一种适用于苯丙树脂用混合反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种适用于苯丙树脂用混合反应釜，属于树脂加工设备技术领域。

背景技术：

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片,一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到原料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的原料其混合程度均一，依然会有原料混合不均匀的现象，影响产品质量，现有的反应釜是通过夹套安装在罐体外壁上，并且夹套与罐体外壁之间形成进水管，注入的热水进行加热，升温速度较慢，效率较底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于苯丙树脂用混合反应釜，通过设置出气阀，可以及时排出混合反应时产生的气体，避免反应釜内压力增大，通过设置搅拌扇叶，对原料进行搅拌，使其均匀混合，通过设置电热元件，可以对水进行加热，使热量通过水、导热挡板的传递快速的对釜体内进行加热，利用温度传感器让釜体内的温度达到混合反应最佳的温度，时混合反应更均匀、更完全，同时导热挡板对原料起到阻挡作用，使原料的运动方向发生改变，可以把反应釜内边缘的未能充分反应的物质进行充分的搅拌，可以使反应釜内的未能反应物质反应的更加充分均匀，通过设置带有过滤网的出料口，降底渣滓残存的可能性，有助于提高产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于苯丙树脂用混合反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有釜盖，所述釜盖上方通过连接杆固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿釜盖，且所述转轴与釜盖连接处设置有轴承，所述步进电机述左侧开设有进料口，所述步进电机右侧开设有出气阀，所述转轴底端固定连接有搅拌架，所述搅拌架顶端固定连接有搅拌扇叶，所述釜体外侧套设有夹套，所述夹套顶部开设有进水管，所述釜体内壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器下方设置有导热挡板，所述导热挡板与釜体内壁固定连接，所述夹套底端设置有凸槽，所述凸槽内安装有电热元件，所述釜体底端中心开设有出料口。

进一步的，所述釜盖与釜体连接处、转轴与釜盖连接处均设置有密封垫。

进一步的，所述搅拌扇叶的数量为四个，且所述搅拌扇叶上均匀分布有导流孔。

进一步的，所述温度传感器外设置有保护套。

进一步的，所述釜体底端固定连接有支架。

进一步的，所述出料口通过螺纹连接有过滤网。

进一步的，所述夹套底端开设有出水管，所述出水管、进水管均设置有控制阀门。

本实用新型的有益效果是：一种适用于苯丙树脂用混合反应釜，通过设置出气阀，可以及时排出混合反应时产生的气体，避免反应釜内压力增大，通过设置搅拌扇叶，对原料进行搅拌，使其均匀混合，通过设置电热元件，可以对水进行加热，使热量通过水、导热挡板的传递快速的对釜体内进行加热，利用温度传感器让釜体内的温度达到混合反应最佳的温度，时混合反应更均匀、更完全，同时导热挡板对原料起到阻挡作用，使原料的运动方向发生改变，可以把反应釜内边缘的未能充分反应的物质进行充分的搅拌，可以使反应釜内的未能反应物质反应的更加充分均匀，通过设置带有过滤网的出料口，降底渣滓残存的可能性，有助于提高产品质量，快速的使釜体内达到混合反应所需的温度，对物质进行充分的搅拌，反应的更加充分均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种适用于苯丙树脂用混合反应釜的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种适用于苯丙树脂用混合反应釜的仰视图；

图3是本实用新型一种适用于苯丙树脂用混合反应釜的釜体内腔俯视图；

图中标号：1、釜体；2、釜盖；3、步进电机；4、转轴；5、轴承；6、进料口；7、出气阀；8、搅拌架；9、搅拌扇叶；10、夹套；11、进水管；12、温度传感器；13、导热挡板；14、凸槽；15、电热元件；16、出料口；17、支架；18、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种适用于苯丙树脂用混合反应釜，包括釜体1，所述釜体1上方设置有釜盖2，所述釜盖2上方通过连接杆固定安装有步进电机3，所述步进电机3输出轴固定连接有转轴4，所述转轴4贯穿釜盖2，且所述转轴4与釜盖2连接处设置有轴承5，所述步进电机3左侧开设有进料口6，所述步进电机3右侧开设有出气阀7，可以及时排出混合反应时产生的气体，避免反应釜内压力增大，所述转轴4底端固定连接有搅拌架8，所述搅拌架8固定连接有搅拌扇叶9，对原料进行搅拌，使其均匀混合，所述釜体1外侧套设有夹套10，所述夹套10顶部开设有进水管11，对水进行加热，把热量传递到釜体1内进行加热，所述釜体1内壁固定安装有温度传感器12，控制釜体1内的温度，始终保持在混合反应所需的最佳温度，所述温度传感器12下方设置有导热挡板13，所述导热挡板13与釜体1内壁固定连接，使热量通过导热挡板13传递到釜体1内进行加热，所述夹套10底端设置有凸槽14，所述凸槽14内安装有电热元件15，把热量散发在进水管11内，所述釜体1底端中心开设有出料口16。

更具体而言，所述釜盖2与釜体1连接处、转轴4与轴承5连接处均设置有密封垫，避免在进行混合反应时原料溢出，所述搅拌扇叶9的数量为四个，且所述搅拌扇叶9的高度不同，可以对釜体内的物质进行充分的搅拌，所述温度传感器12外设置有保护套，保证温度传感器12不会受到损害，准确的检测釜体1内的温度，所述釜体1底端固定连接有支架17，便于反应釜的安装摆放，所述出料口16通过螺纹连接有过滤网，降底渣滓残存的可能性，有助于提高产品质量，所述夹套10底端开设有出水管18，所述出水管18、进水管11均设置有控制阀门，通过对水的加热使热量更快的对釜体1内进行加热。

本实用新型工作原理：把原料从进料口6放入釜体1内，通过进水管11对夹套10与釜体1外壁之间注满水，打开加热元件15进行加热，利用水、导热挡板13的导热作用使热量传递的更快，温度传感器12实时的反馈釜体1内的温度，达到混合反应所需的温度时，打开步进电机3，通过搅拌扇叶9对原料进行充分的搅拌，导热挡板13对原料起到阻挡作用，使原料的运动方向发生改变，可以使反应釜内边缘的未能反应原料反应的更加充分均匀，混合反应结束后，打开出料口16即可得到所需产品。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。