一种便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置的制作方法

本实用新型涉及胶合剂加工技术领域，具体为一种便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置。

背景技术：

胶合剂具有一定的粘性，可以将两种介质的物体通过其特有的粘性粘合在一起，在工业生产中经常用到，胶合剂的种类在市场上分为很多种，胶合剂加工时一般会先将原料热加工再冷凝，但是现有的胶合剂加工装置还存在一些不足之处，例如胶合剂生产中部分原料没有充分搅拌混合，而且热加工后冷却效率低，不仅影响了胶合剂的加工进度，也降低了该加工装置的使用效率，所以我们提出了一种便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的胶合剂生产中部分原料没有充分搅拌混合，而且热加工后冷却效率低，不仅影响了胶合剂的加工进度，也降低了该加工装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置，包括底座、搅拌轴、安装板和出料口，所述底座的上方安装有外桶，且外桶的上方设置有第一电机，所述搅拌轴的顶部与第一电机的底部相连接，且搅拌轴的四周固定有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设置有内桶，且内桶的外侧设置有冷水室，所述安装板的底部固定有内桶，且安装板的右侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的底部连接有转轴，所述转轴的底部设置有第二电机，所述安装板的内部设置有通槽，且通槽的上方安装有进料口，所述冷水室的左侧设置有进水孔，所述出料口的顶部连接有内桶，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的内部连接有出水口。

优选的，所述外桶、内桶和冷水室的中轴线位于同一直线上，且内桶的上表面为开口状。

优选的，所述冷水室设置有两个，且冷水室关于内桶的中心线对称分布，并且冷水室与出水口为一体结构。

优选的，所述安装板与内桶的连接方式为焊接，且安装板与冷水室之间存在间隔。

优选的，所述进水孔设置有两个，且2个进水孔分别贯穿外桶与冷水室相连接。

优选的，所述出料口与底座的连接方式为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置，

(1)设置有2个冷水室，且2个冷水室关于内桶的中心线对称，并且冷水室的形状与内桶的形状相吻合，这样可以通过冷水室将低温传递给内桶，加快内桶内部胶合剂的冷却进度；

(2)设置有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的旋转方向相反，这样内桶旋转时，搅拌轴带动搅拌叶往内桶转动的相反方向旋转，不仅可以加快胶合剂的冷却效率，同时还可以使原料之间混合的更加均匀；

(3)2个冷水室的底部设置有出水口，且出水口贯穿底座内部的凹槽，便于工作人员及时将不需要的冷水排出，更换温度更低的冷水，保证该装置的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装板与第一齿轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、外桶；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、内桶；7、冷水室；8、安装板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转轴；12、第二电机；13、通槽；14、进料口；15、进水孔；16、出料口；17、凹槽；18、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置，包括底座1、外桶2、第一电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、内桶6、冷水室7、安装板8、第一齿轮9、第二齿轮10、转轴11、第二电机12、通槽13、进料口14、进水孔15、出料口16、凹槽17和出水口18，底座1的上方安装有外桶2，且外桶2的上方设置有第一电机3，外桶2、内桶6和冷水室7的中轴线位于同一直线上，且内桶6的上表面为开口状，便于胶合剂更好的倒入内桶6内，加快胶合剂的加工进度，搅拌轴4的顶部与第一电机3的底部相连接，且搅拌轴4的四周固定有搅拌叶5，搅拌叶5的外侧设置有内桶6，且内桶6的外侧设置有冷水室7，冷水室7设置有两个，且冷水室7关于内桶6的中心线对称分布，并且冷水室7与出水口18为一体结构，方便及时更换冷水，使该装置的冷却效果不被影响，安装板8的底部固定有内桶6，且安装板8的右侧连接有第一齿轮9，安装板8与内桶6的连接方式为焊接，且安装板8与冷水室7之间存在间隔，可以使安装板8与内桶6之间连接的更加牢固，不影响该装置的正常使用，第一齿轮9的右侧安装有第二齿轮10，且第二齿轮10的底部连接有转轴11，转轴11的底部设置有第二电机12，安装板8的内部设置有通槽13，且通槽13的上方安装有进料口14，进料口14的左侧设置有进水孔15，进水孔15设置有两个，且2个进水孔15分别贯穿外桶2与冷水室7相连接，更加方便冷水的注入，为工作人员带来便利，出料口16的顶部连接有内桶6，出料口16与底座1的连接方式为轴承连接，不仅不影响胶合剂的流出，还使出料口16在使用过程中更加稳定，底座1的内部设置有凹槽17，且凹槽17的内部连接有出水口18。

工作原理：在使用该便于快速冷却的铸造胶合剂用加工装置时，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将底座1固定好，然后打开进料口14上的挡盖，将需要冷却的胶合剂从进料口14倒入，由于进料口14的位置与安装板8上通槽13的位置相对应，并且通槽13的下方是内桶6，所以胶合剂会经过进料口14落入内桶6，当胶合剂全部倒入内桶6后，工作人员关闭进料口14上的挡盖，启动第一电机3，第一电机3会带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动时，会带动搅拌叶5旋转，对胶合剂进行搅拌混合，一方面可以使没有充分混合的原料进行再次混合，另一方面搅拌可以加快胶合剂的冷却，之后工作人员启动第二电机12，第二电机12会先带动转轴11旋转，然后转轴11带动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10与第一齿轮9相互啮合连接，并且第一齿轮9与安装板8为固定连接，所以第一齿轮9转动时，安装板8也会转动，进而安装板8带动内桶6旋转，工作人员可以事先确定第二电机12和第一电机3的旋转方向相反，这样可以加快胶合剂的搅拌混合进度，然后工作人员打开进水孔15上的阀门，使冷水经过进水孔15注入冷水室7内，因内桶6是旋转的，因而内桶6可以均匀的受到冷水室7传递的低温，加快胶合剂的冷却速度，如果工作人员需要更换冷水，可以打开出水口18上的阀门，先将冷水流出，然后再注入温度更低的冷水，操作比较简单，最后冷却结束的胶合剂从出料口16流出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。