有限位块，转盘传动连接有调节杆，滑块通过调节杆调节位置，转盘正对有支撑块，支撑块开设有与转盘同轴的通孔，通孔内插设有滑动杆，喷头固定在滑动杆靠近转盘的一端，滑动杆上对称套设有套筒，套筒设置在支撑块的两侧，套筒与滑动杆通过螺纹连接，套筒靠近支撑块的一端均固接有限位环。

优选地，限位块靠近转盘轴向的一侧开设有卡槽，卡槽的棱角处开设有倒角。

优选地，支撑块的下端固接有支腿，本体以及支腿的下端共同固接有底座。

优选地，靠近喷头一侧的限位环与支撑块之间设有限位杆，限位杆铰接在支撑块上。

优选地，限位环靠近支撑块的一侧设有缓冲层。

优选地，滑动杆上设有刻度。

优选地，滑动杆远离喷头的一端设有把手。

本实用新型中，通过拧动套筒，并根据轮胎尺寸以及刻度，调节两个套筒上限位环之间的距离，在支撑块限位作用下，滑动杆的可滑动距离即为轮胎内喷胶的范围，喷胶范围确定后则无需重新调试，操作极为方便，从而有效的对轮胎内喷胶范围进行精确的限定。

设置限位块设置卡槽则方便将轮胎固定，且卡槽内的倒角可优化卡槽与轮胎的贴合程度。

设置底座则有助于对本实用新型整体进行固定，从而提高了工作时的稳定性。

设置限位杆则使得支撑块与其中一个限位环之间留有一段距离，喷胶前可先将限位杆限位在支撑块与限位环之间，喷胶后将限位杆复位，从而为取出轮胎留有较大的空间，更加方便操作。

设置缓冲层则可以减少限位环与支撑块以及限位杆之间的磨损。

设置刻度则可提高尺寸精度，同时方便限位环之间距离的确定。

设置把手则方便喷头在喷胶过程中的操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于喷胶机的移动限位装置，在对轮胎进行喷胶过程中，通过对喷头进行移动以及限位，从而有效的限定了喷头的喷胶范围，提高了喷胶精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转盘的正视图。

图3为本实用新型中A部位的放大图。

附图标记：1-本体，2-旋转电机，3-支腿，4-转盘，5-滑槽，6-滑块，7-限位块，8-调节杆，9-倒角，10-底座，11-刻度，12-支撑块，13-滑动杆，14-喷头，15-套筒，16-限位环，17-限位杆，18-缓冲层，19-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种用于喷胶机的移动限位装置，包括本体1，本体1内部设有旋转电机2，本体1外部的一侧设有转盘4，旋转电机2的输出端与转盘4连接，本体1配有喷头14，转盘4上对称设有若干滑槽5，滑槽5的方向与转盘4的径向一致，滑槽5内设有滑块6，滑块6均固接有限位块7，限位块7靠近转盘轴向的一侧开设有卡槽，卡槽的棱角处开设有倒角9，转盘4传动连接有调节杆8，滑块6通过调节杆8调节位置，转盘4正对有支撑块12，支撑块12的下端固接有支腿3，本体1以及支腿3的下端共同固接有底座10，支撑块12开设有与转盘4同轴的通孔，通孔内插设有滑动杆13，滑动杆13上设有刻度11，喷头14固定在滑动杆13靠近转盘4的一端，滑动杆13远离喷头14的一端设有把手19，滑动杆13上对称套设有套筒15，套筒15设置在支撑块12的两侧，套筒15与滑动杆13通过螺纹连接，套筒15靠近支撑块12的一端均固接有限位环16，靠近喷头14一侧的限位环16与支撑块12之间设有限位杆17，限位杆17铰接在支撑块12上，限位环16靠近支撑块12的一侧设有缓冲层18。

本实用新型在使用过程中，先将轮胎置于转盘4的限位块7之间，此时通过调节杆8调节滑槽5内的滑块6位置，从而使得限位块7上的卡槽与轮胎外缘卡合，从而完成轮胎的固定，然后将限位杆17限位在限位环16与支撑块12之间，此时拧动套筒15，根据轮胎尺寸以及刻度11，调节两个套筒15上限位环16之间的距离，在支撑块12以及限位杆17的共同限位作用下，滑动杆13的可滑动距离即为轮胎内喷胶的范围，然后启动本体1，旋转电机2开始工作，从而带动转盘3以及固定在转盘3上轮胎运动，工作人员同时可通过操作把手19以及喷头14进行喷胶，喷胶完成后，将限位杆17复位，使得限位杆17不再处于限位环16与支撑块12之间，此时通过把手19拉动滑动杆13，使喷头14远离轮胎，从而方便将轮胎拆卸。因限位环16之间的距离与轮胎尺寸已经固定，从而后续喷胶都无需再次进行调试尺寸距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。