一种废旧混凝土骨料无损再生装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土再生技术领域，具体为一种废旧混凝土骨料无损再生装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土；再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

现有的废旧混凝土再生过程繁琐，需要经过破碎、清洗、筛分等一步步的工作，不能使破碎和筛分总同时进行，从而导致废旧混凝土再生效率低，同时也造成成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧混凝土骨料无损再生装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废旧混凝土再生过程繁琐，需要经过破碎、清洗、筛分等一步步的工作，不能使破碎和筛分总同时进行，从而导致废旧混凝土再生效率低，同时也造成成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种废旧混凝土骨料无损再生装置，包括再生破碎机主体，所述再生破碎机主体顶端固定连接有进料口，且进料口两侧安装有第一驱动电机，所述再生破碎机主体底部连接有第二出料口，且再生破碎机主体右侧固定连接有第一出料口，所述再生破碎机主体左侧安装有气缸，且气缸下方连接有振动电机，所述进料口内部活动连接有下料辅助板，且下料辅助板下方连接有引料支架，所述引料支架底部固定连接有第一下料板，且第一下料板两端连接有套板，所述第一下料板底部活动连接有破碎板，且破碎板右下方固定连接有引料板，所述引料板下方转动连接有破碎齿轮，且破碎齿轮前方安装有第二驱动电机，所述破碎齿轮下方连接有第二下料板，所述第一驱动电机下方安装有转轴，且转轴外部连接有加强杆，所述转轴底部固定连接有横杆，且横杆底部连接有破碎头。

优选的，所述引料支架为箭头形结构，且引料支架与第一下料板构成垂直结构，并且第一下料板为工字形结构。

优选的，所述第二下料板表面为网孔结构，且第二下料板为倾斜结构，并且第二下料板近第一出料口一端的高度低于第二下料板远第一出料口一端的高度。

优选的，所述破碎头为锥形结构，其破碎头关于横杆的底部端面呈横向等间距分布，且横杆与转轴构成垂直结构，并且转轴关于再生破碎机主体的纵向中心线呈左右对称结构。

优选的，所述破碎板与套板构成活动结构，且套板内部为空心结构，并且套板内部的厚度与第一下料板和破碎板厚度的总和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧混凝土骨料无损再生装置可以通过破碎头对废旧混凝土进行初步破碎，随后再通过破碎齿轮对废旧混凝土进行二次破碎，最后通过第二下料板对破碎后的混凝土进行筛分，从而提高了废旧混凝土再生工作的效率。该装置的引料支架为箭头形结构，且引料支架与第一下料板构成垂直结构，并且第一下料板为工字形结构，在使用该装置的过程中，通过引料支架，可以将来到进料口内部的废旧混凝土分成两份同时进行初步的破碎工作，从而为后续的破碎工作做铺垫，提高了废旧混凝土破碎的效率，第二下料板表面为网孔结构，且第二下料板为倾斜结构，并且第二下料板近第一出料口一端的高度低于第二下料板远第一出料口一端的高度，在使用该装置的过程中，第二下料板可以对破碎好的废旧混凝土进行筛分，从而将破碎与筛分工作同时进行，一定程度控制了成本的增加；而由于第二下料板为倾斜结构，第二下料板则可以将分离出的不合格的混凝土从第一出料口处排出，还可以将分离出的合格的混凝土从第二出料口处排出，进而提高了废旧混凝土再生的效率，破碎头为锥形结构，其破碎头关于横杆的底部端面呈横向等间距分布，且横杆与转轴构成垂直结构，并且转轴关于再生破碎机主体的纵向中心线呈左右对称结构，在使用该装置的过程中，通过第一驱动电机带动破碎头，可以使废旧混凝土进行初步的破碎，从而便于了破碎齿轮的工作，提高了该装置的工作效率，破碎板与套板构成活动结构，且套板内部为空心结构，并且套板内部的厚度与第一下料板和破碎板厚度的总和，在使用该装置的过程中，破碎板与第一下料板重合时，破碎头可以在第一下料板的表面对废旧混凝土进行初步破碎；而通过气缸带动破碎板活动，可以使破碎板与第一下料板接触面减少，从而可以使废旧混凝土经过破碎头的破碎后掉落至破碎齿轮处。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一下料板和破碎板连接结构示意图；

图4为本实用新型第一下料板俯视结构示意图。

图中：1、引料支架，2、气缸，3、再生破碎机主体，4、破碎齿轮，5、振动电机，6、下料辅助板，7、进料口，8、第一驱动电机，9、加强杆，10、第一下料板，11、引料板，12、第二驱动电机，13、第一出料口，14、第二下料板，15、第二出料口，16、破碎头，17、转轴，18、横杆，19、套板，20、破碎板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧混凝土骨料无损再生装置，包括再生破碎机主体3，再生破碎机主体3顶端固定连接有进料口7，且进料口7两侧安装有第一驱动电机8，再生破碎机主体3底部连接有第二出料口15，且再生破碎机主体3右侧固定连接有第一出料口13，再生破碎机主体3左侧安装有气缸2，且气缸2下方连接有振动电机5，进料口7内部活动连接有下料辅助板6，且下料辅助板6下方连接有引料支架1，引料支架1为箭头形结构，且引料支架1与第一下料板10构成垂直结构，并且第一下料板10为工字形结构，在使用该装置的过程中，通过引料支架1，可以将来到进料口7内部的废旧混凝土分成两份同时进行初步的破碎工作，从而为后续的破碎工作做铺垫，提高了废旧混凝土破碎的效率，引料支架1底部固定连接有第一下料板10，且第一下料板10两端连接有套板19，第一下料板10底部活动连接有破碎板20，且破碎板20右下方固定连接有引料板11，破碎板20与套板19构成活动结构，且套板19内部为空心结构，并且套板19内部的厚度与第一下料板10和破碎板20厚度的总和，在使用该装置的过程中，破碎板20与第一下料板10重合时，破碎头16可以在破碎板20的表面对废旧混凝土进行初步破碎；而通过气缸2带动破碎板20活动，可以使破碎板20与第一下料板10接触面减少，从而可以使废旧混凝土经过破碎头16的破碎后掉落至破碎齿轮4处引料板11下方转动连接有破碎齿轮4，且破碎齿轮4前方安装有第二驱动电机12，破碎齿轮4下方连接有第二下料板14，第二下料板14表面为网孔结构，且第二下料板14为倾斜结构，并且第二下料板14近第一出料口13一端的高度低于第二下料板14远第一出料口13一端的高度，在使用该装置的过程中，第二下料板14可以对破碎好的废旧混凝土进行筛分，从而将破碎与筛分工作同时进行，一定程度控制了成本的增加；而由于第二下料板14为倾斜结构，第二下料板14则可以将分离出的不合格的混凝土从第一出料口13处排出，还可以将分离出的合格的混凝土从第二出料口15处排出，进而提高了废旧混凝土再生的效率，第一驱动电机8下方安装有转轴17，且转轴17外部连接有加强杆9，转轴17底部固定连接有横杆18，且横杆18底部连接有破碎头16，破碎头16为锥形结构，其破碎头16关于横杆18的底部端面呈横向等间距分布，且横杆18与转轴17构成垂直结构，并且转轴17关于再生破碎机主体3的纵向中心线呈左右对称结构，在使用该装置的过程中，通过第一驱动电机8带动破碎头16，可以使废旧混凝土进行初步的破碎，从而便于了破碎齿轮4的工作，提高了该装置的工作效率。

工作原理：在使用该废旧混凝土骨料无损再生装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，先将废旧混凝土从进料口7处倒入再生破碎机主体3的内部，废旧混凝土进入到进料口7内部后，首先会经过下料辅助板6，由于下料辅助板6为活动结构，废旧混凝土会通过下料辅助板6和引料支架1分为两部分，分别来到引料支架1的左右两侧，这时，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8启动后第一驱动电机8会带动转轴17，以及转轴17底部的横杆18和破碎头16一起转动，这时破碎头16则开始对废旧混凝土进行初步的破碎工作，当废旧混凝土的初步破碎工作完成后，启动气缸2带动破碎板20向两侧活动，使破碎板20慢慢减少与第一下料板10的接触面，使原破碎板20表面的废旧混凝土从第一下料板10处向下掉落，接着启动第二驱动电机12，使废旧混凝土经过引料板11进入到破碎齿轮4处进行二次破碎，当废旧混凝土经过破碎齿轮4的破碎后，启动振动电机5带动第二下料板14开始震动，而经过破碎齿轮4破碎后的混凝土会掉落在第二下料板14的表面开始进行筛分工作，而合格的混凝土则通过第二下料板14掉落在第二出料口15处，而不合格的混凝土则向第二下料板14的右侧活动，掉落在第一出料口13处，这就是该废旧混凝土骨料无损再生装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。