一种水性涂料配料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种水性涂料配料装置。

背景技术：

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

现有技术中，涂料的生产大多是通过对各种原料进行物理复配制成，其方法是将各种原料用磅称称得所需要的量后投入混合罐内，然后启动搅拌机进行搅拌均匀，静止一段时间后灌装成品。采用该生产工艺通常存在以下缺陷：一是各原料计量准确率不高的缺陷，进而影响到产品质量的稳定性能；二是各原料中含有杂质，会影响混合原料的均匀性，降低产品等级；三是搅拌时涂料温度会升高，过快的搅拌，会导致涂料发生反应，进而影响到产生的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种水性涂料配料装置，该配料装置结构简单，设计合理，自动化程度高，各原料杂质含量少，计量准确，配料得到的涂料品质好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水性涂料配料装置，包括架体、过滤箱和配料箱，所述架体包括门形架，及对称设置在门形架两侧的过滤箱支撑座，所述门形架中部设有转动电机和与转动电机相连的51单片机；所述过滤箱共有两个，并分别设置在过滤箱支撑座上，每个过滤箱均包括圆筒形箱体、箱盖、第一过滤网、第二过滤网、转轴和量液桶；所述箱体置于支撑座上，所述箱盖盖合在箱体上方；所述第二过滤网呈圆形并设置在箱体内下部，第二过滤网中部设有与51单片机相连的压力传感器；所述第一过滤网呈锥形，第一过滤网边缘与箱体上边缘滑动连接，第一过滤网中部与转轴下端固定连接，所述转轴上端贯穿箱盖中部后与从动转盘相连，所述从动转盘通过铰链与转动电机输出端相连、并在转动电机带动下转动；所述箱盖上方侧面设有进料口，进料口上设有与51单片机相连的第一进料阀；所述箱体下方中部设有出料管，出料管活动端与量液桶连通，出料管上设有与51单片机相连的出料阀；所述量液桶下方朝配料箱方向倾斜，量液桶侧面设有条形观察口，该观察口上设有体积刻度，量液桶最低处设有进液管，进液管上设有与51单片机相连的第二进料阀；所述配料箱位于门形架下方的两个过滤箱之间，配料箱顶部设有与51单片机相连的搅拌电机，配料箱顶部两侧各设有一个与进液管连通的配料进口，配料箱内设有上端穿过配料箱顶与搅拌电机相连的转杆，转杆上设有搅拌杆，搅拌杆在转杆上呈错位设置；所述配料箱内还设有与51单片机相连的温度传感器。

具体的说，所述箱体上边缘设有环形滑槽，所述第一过滤网边缘下方设有与滑槽相配合的环形滑块，第一过滤网通过环形滑槽与环形滑块的滑动连接实现与箱体的滑动连接。

具体的说，所述第一过滤网中部设有连接片和螺纹柱，所述连接片位于第一过滤网中部下方，所述螺纹柱下端穿过第一过滤网与连接片中部相连，螺纹柱上端与转轴下端螺纹连接。

优选的，所述量液桶通过环形固定架固定在门形架上。

具体的说，所述第一过滤网上均匀设有若干加强筋，每根加强筋均以第一过滤网中部和第一过滤网边缘为起始点。

更具体的说，所述第二过滤网边缘对称设有两个便于将其提起使其脱离箱体的提耳。

优选的，所述转轴与箱盖之间轴承连接。

优选的，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。

优选的，所述配料箱侧面下方设有排料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单，设计合理，其整体是一个集成装置，但各部分又可直接拆卸作为单独的装置使用，设计巧妙。该装置可充分的对各原料进行过滤除杂和计量，并对搅拌混合过程进行控温，最终提高配料产品的品质。

(2)本实用新型的过滤箱其通过二层滤网的结构可有效提高过滤效果，而由于第一过滤网的转动，使原料在第一过滤网的离心过滤作用下将大部分的大颗粒杂质过滤掉，而过滤出来的带有一定速度的原料又可快速的通过第二过滤网，因此，可有效的避免由于粘性较大导致的堵塞滤孔的情况发生，可大大提高过滤效率。

(3)本实用新型第一过滤网的结构使其本身即具有较好的过滤效果及防堵塞性能，而其可转动的巧妙设置，进一步的提高了其过滤效率，还使其安装、拆卸和更换均十分的便利。

(4)本实用新型第二过滤网的压力传感器的设置，则可检测到第二过滤网上的压力，以便于51单片机能够及时的调整第一进料阀和出料阀的开度或者是改变转动电机的转速，进而调整进料出料量或滤网转速，避免损坏滤网。

(5)本实用新型量液桶的设置，可对各过滤后的原料进行量取，提高配料准确度，并且量液桶的设置可起到一个缓冲作用，避免过滤后的原料直接冲入配料箱中，给配料箱中的搅拌杆等产生较大冲击，导致搅拌杆损坏；此外，量液桶的第二进料阀开度可根据情况调整，使原料缓慢进入配料箱中，而非一次性全部进料，可降低搅拌难度，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型过滤箱结构示意图。

图3为A处放大图。

图4为B处放大图。

图5为配料箱结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-箱体，11-出料口，12-出料阀，13-环形滑槽，14-转轴，15-量液桶，16-从动转盘，17-条形观察口，18-进液管，19-第二进料阀，2-箱盖，21-进料口，22-第一进料阀，23-电机座，24-压簧，3-第一过滤网，31-连接片，32-螺纹柱，33-加强筋，34-环形滑块，4-第二过滤网，41-压力传感器，5-门形架，51-支撑座，52-转动电机，53-环形固定架，6-配料箱，61-搅拌电机，62-转杆，63-搅拌杆，64-排料口。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种水性涂料配料装置，以配置得到品质更高的水性涂料。如图1所示，该配料装置整体实际上是一个集成装置，主要包括架体、过滤箱和配料箱6。

具体来说，所述架体包括门形架5，及对称设置在门形架两侧的过滤箱支撑座51，所述门形架中部设有转动电机52和与转动电机相连的51单片机，该转动电机是为两个过滤箱提供转动动力的装置，而51单片机则是本装置实现自动控制的处理器。

所述过滤箱共有两个，并分别设置在过滤箱支撑座上，如图2～图4所示，每个过滤箱均包括圆筒形箱体1、箱盖2、第一过滤网3、第二过滤网4、转轴14和量液桶15；所述箱体置于支撑座51上；所述箱盖2上方侧面设有进料口21，进料口上设有与51单片机相连的第一进料阀22；所述箱体1下方设有出料管11，出料管活动端与量液桶15连通，出料管上设有与51单片机相连的出料阀12。

第一过滤网3呈锥形，其纵截面呈向下的抛物线形，该结构本身即是有利于水性涂料进入箱体后的过滤结构，本实施例在此基础上，还增设了使其转动以达到水性涂料离心分离作用的机构，具体来说，所述箱体1上边缘设有环形滑槽13，所述第一过滤网3边缘下方设有与滑槽相配合的环形滑块33，第一过滤网通过环形滑槽与环形滑块的滑动连接实现与箱体的滑动连接，第一过滤网边缘与箱体上边缘相接的方式，一方面可使第一过滤网便于与箱体上边缘相接，避免水性涂料从滤网边缘漏入下部，影响过滤效果，另一方面还可达到替第一过滤网承重的作用，避免第一过滤网转动过程中滑落，此外其滑动连接的方式也可减小第一过滤网的转动阻力。第一过滤网中部设有连接片31和螺纹柱32，所述连接片位于第一过滤网中部下方，所述螺纹柱下端穿过第一过滤网与连接片中部相连；所述箱盖2扣接在箱体1上方，所述箱盖2上方设有从动转盘16，所述从动转盘通过铰链与转动电机52输出端相连、并在转动电机带动下转动，所述转轴14上端与从动转盘16相连、并在从动转盘带动下自转，转轴通过轴承穿过箱体中部向下延伸并与螺纹柱上端螺纹连接，转轴的转动方向与螺纹柱的螺纹方向一致，当第一过滤网上方汇集的水性涂料颗粒较少时，可正常转动过滤，而当第一过滤网上方汇集的睡醒涂料颗粒较多时，由于颗粒重力原因会导致第一过滤网转动困难，进而导致螺纹柱螺旋上移、与转轴转动连接更加紧密，同时，第一过滤网中部上移，转轴起到更多的承重作用，降低第一过滤网的负荷，可达到避免过滤网损坏的目的。第一过滤网的转动设置，可使其进一步提升其过滤效率，并且可使黏性较大的水性涂料在离心力作用下甩出，使其不会堵塞到第一过滤网的网孔中，可大大提高离心效率，而直径大于第一过滤网3网孔直径的颗粒则会被拦截在第一过滤网内，并随第一过滤网的转动及自身的重力作用下向中部移动汇集，而新进入箱体的水性涂料在其上方进行转动离心过滤，不会受其影响。考虑到第一过滤网是主要的过滤部件，其需要拦截大部分的大颗粒物料，因此其需要有较大的承重能力，本实施例还在所述第一过滤网3上均匀设有若干加强筋，每根加强筋均以第一过滤网中部和第一过滤网边缘为起始点，第一过滤网中部的加强筋较为密集，可达到较好的承重效果。

本实施例的第二过滤网4呈圆形并设置在箱体1内下部，起到二次过滤的作用，并且，由于第一过滤网3过滤出来的水性涂料本身具有一定的速度，因此，也会降低其通过第二过滤网4的通行时间，不易堵塞住第二过滤网，影响其过滤效率。所述第二过滤网中部设有与51单片机相连的压力传感器41，该连接可是直接导线连接，也可通过信号收发装置实现无线连接(该方式十分成熟，因此不对其进行详细描述)，当压力传感器测得压力达到临界点时，即表明原料进入过快或第二过滤网上方的大颗粒物料达到其承受阈值，即可关闭电机，打开箱盖，以对过滤网进行清洗或更换。所述第二过滤网4边缘对称设有两个便于将其提起使其脱离箱体的提耳，以便于对其更换。

所述量液桶15下方朝配料箱方向倾斜，量液桶侧面设有条形观察口17，该观察口上设有体积刻度，以便于观察原料的储量，并便于控制加料量；量液桶最低处设有进液管18，进液管上设有与51单片机相连的第二进料阀19，以使原料能够完全的流入配料箱中，使原料计量更加准确，而第二进料阀19与51单片机相连，则是为了便于在混合过程中能够随时控制是否加料和加料量；为了增加量液桶的安装稳定性，所述量液桶15通过环形固定架53固定在门形架5上。

如图5所示，所述配料箱6位于门形架5下方的两个过滤箱之间，配料箱顶部设有与51单片机相连的搅拌电机61，配料箱顶部两侧各设有一个与进液管18连通的配料进口，配料箱内设有上端穿过配料箱顶与搅拌电机相连的转杆62，转杆上设有搅拌杆63，搅拌杆在转杆上呈错位设置；所述配料箱内还设有与51单片机相连的温度传感器，当配料箱内温度过高时，可通过51单片机调整搅拌电机转速、调整第二进料阀关闭或调整第二进料阀的开度，避免温度过高引发的一系列问题。为了便于出料，所述配料箱6侧面下方设有排料口64。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。