一种废油泥再利用生产线的制作方法

本实用新型涉及废油再利用设备领域，具体涉及一种废油泥再利用生产线。

背景技术：

目前，在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，含有大量的石油资源，同时废弃油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破坏。因此从经济环保的角度出发，含油污泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。目前废弃油泥处理技术多为焚烧处理，存在工艺落后，设备简陋，效益低，污染大等缺点。因此，急需开发一种可将含油污泥无害化、资源化处置的技术，工艺必须结构简单、工作安全可靠。现有的过滤筛分装置筛分效果差，工作人员的工作量大，而且清洗困难，现有的旋流器旋转力矩小，旋流效果差，不能应用在废油提取工序中。现有油水分离装置分离效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种废油泥再利用生产线。

本实用新型它包括热管筛分槽、旋流器和油水分离装置，

热管筛分槽包括油液暂存池、弧形筛板、螺旋输送机和U形热水管，

油液暂存池的内底面为斜面，油液暂存池的内底面与水平面之间的夹角为α，α为3-5°，油液暂存池 底部设有排油口，弧形筛板的两端分别设有弧形挂耳，弧形筛板通过一对弧形挂耳挂在油液暂存池上，并通过弧形筛板将油液暂存池的内腔分为筛分区域和油液暂存区域，

螺旋输送机安装在筛分区域内，筛分区域上设有与螺旋输送机配合使用的大块物料出口，U形热水管上开有多组喷水口，U形热水管固定安装在筛分区域内，并位于螺旋输送机上方，

旋流器包括旋流器本体、弯头、电动机、转轴和U形夹套，

旋流器本体靠近顶面的外壁上设有进液口，旋流器本体底部设有排渣口，旋流器本体顶部开有出油口，弯头的进液口与旋流器本体的出油口相连通，弯头上设有电机安装座，电动机安装在电机安装座上，转轴上设有多组搅拌叶片，多组搅拌叶片的长度由下至上依次递增，转轴位于旋流器本体内，弯头和电机安装座上分别开有配合使用的穿轴孔，转轴的一端依次穿过旋流器本体的出油口、弯头的穿轴孔和电机安装座的穿轴孔与电动机的动力输出轴传动相连，

U形夹套固定安装在电机安装座的外壁上，至少三根支撑脚的一端环形均布安装在U形夹套上，至少三根支撑脚的另一端安装在旋流器本体的顶部，

油水分离装置包括分离装置本体、一对搅拌器、高温加热夹套和一对抽真空管，

分离装置本体为中空圆环形，分离装置本体的顶部设有一对套管，套管的进口端与分离装置本体相连通，一对抽真空管呈倾斜向上分别固定安装在一对套管上，一对抽真空管的进气口分别与一对套管相连通，搅拌器的转轴和搅拌叶片穿过套管并位于分离装置本体内，转轴的外壁与套管的内壁之间形成蒸汽排出区域，一对搅拌器的电动机分别安装在一对套管的顶部，由一对搅拌器的电动机分别带动一对搅拌器的搅拌叶片呈相反方向旋转，分离装置本体顶部设有进油口、第一加料口和第二加料口，分离装置本体的底部设有出油口，高温加热夹套套在分离装置本体底部，

油液暂存池的排油口通过污泥泵与旋流器本体的进液口相连通，弯头的出液口通过溢流管与分离装置本体的进油口相连通。

螺旋输送机的电动机和减速机通过螺栓可拆卸式安装在油液暂存池上，油液暂存池上开有转轴穿过孔，螺旋输送机的绞龙位于筛分区域内，并通过转轴穿过孔与减速机传动相连。

U形热水管的进水端与热水泵相连通，U形热水管的进水端上设有温度计，大块物料出口的进料端为导流斜口。

油液暂存池的排油口位于靠近大块物料出口的一端底部。

旋流器本体的排渣口上设有截止阀，多组搅拌叶片为三对搅拌叶片。

搅拌叶片的一端为斜面，且斜面与垂直面之间的夹角为β，β为3-5°，电动机通过轴承和轴承座可拆卸式安装在电机安装座上。

U形夹套还可以为一对半圆形卡箍，一对半圆形卡箍通过螺栓卡紧在电机安装座的外壁上。

分离装置本体上设有液位计，搅拌器的电动机通过轴承和轴承座可拆卸式安装在套管上。

高温加热夹套为高温油加热夹套，且高温油加热夹套的加热温度为230-250℃。

本实用新型优点是：过滤迅速，通过电动机带动搅拌装置加速搅拌，油分离效果好，油水分离速度快。

附 图 说 明

图1是本实用新型热管筛分槽结构示意图。

图2是本实用新型热管筛分槽的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型图2的B-B剖视的结构示意图。

图5是本实用新型旋流器结构示意图。

图6是本实用新型旋流器的俯视结构示意图。

图7是本实用新型图6的A-A剖视结构示意图。

图8是本实用新型酯交换反应装置的结构示意图。

图9本实用新型酯交换反应装置的俯视结构示意图。

图10本实用新型图9的A-A剖视构示意图。

图11是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括热管筛分槽30、旋流器31和油水分离装置32，

热管筛分槽30包括油液暂存池1、弧形筛板2、螺旋输送机3和U形热水管4，

油液暂存池1的内底面为斜面，油液暂存池1的内底面与水平面之间的夹角为α，α为3-5°，油液暂存池1 底部设有排油口，弧形筛板2的两端分别设有弧形挂耳6，弧形筛板2通过一对弧形挂耳6挂在油液暂存池1上，并通过弧形筛板2将油液暂存池1的内腔分为筛分区域和油液暂存区域，

螺旋输送机3安装在筛分区域内，筛分区域上设有与螺旋输送机3配合使用的大块物料出口5，U形热水管4上开有多组喷水口，U形热水管4固定安装在筛分区域内，并位于螺旋输送机3上方，

旋流器31包括旋流器本体11、弯头12、电动机18、转轴14和U形夹套16，

旋流器本体11靠近顶面的外壁上设有进液口，旋流器本体11底部设有排渣口，旋流器本体11顶部开有出油口，弯头12的进液口与旋流器本体11的出油口相连通，弯头12上设有电机安装座13，电动机18安装在电机安装座13上，转轴14上设有多组搅拌叶片15，多组搅拌叶片15的长度由下至上依次递增，转轴14位于旋流器本体11内，弯头12和电机安装座13上分别开有配合使用的穿轴孔，转轴14的一端依次穿过旋流器本体11的出油口、弯头12的穿轴孔和电机安装座13的穿轴孔与电动机18的动力输出轴传动相连，

U形夹套16固定安装在电机安装座13的外壁上，至少三根支撑脚17的一端环形均布安装在U形夹套16上，至少三根支撑脚17的另一端安装在旋流器本体11的顶部，

油水分离装置32包括分离装置本体21、一对搅拌器、高温加热夹套22和一对抽真空管25，

分离装置本体21为中空圆环形，分离装置本体21的顶部设有一对套管23，套管23的进口端与分离装置本体21相连通，一对抽真空管25呈倾斜向上分别固定安装在一对套管23上，一对抽真空管25的进气口分别与一对套管23相连通，搅拌器的转轴24和搅拌叶片26穿过套管23并位于分离装置本体21内，转轴24的外壁与套管23的内壁之间形成蒸汽排出区域，一对搅拌器的电动机27分别安装在一对套管23的顶部，由一对搅拌器的电动机27分别带动一对搅拌器的搅拌叶片26呈相反方向旋转，分离装置本体21顶部设有进油口、第一加料口和第二加料口，分离装置本体21的底部设有出油口，高温加热夹套22套在分离装置本体21底部，

油液暂存池1的排油口通过污泥泵与旋流器本体11的进液口相连通，弯头12的出液口通过溢流管与分离装置本体21的进油口相连通。

螺旋输送机3的电动机和减速机通过螺栓可拆卸式安装在油液暂存池1上，油液暂存池1上开有转轴穿过孔，螺旋输送机3的绞龙位于筛分区域内，并通过转轴穿过孔与减速机传动相连。

U形热水管4的进水端与热水泵相连通，U形热水管4的进水端上设有温度计，大块物料出口5的进料端为导流斜口。

油液暂存池1的排油口位于靠近大块物料出口5的一端底部。

旋流器本体11的排渣口上设有截止阀，多组搅拌叶片15为三对搅拌叶片15。

搅拌叶片15的一端为斜面，且斜面与垂直面之间的夹角为β，β为3-5°，电动机18通过轴承和轴承座可拆卸式安装在电机安装座13上。

U形夹套16还可以为一对半圆形卡箍，一对半圆形卡箍通过螺栓卡紧在电机安装座13的外壁上。

分离装置本体21上设有液位计，搅拌器的电动机27通过轴承和轴承座可拆卸式安装在套管23上。

高温加热夹套22为高温油加热夹套，且高温油加热夹套的加热温度为230-250℃。

工作方式：启动螺旋输送机3，U形热水管4源源不断向筛分区域内喷出热水，工作人员将经过初步溶解搅拌后的含油污泥混合液倒入筛分区域内，热水将粘附在油渣大颗粒物上的废油溶化，螺旋输送机3带动筛分区域内的大杂，通过大块物料出口5排出，大块物料出口5的进料端为导流斜口可以防止出现物料滞留或者堵塞，经过弧形筛板2筛分后的油和水落入油液暂存区域内，油液暂存池1的内底面为斜面可以更好地排出油液暂存区域内的油和水，弧形筛板2通过一对弧形挂耳6挂在油液暂存池1上，方便更换和清洗弧形筛板2。

启动电动机18，多组搅拌叶片15在旋流器本体11内高速旋转，搅拌叶片15的旋转方向与进液口的旋流方向一致，油液暂存池1内的废油通过污泥泵抽出，经过旋流器本体11的进液口源源不断地加入到旋流器本体11内，较轻的油经过旋流器本体11的出油口输出，较重的沙子和渣滓通过旋流器本体11的排渣口排出，U形夹套16和至少三根支撑脚17可以更好的固定电动机18，搅拌叶片15的一端为斜面，且斜面与垂直面之间的夹角为β，β为3-5°，搅拌叶片15的外端母线与旋流器本体11的内侧母线平行，搅拌叶片15的对称中心平面与旋流器本体11的旋转中心线出重合，搅拌叶片15的斜面与旋流器本体11内壁之间可以更好的配合，使筛分效果更好；

将经过旋流器31筛分后的地沟油从分离装置本体21的进油口加入到分离装置本体21内，通过液位计可以观察分离装置本体21内的液位，加油完成后，启动一对搅拌器的电动机27，使油水混合物在分离装置本体21内循环流动，从分离装置本体21的第一加料口和第二加料口分别加入添加剂，高温加热夹套22对分离装置本体21内的油水混合物加热，油水混合物内的水蒸发经过一对蒸汽排出区域，由抽风机通过一对抽真空管25抽出，油水分离完成后打开分离装置本体21底部的出油口，将粗制成的油回收。