一种市政施工用石块破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，具体地说，尤其涉及一种市政施工用石块破碎装置。

背景技术：

在市政进行施工时，施工人员经常会对需要用的石料进行破碎，现有石块破碎通过人工进行破碎，该破碎方式存在以下缺陷：

1、破碎效率低且破碎质量欠佳；

2、操作人员劳动强度大；

3、在破碎时由于石块的飞溅，容易造成破碎人员受伤。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高破碎质量的石块破碎装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高破碎质量的石块破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种市政施工用石块破碎装置，包括座体和破碎桶，座体上开设有出料部，破碎桶的底端设置在座体上，并位于出料部处；

破碎桶内设置有转动轴，转动轴的上半部套设有第一破碎套筒，第一破碎套筒的外表面设置有一圈第一破碎刀；

转动轴的中部套设有第二破碎套筒，第二破碎套筒的直径大于第一破碎套筒的直径，第二破碎套筒的外表面设置有三圈第二破碎刀，相邻的两圈第二破碎刀错位设置；第二破碎刀小于第一破碎刀；

转动轴的下部套设有第三破碎套筒，第三破碎套筒的直径大于第二破碎套筒，第三破碎套筒的外表面设置有三圈第三破碎刀，相邻的两圈第三破碎刀错位设置；第三破碎刀小于第二破碎刀；

转动轴的下端与座体转动连接并位于出料部处，转动轴的上端可转动的穿过顶板与电机连接，电机通过电机安装座设置在顶板上，顶板上开设有进料部。

作为优选，进料部包括进料箱和第一进料口，第一进料口开设在顶板上；座体上设置有支撑板，进料箱同时与支撑板和顶板的顶端连接，进料箱的顶部开设有第二进料口，进料箱的底部与第一进料口贯通。

作为优选，进料箱的内壁相对铰接有两块挡板，各挡板位于第一进料口和第二进料口之间，各挡板的顶部通过若干个回位弹簧与进料箱的内壁连接，两块挡板的一端进料箱的内壁铰接，另一端间隙设置。

作为优选，进料箱的内壁设置有两块防护板，各防护板分别位于各挡板的正上方，各回位弹簧分别位于各防护板和各挡板之间。

作为优选，出料部包括第一出料口、出料仓和第二出料口，出料仓内设置有安装座，转动轴的底端穿过第一出料口可转动的安装在安装座上。

作为优选，第一破碎刀的个数为四个；第二破碎刀每圈的个数为六个，第三破碎刀每圈的个数为八个。

作为优选，第一破碎套筒的底端与第二破碎套筒的顶端贴合，第二破碎套筒的底端与第三破碎套筒的顶端贴合。

作为优选，破碎桶包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体的直径大于第二壳体，第一破碎套筒位于第一壳体内，第一壳体的顶端与顶板连接，第一壳体的底端与第二壳体顶端连接，第二破碎套筒位于第二壳体内，第二壳体从上至下直径逐渐缩小，第二壳体底端与第三壳体顶端连接，第三壳体的直径小于第二壳体，第二破碎套筒位于第三壳体内，第三壳体从上至下直径逐渐缩小；顶板、第一壳体、第二壳体和第三壳体的中心线重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面在有效提高破碎效率的同时提高破碎质量；另一方面，降低了操作人员的劳动强度；再一方面，有效的防止了破碎时由于石块的飞溅，造成破碎人员受伤，提高了安全性；具有结构简单，不易损坏和操作简单等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型未安装破碎桶的结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是图3中A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种市政施工用石块破碎装置，包括座体1和破碎桶2，座体1上开设有出料部3，破碎桶2的底端设置在座体1上，并位于出料部3处；

破碎桶2内设置有转动轴5，转动轴5的上半部套设有第一破碎套筒6，第一破碎套筒6的外表面设置有一圈第一破碎刀7；

转动轴5的中部套设有第二破碎套筒8，第二破碎套筒8的直径大于第一破碎套筒6的直径，第二破碎套筒8的外表面设置有三圈第二破碎刀9，相邻的两圈第二破碎刀9错位设置；第二破碎刀9小于第一破碎刀7；

转动轴5的下部套设有第三破碎套筒10，第三破碎套筒10的直径大于第二破碎套筒8，第三破碎套筒10的外表面设置有三圈第三破碎刀11，相邻的两圈第三破碎刀11错位设置；第三破碎刀11小于第二破碎刀9；

转动轴5的下端与座体1转动连接并位于出料部3处，转动轴5的上端可转动的穿过顶板12与电机13连接，电机13通过电机安装座15设置在顶板12上，顶板12上开设有进料部16。

进料部16包括进料箱17和第一进料口18，第一进料口18开设在顶板12上；座体1上设置有支撑板19，进料箱17同时与支撑板19和顶板12的顶端连接，进料箱17的顶部开设有第二进料口20，进料箱17的底部与第一进料口18贯通。

进料箱17的内壁相对铰接有两块挡板21，各挡板21位于第一进料口18和第二进料口20之间，各挡板21的顶部通过若干个回位弹簧22与进料箱17的内壁连接，两块挡板21的一端进料箱17的内壁铰接，另一端间隙设置。

进料箱17的内壁设置有两块防护板23，各防护板23分别位于各挡板21的正上方，各回位弹簧22分别位于各防护板23和各挡板21之间。

出料部3包括第一出料口25、出料仓26和第二出料口27，出料仓26内设置有安装座28，转动轴5的底端穿过第一出料口25可转动的安装在安装座28上。

第一破碎刀7的个数为四个；第二破碎刀9每圈的个数为六个，第三破碎刀11每圈的个数为八个。

第一破碎套筒6的底端与第二破碎套筒8的顶端贴合，第二破碎套筒8的底端与第三破碎套筒10的顶端贴合。

破碎桶2包括第一壳体29、第二壳体30和第三壳体31，第一壳体29的直径大于第二壳体30，第一破碎套筒6位于第一壳体29内，第一壳体29的顶端与顶板12连接，第一壳体29的底端与第二壳体30顶端连接，第二破碎套筒8位于第二壳体30内，第二壳体30从上至下直径逐渐缩小，第二壳体30底端与第三壳体31顶端连接，第三壳体31的直径小于第二壳体30，第二破碎套筒8位于第三壳体内，第三壳体31从上至下直径逐渐缩小；顶板12、第一壳体29、第二壳体30和第三壳体31的中心线重合。

启动电机13，通过电机13带动转动轴5转动，从而使转动轴5带动第一破碎套筒6、第二破碎套筒8和第三破碎套筒10转动，将石块通过第二进料口20放入进料部16，石块落入到挡板21上，由于防护板23的设置，防止石块直接压在回位弹簧22上，有效的延长了回位弹簧22的使用寿命，本实用新型中作为优选还可将防护板23倾斜设置，从而使石块快速落至挡板21上，石块掉落在挡板21上后由于石块自身总量将挡板21向下压将回位弹簧22拉长，从而掉落至破碎桶2中进行破碎，由于防护板23的设置，不仅有效的降低了破碎灰尘，并且还能有防止在破碎时，石块飞溅出对操作人员造成伤害，石块掉落至破碎桶2中后，由于挡板21不在受到下压力，通过回位弹簧22自行回位，第一破碎刀7首先对较大石块进行破碎，然后在通过第二破碎刀9和第三破碎刀11对破碎后的石块进行进一步破碎，破碎完的石块通过第一出料口25落入至出料仓26后通过第二出料口27排出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。