一种搅拌均匀的涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，具体为一种搅拌均匀的涂料搅拌装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

近些年来随着房地产事业的崛起，相关产业的需求不断提升，涂料的需求就是在这种情况下与日俱增，使用涂料的过程中需要预先加热、搅拌，现有技术中对于搅拌到一定程度的涂料，需要左右晃动搅拌桶，以加快混合程度，但这个过程通常由人力完成，且效率低下。同时当涂料过浓、过多时，依靠传统的搅拌器难以均匀搅拌涂料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的涂料搅拌装置，包括横向放置的气缸和纵向放置的气缸，所述纵向放置的气缸的远地面一端焊接横向放置的气缸的中部，所述横向放置的气缸的端部焊接机头，机头的延伸端焊接的搅拌桨下深到外层桶的内部，外层桶内部嵌套内层桶，所述内层桶的底部焊接弹簧的一端，弹簧的另一端焊接外层桶的底层上层，外层桶的内部还焊接电机，电机位于内层桶与外层桶的间隙处，电机上的旋转轴焊接联动装置，联动装置上球型凹槽的一端焊接在内层桶的外壁上。

优选的，所述内层桶的内壁焊接对称分布的四对内壁管，所述内壁管的内部为空心，内壁管内插接有插管，所述插管相对内壁管的一侧的顶部焊接有挡板。

优选的，所述挡板与内层桶的宽度大小一致，且挡板与插管间所留空隙等于内壁管的厚度，挡板的底部紧贴内层桶的底部。

优选的，所述搅拌桨靠近地面一端旋转联接扇叶，扇叶为内部镂空、中间仅一条柱状的片型结构。

优选的，所述内层桶、外层桶为棱角处为圆角的正方体，所述弹簧在外层桶内部呈对称分布。

优选的，所述联动装置包括短杆，短杆的一端焊接电机的旋转轴的顶端，短杆另一端焊接在限位盘的侧边，限位盘背离地面的一面焊接有旋转轴，旋转轴轴连接长杆的一端，长杆的另一端焊接球体短轴，球体短轴的球体端嵌入安装于球型凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过分层插接挡板，可实现对涂料的分区搅拌，进而减少一个搅拌器的工作压力，进而实现均匀搅拌的效果。

2、通过对内层桶内侧安装联动装置，可实现对内层桶的左右摇晃，进而辅助搅拌器的搅拌过程，进而实现均匀搅拌的效果。

3、通过安装T型的一对气缸，实现了对机头的上下、前后位置的调节，实现辅助分层搅拌的效果。

附图说明

图1为实用新型内部结构示意图；

图2为实用新型外部结构示意图；

图3为联动装置放大图；

图4为搅拌桨放大图；

图5为分层挡板主视图；

图6为分层挡板侧视图。

图中：外层桶1，机头2，气缸3，电机4，出气端5，气泵6，内层桶7，内壁管8，联动装置9，长杆901，短杆902，球体短轴903，球型凹槽904，限位盘905，搅拌桨10，弹簧11，插管12，挡板13，扇叶14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的涂料搅拌装置，包括横向放置的气缸3和纵向放置的气缸3，所述纵向放置的气缸3的远地面一端焊接横向放置的气缸3的中部，所述横向放置的气缸3的端部焊接机头2，机头2的延伸端焊接的搅拌桨10下深到外层桶1的内部，外层桶1内部嵌套内层桶7，所述内层桶7的底部焊接弹簧11的一端，弹簧11的另一端焊接外层桶1的底层上层，外层桶1的内部还焊接电机4，电机4位于内层桶7与外层桶1的间隙处，电机4上的旋转轴焊接联动装置9，联动装置9上球型凹槽904的一端焊接在内层桶7的外壁上。

更进一步的，所述内层桶7的内壁焊接对称分布的四对内壁管8，所述内壁管8的内部为空心，内壁管8内插接有插管12，所述插管12相对内壁管8的一侧的顶部焊接有挡板13。

更进一步的，所述挡板13与内层桶7的宽度大小一致，且挡板13与插管12间所留空隙等于内壁管8的厚度，挡板13的底部紧贴内层桶7的底部。

更进一步的，所述搅拌桨10靠近地面一端旋转联接扇叶14，扇叶14为内部镂空、中间仅一条柱状的片型结构。

更进一步的，所述内层桶7、外层桶1为棱角处为圆角的正方体，所述弹簧11在外层桶1内部呈对称分布。

更进一步的，所述联动装置9包括短杆902，短杆902的一端焊接电机4的旋转轴的顶端，短杆902另一端焊接在限位盘905的侧边，限位盘905背离地面的一面焊接有旋转轴906，旋转轴906轴连接长杆901的一端，长杆901的另一端焊接球体短轴903，球体短轴903的球体端嵌入安装于球型凹槽904内。

工作原理：

通过气泵6输送气动源，使横向放置的液压气缸3和纵向放置的气缸3伸缩，实现对机头2的上下、前后位置的控制。将插管12安装于挡板13的前端，并在两者之间内留有等于内壁管8厚度的间隙，实现将内层桶7的分区，并将挡板13的底部紧贴内层桶7的底部，使各个区间具有隔绝性，通过调节机头2的前后、上下与内层桶7距离，实现分区搅拌。

外层桶1内部嵌套内层桶7，内层桶7的底部焊接弹簧11，放置在内层桶7一侧的电机4的旋转轴旋转，带动焊接在其上的联动装置9，联动装置9的短杆902随之做圆周运动，旋转轴906带动长杆901做往返运动，长杆901上的球形端在带有球型的凹槽904的内部做旋转运动，此时，球型凹槽904焊接在内层桶7外壁上的一面推动内层桶7晃动，使内层桶周期摇晃，进而辅助搅拌器的搅拌过程，实现均匀搅拌的效果。

使用该搅拌装置有以下步骤：

1，将涂料倒入内层桶，依照涂料的粘稠度、量进行分区。

2，将机头调整至任意区位，然后打开电机。

3，当该区位搅拌均匀时，关闭电机，再调整机头至下一区位，直至全部区位搅拌均匀时即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。