一种BYD反应器过滤装置的制作方法

本实用新型涉及BYD过滤器技术领域，尤其涉及一种BYD反应器过滤装置。

背景技术：

BYD反应器的作用是把乙炔气体、甲醛和水在催化剂的作用下，合成中间产品BYD(丁炔二醇)，而BYD是生产1,4‐丁二醇(BDO)的原料。BYD反应器主要由承压壳体、过滤装置、盘管、环管和搅拌装置等组成，其中过滤装置是BYD反应器的重要部件，过滤装置的设计直接影响生产的BYD产品的质量。

目前BYD反应器采用的是烛式布袋过滤装置，它是通过过滤布袋包在不锈钢金属骨架上制成的，这种过滤装置主体是焊接而成的，焊接容易变形，导致设备的同轴度不好控制，影响设备的安装精度，整体装置密封效果不好；并且布袋过滤器因自身过滤精度较低，过滤初期需通过建立滤饼层来提高过滤精度，这时反冲洗系统不能启动，只有当压差达到1‐50Kpa时才启动反冲系统，所以前期过滤效率不高；另外布袋过滤器的布袋强度低，所以过滤压差不能过高，这样过滤通量不高并且也不稳定；反冲洗系统中的反冲压力过高会造成布袋破损，严重影响滤液质量，甚至需要停产检修。所以，烛式布袋过滤器存在抗污染能力和耐用性能差等缺点，一般2‐3个月左右就需要停产进行布袋更换，这样造成生产系统运行成本高、劳动强度大、安全风险增多和产品质量不稳定等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种BYD反应器过滤装置，通过膜管按一定间距排列并以丝扣的形式连接在过滤装置上，增强了过滤效率和设备的整体强度，安装方便且产品的单位产量和整体质量都得到提高。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板、第二集液腔和第二管板，其中，所述过滤装置至少包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件包括多个相同的膜管，所述第一过滤组件顶端与第一管板相连接，所述第一管板的上部与第一集液腔相连接，所述第二过滤组件与第二集液腔的顶端相连接，所述第三过滤组件与第二集液腔的底端相连接，所述第四过滤组件底端与第二管板相连接，所述第二管板与第三集液腔相连接，所述第一管板和第二管板之间设有导流管，所述第一集液腔和第三集液腔之间设有一根导气管，所述导气管连接BYD反应器的外排气管道。

优选地，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件由2‐1000支膜管组成，所述多个膜管分别均匀的设置在第一管板、第二管板和第二集液腔的板面圆周上。

优选地，所述单只膜管直径范围为1‐100mm、长度范围为100‐5000mm和过滤精度范围为0.1‐20μm，所述相邻的两个膜管间距为5‐200mm。

优选地，所述膜管与第一管板、第二管板和第二集液腔的连接方式为丝扣连接，且膜管与第一管板和第二管板的垂直度范围为0.1‐10mm。

优选地，所述导流管的数量为1‐50个，所述导气管与其中一根导流管同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处，所述导气管管道直径大小小于导流管的管道直径大小。

优选地，所述第二管板和第三集液腔之间设有密封装置。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

1、该过滤装置采用膜管过滤，过滤精度高于布袋过滤精度，滤液质量不需要通过建立滤饼层来提高，过滤的效率也高于传统的烛式布袋过滤装置；

2、该过滤装置采用膜管过滤，膜管自身强度高于布袋，这样反冲系统的反冲压力可以达到0.1‐2MPa，过滤压差可以达到0.01‐0.5MPa，膜管的反冲清洗效果好，过滤通量高且稳定；

3、该过滤装置采用膜管过滤，膜管过滤较布袋过滤在抗污染能力和耐用性能方面都有较大的提高，过滤效率稳定一般6‐18个月左右才需要停产取出清洗再生，在清洗再生时，单支膜管可全方位清洗，再生效果良好，这就大量减少了生产系统运行成本和劳动强度，单位产量和产品质量都得到相应提高；

4、该过滤装置采用膜管过滤，单支膜管是通过丝扣与管板连接的，避免了焊接应力造成的膜管变形和破损，并且如果出现膜管破损或者变形的情况下，可以通过丝扣拆下膜管，进行更换或维修，减少了设备的运行成本，安装简单方便，提高了过滤器的制作效率，减少了制作成本.提高了设备运行的可靠性；

5、该过滤装置采用膜管过滤，并且管板之间用导流管定位连接，整体过滤装置的同轴度完全可控，方便安装，保证了过滤装置密封的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管板的结构示意图；

图3为本实用新型气体过滤示意图；

图4为本实用新型液体过滤示意图。

图中：

1第一过滤组件 2第二过滤组件 3第一集液腔

4第二集液腔 5第一管板 6第二管板

7第三集液腔 8膜管 9导流管

10导气管 11密封装置 12第三过滤组件

13第四过滤组件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的管板的结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板5、第二集液腔4和第二管板6，其中，所述过滤装置至少包括第一过滤组件1、第二过滤组件2、第三过滤组件12和第四过滤组件13，所述第一过滤组件1、第二过滤组件2、第三过滤组件12和第四过滤组件13包括多个相同的膜管8，所述第一过滤组件1顶端与第一管板5相连接，所述第一管板5的上部与第一集液腔3相连接，所述第二过滤组件2与第二集液腔4的顶端相连接，所述第三过滤组件12与第二集液腔4的底端相连接，所述第四过滤组件13底端与第二管板6相连接，所述第二管板6与第三集液腔7相连接，BYD反应器中的物料在膜管的外侧，在静压差的作用下，利用膜的筛分作用，小于膜孔直径的粒子、液体和气体通过膜管，而大于膜管孔直径的粒子被拦截在膜管的外表面，实现物料的过滤分离过程。

本实用新型提供的BYD反应器过滤装置，所述第一管板5和第二管板6之间设有导流管9，所述第一集液腔3和第三集液腔7之间设有一根导气管10，所述导气管10连接BYD反应器的外排气管道，BYD反应器中的物料在静压差的作用下，通过膜管8过滤后，形成的滤液汇集到各个集液腔中，再通过导流管9把滤液都汇集到下一级的集液腔中并通过管道排到滤液储罐中；同时过滤后的气体通过膜管8汇集到各个集液腔，再通过导流管9把气体汇集到第一集液腔3中并通过排气管10排到外排气管道，如图3和图4所示。所述导流管9的数量为1-50个，所述导气管10与其中一根导流管9同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处，所述导气管10管道直径大小小于导流管9的管道直径大小，过滤装置中心为排气管10，在中心排气管10外为导流管9，多个导流管9均匀布置在中心外部和排气管10起着导流和支撑作用，保证了整体装置的强度，刚度和同轴。

本实用新型提供的BYD反应器过滤装置，所述膜管8一端为螺纹，另一端有紧固扳手结构，所述膜管8与第一管板5、第二管板6和第二集液腔4的连接方式为丝扣连接，膜管8与第一管板5和第二管板6的垂直度为0.1-10mm，过滤装置在制作和运行过程中，如果出现膜管8破损或者变形的情况下，可以通过丝扣拆下膜管8，进行更换或维修；管板之间用导流管9定位连接，整体过滤装置的同轴度可控在0.1-10mm范围内；管板和集液腔上加工用于安装膜管8的螺纹孔以及焊接导流管9的安装孔，其中导流管9的安装孔要配对加工，同时导流管9的两端保证与管板安装时，间隙定位配合。

本实用新型提供的BYD反应器过滤装置，所述第一过滤组件1和第二过滤组件2由2-1000支膜管9组成，所述多个膜管8分别均匀的设置在第一管板5和第二管板6和第二集液腔4的板面圆周上，所述单只膜管8直径为1-100mm、长度为100-5000mm和过滤精度为0.1-20μm，所述相邻的两个膜管8间距为5-200mm，根据BYD反应器的过滤要求，每一台BYD反应器可设置1-100个过滤装置，同时单台过滤装置根据要求，可设置多个过滤组件，满足不同的过滤需求。

本实用新型提供的BYD反应器过滤装置，所述膜管8强度高，反冲系统的反冲压力可以达到0.1-2MPa，清洗再生时，单支膜管8可全方位清洗，再生效果好；过滤压差可以达到0.01-0.5MPa，过滤通量高且稳定。

本实用新型提供的BYD反应器过滤装置，所述第二管板6和第三集液腔7之间设有密封装置11，保证了装置的密封性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。