一种浆料混合系统的制作方法

本实用新型涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种浆料混合系统。

背景技术：

在建筑材料领域，如加气砖生产中，需要对多种原料进行混合制浆。目前，在加气砖的制浆过程中，将原料加入浆料车中，通过输送装置使浆料车运行至混合装置处进行混合制浆。然而，浆料车整体重量会随着车中原料的加入量而发生变化。现有的输送装置随着浆料车整体重量变化而调整输送力，或调整过程复杂，难以操作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种浆料混合系统，其能够根据浆料车的整体重量变化相应调整输送装置的摩擦力。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种浆料混合系统，包括振动装置及自所述振动装置下方通过的输送装置，所述输送装置上设有浆料车；所述振动装置包括固定梁、设于所述固定梁上的安装座及位于所述安装座下方的与浆料车相配合的可插入浆料车中的振动棒阵列，所述振动棒阵列包括多个分别固定连接于所述安装座的沿上下方向延伸的振动棒；所述输送装置包括至少两个导向件以及设于所述导向件之间的多个传动机构，所述多个传动机构沿所述导向件的延伸方向间隔设置，每个所述传动机构包括安装架、输送电机、由所述输送电机驱动的摩擦轮以及用于驱动所述摩擦轮升降的调节气缸，所述摩擦轮可绕自身轴心线转动地设于所述安装架上，所述调节气缸安装于所述安装架上且所述调节气缸的活塞杆自所述安装架向下延伸，所述摩擦轮和所述浆料车的底部始终接触。

在一实施例中，所述导向件分别为直线导轨，两个所述直线导轨相互平行。

在一实施例中，所述摩擦轮的顶部和所述导向件的上表面持平或所述摩擦轮的顶部高于所述导向件的上表面。

在一实施例中，各所述振动棒分别包括柔性连接部和振动部，所述柔性连接部的上端部固定连接于所述安装座，所述柔性连接部的下端部固定连接于所述振动部的上端部，所述柔性连接部的材料为柔性材料，所述振动部内设有振动电机。

在一实施例中，所述柔性连接部的材料为橡胶。

在一实施例中，所述安装座可沿上下方向滑动地设于所述固定梁上，所述振动装置还包括用于驱动所述安装座及所述振动棒阵列上下移动的升降驱动机构。

在一实施例中，所述升降驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆通过绳索固定连接于所述安装座。

在一实施例中，所述浆料混合系统还包括设于所述安装座旁侧的加料罐。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

根据浆料车的负载，通过调节气缸的活塞杆的伸缩来调节摩擦轮的高度，调整其与浆料车的贴紧程度，从而能够调节摩擦轮为浆料车提供适当的摩擦力，即调整输送装置为浆料车提供的输送力，不会影响浆料车的输送速度，保证浆料混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的一种浆料混合系统的结构示意图；

图2为图1中的输送系统的局部放大图。

以上附图中，

1、振动装置；11、固定梁；110、天花板；12、安装座；13、振动棒阵列；130、振动棒；1301、柔性连接部；1302、振动部；14、升降驱动机构；141、气缸；142、绳索；143、导向轮；

2、输送装置；21、导向件；210、直线导轨；22、传动机构；220、安装架；221、电机；222、摩擦轮；223、调节气缸；2230、活塞杆；23、地面

3、浆料车；30、轮子；

4、加料罐。

具体实施方式

下面结合附图对本的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

本实施例提供一种浆料混合系统，其用在加气砖的生产线中将浆料车中的浆料混合均匀。参照图1所示，所述浆料混合系统包括振动装置车1及自所述振动装置车1下方通过的输送装置2，所述输送装置2上设有浆料车3。

所述振动装置车1包括固定梁11、设于所述固定梁11上的安装座12及位于所述安装座12下方的振动棒阵列13，固定梁11固定在天花板110上。振动棒阵列13包括多个排列成阵列的振动棒130，且振动棒阵列13的多个振动棒130均匀排列。该振动棒阵列13的形状与浆料车3的形状相配合，从而能够插入浆料车3中，并在浆料车3中均匀分布，获得最优的对浆料的混匀效果，提高混匀效率。各所述振动棒130沿上下方向竖直延伸，各所述振动棒130分别包括上下设置的柔性连接部1301和振动部1302。所述柔性连接部1301的上端部固定连接于所述安装座12，所述柔性连接部1301的下端部固定连接于所述振动部1302的上端部。所述柔性连接部1301的材料为柔性材料，如橡胶。所述振动部1302内设有振动电机，通过振动电机的运行带动振动部1302振动。

在一优选方式中，所述安装座12可沿上下方向滑动地设于所述固定梁11上，所述振动装置1还包括用于驱动所述安装座12及所述振动棒阵列13上下移动的升降驱动机构14。具体到本实施例中，所述升降驱动机构14包括气缸141，所述气缸141的活塞杆通过绳索142固定连接于所述安装座12，其中，气缸141的活塞杆水平设置，固定梁11的下部设有导向轮143，绳索142的一端固定连接于气缸141的活塞杆上，绳索142的另一端部自导向轮143上绕过后固定连接于安装座12上，通过水平设置活塞杆可以将减少整个振动装置1的安装高度，从而节省安装空间。

参照图2所示，所述输送装置2包括至少两个导向件21以及设于所述导向件21之间的多个传动机构22，每两个导向件21之间设有多个传动机构22。具体到本实施例中，所述导向件21的数量为两个（为了示出传动机构22，图1中隐藏了其中一个导向件21），所述多个传动机构22沿所述导向件21的延伸方向等间隔设置，导向件21的延伸方向即为浆料车3的输送方向。每个所述传动机构22包括安装架220、电机221、由所述电机221驱动的摩擦轮222以及用于驱动所述摩擦轮222升降以和所述导向件21上的浆料车3的底部相接的调节气缸223，所述摩擦轮222可绕自身轴心线转动地设于所述安装架220上，所述调节气缸223安装于所述安装架220上且所述调节气缸223的活塞杆2230自所述安装架220向下延伸。

所述安装架220可相对所述导向件21转动地设置于所述导向件21之间，所述摩擦轮222和所述调节气缸223设于所述安装架220的上部，所述电机221固定设于所述安装架220的下部。如，安装架220的下端部通过转轴可转动地连接于导向件21之间或可转动地安装于地面4上，转轴的轴心线水平延伸并垂直于导向件21的延伸方向，调节气缸223的活塞杆2230的下端部抵在下方的部件或地面4上，通过控制调节气缸223的进气与放气来控制活塞杆2230伸缩，进而使得安装架220转动，从而使得位于安装架220上的摩擦轮222升降。

所述导向件21分别为直线导轨210，两个所述直线导轨210相互平行，直线导轨210固定安装于地面4的地基中。此外，优选地，所述摩擦轮222的顶部和所述导向件21的上表面持平或所述摩擦轮222的顶部高于所述导向件21的上表面，以能够和上方的浆料车3的底部接触配合。

本实施例中，浆料车3的左右两侧分别设有两个导向件21相配合的两个车轮30，且同一侧的两个车轮30前后设置。其中，左侧的车轮30位于左侧的导向件21上并滚动配合，右侧的车轮30位于右侧的导向件21上并滚动配合。浆料车3的底部还具有与所述摩擦轮222相接触配合的接触部，所述接触部位于两侧的所述车轮30之间。该接触部优选位于浆料车3底部的中间位置并自浆料车3的底部的前沿延伸至后沿。还需要说明的是：浆料车3的运输部的长度应不小于相邻两个摩擦轮222的间距，从而能够对浆料车3进行连续输送。在运输时，先对调节气缸223的活塞杆230伸出长度进行调节，使得安装架220转动到合适高度，此时位于浆料车3下方的摩擦轮222能够和浆料车3的接触部抵紧，随着电机221驱动摩擦轮222转动而和浆料车3的接触部产生摩擦，在摩擦力的推动下，浆料车3的车轮30沿着导向件21向前移动，当接触部前沿接触到下一个摩擦轮222时，下一个摩擦轮222再为浆料车3提供前移的摩擦力，依次向前输送。

所述浆料混合系统还包括设于所述安装座12旁侧的加料罐5，加料罐5上设有向下的出料口，用于向浆料车3中添加原料。

输送装置26将浆料车3输送至加料罐5和振动棒阵列13的正下方，加料罐5的出料口打开向浆料罐中加入原料，气缸141的活塞杆伸出，振动棒阵列13落下并伸入浆料车3中的浆料中，振动电机运行，振动部1302振动对浆料进行混合，实现制浆。根据浆料车3的负载，通过调节气缸223的活塞杆230的伸缩来调节摩擦轮222的高度，调整其与浆料车3的贴紧程度，从而能够调节摩擦轮222为浆料车3提供适当的摩擦力，不会影响浆料车3的输送速度，保证浆料混合效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。