一种香肠绞肉机的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种香肠绞肉机。

背景技术：

绞肉机是将原料肉按不同工艺要求，加工成规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。绞肉机为系列产品，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业工作时；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。

但现有的绞肉机仅仅依靠切刀刃对原料肉进行绞碎，易产生肉类绞碎不够均匀，绞碎颗粒不够小的情况；且绞肉时原料肉易粘连在绞肉机的侧壁上，导致部分原料肉未被绞碎，影响肉类加工制品的口感。

技术实现要素：

为克服现有绞肉机的肉类绞碎不够均匀和绞碎颗粒不够小的技术缺陷，本实用新型公开了一种香肠绞肉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种香肠绞肉机，包括：绞肉室、入料口、出料口、绞肉组件、电机、风机、支杆和底座；所述绞肉室顶部设有入料口，绞肉室底部设有出料口，绞肉室底部侧边连接有风机板，风机板上设有风机，风机的出风口通过出风管道连接至绞肉室内部，绞肉室中部侧边连接有电机板，电机板上设有电机，电机的输出轴通过皮带轮连接有绞肉组件；

所述绞肉组件包括：第一竖杆、第二竖杆和圆盘；所述第一竖杆顶部与电机输出轴连接，第一竖杆内部中空且内壁上设有内螺纹，第二竖杆套设在第一竖杆内，第二竖杆的外壁设有外螺纹，第二竖杆底部连接有圆盘，圆盘上设有锥形刀片，所述第一竖杆外侧对称设有侧向刀片；

绞肉室底部和风机板底部设有支杆，支杆连接底座。

优选地，所述出料口底部两侧设有圆孔，出料口外侧设有封盖，封盖两侧设有相匹配的圆孔，出料口与封盖通过插销连接。

优选地，所述入料口的顶端为喇叭形。

优选地，所述风机板下方还连接有三角形的加强架。

优选地，所述底座下方还对称设有减震轮，所述减震轮包括：支柱、缓冲单元和滚轮；所述支柱连接至底座下方，支柱内部中空，缓冲单元设置在支柱内；

所述缓冲单元包括支座、缓冲垫和缓冲块；所述支座为圆柱形结构；所述缓冲块连接于支座上端；缓冲垫为圆鼓形，其中部设有通孔；所述缓冲垫两侧中部设有缓冲凹槽；所述缓冲垫通过通孔连接于支座下端，滚轮设置在支座底部。

优选地，所述支座和缓冲块采用橡胶材料。

本实用新型的有益效果是：通过设置绞肉组件，侧向刀片对原料肉进行一次绞碎，在绞肉的过程中圆盘上下伸缩对沉降至底部的原料肉进行二次绞碎，从而使得原料肉绞碎的更加均匀，绞碎颗粒更小；通过设置风机，在绞肉时增加风力，避免原料肉粘连在绞肉室的侧壁上，防止原料肉的绞碎不完全；进一步地，通过设置减震轮，有效地减缓绞肉机工作过程中产生的震动，使得绞肉机在工作时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种香肠绞肉机的具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述缓冲单元的具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-绞肉室，2-入料口，3-出料口，4-电机，5-风机，6-风机板，7-出风管道，8-电机板，9-皮带轮，10-第一竖杆，11-第二竖杆，12-圆盘，13-锥形刀片，14-侧向刀片，15-支杆，16-底座，17-封盖，18-插销，19-支柱，20-缓冲单元，201-支座，202-缓冲垫，203-缓冲块，204-缓冲凹槽，205-通孔，21-滚轮，22-加强架。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种香肠绞肉机，包括：绞肉室1、入料口2、出料口3、绞肉组件、电机4、风机5、支杆15和底座16；所述绞肉室1顶部设有入料口2，绞肉室1底部设有出料口3，绞肉室1底部侧边连接有风机板6，风机板6上设有风机5，风机5的出风口通过出风管道7连接至绞肉室1内部，绞肉室1中部侧边连接有电机板8，电机板8上设有电机4，电机4的输出轴通过皮带轮9连接有绞肉组件；

所述绞肉组件包括：第一竖杆10、第二竖杆11和圆盘12；所述第一竖杆10顶部与电机4输出轴连接，第一竖杆10内部中空且内壁上设有内螺纹，第二竖杆11套设在第一竖杆10内，第二竖杆11的外壁设有外螺纹，第二竖杆11底部连接有圆盘12，圆盘12上设有锥形刀片13，所述第一竖杆10外侧对称设有侧向刀片14；

绞肉室1底部和风机板6底部设有支杆15，支杆15连接底座16；

所述电机4和风机5为采购的现有微型电机和微型风机，使用时，入料口2中放入原料肉，所述电机4输出轴的转动带动皮带轮9转动，皮带轮9带动绞肉组件在绞肉室1内转动对原料肉进行绞碎处理；

所述绞肉组件在工作过程中，第一竖杆10转动带动侧向刀片14对原料肉进行第一次搅碎，此时电机4若正向转动时，第一竖杆10的内螺纹和第二竖杆11的外螺纹使得第二竖杆11向下运动，此时第二竖杆11上连接的圆盘12对绞碎的原料肉进行压缩，同时圆盘12上连接的锥形刀片13对沉降至绞肉室1底部的原料肉进行二次绞碎，使得原料肉绞碎的更加均匀，绞碎的颗粒更小；电机若反向转动时，此时第二竖杆11向上运动，带动圆盘12向上运动，通过圆盘12的伸缩运动，使得对原料肉二次绞碎的范围更大，进一步增大原料肉的绞碎程度。

所述出料口3底部两侧设有圆孔，出料口3外侧设有封盖17，封盖17两侧设有相匹配的圆孔，出料口3与封盖17通过插销18连接；所述插销18的连接方式简单，操作简便，同时使封盖17的拆卸方便，易取料。

所述入料口2的顶端为喇叭形；所述喇叭形的入料口2便于放置原料肉，且增加了原料肉的放置数量。

所述风机板6下方还连接有三角形的加强架22；所述风机板6对应的绞肉室1侧面放置了风机5和电机4，易导致中心不稳，通过增设加强架22增强底座16的承重能力，使得绞肉机放置的更加平稳。

所述底座16下方还对称设有减震轮，所述减震轮包括：支柱19、缓冲单元20和滚轮21；所述支柱19连接至底座16下方，支柱19内部中空，缓冲单元20设置在支柱19内；

所述缓冲单元20包括支座201、缓冲垫202和缓冲块203；所述支座201为圆柱形结构；所述缓冲块203连接于支座201上端；缓冲垫202为圆鼓形，其中部设有通孔205；所述缓冲垫202两侧中部设有缓冲凹槽204；所述缓冲垫202通过通孔205连接于支座201下端，滚轮21设置在支座201底部；绞肉机在使用过程中，支座201下端的缓冲垫202首先接收冲击力，减缓震动；圆鼓形缓冲垫202侧边中部的缓冲凹槽204分散缓冲垫202受到的冲击力，有利于使缓冲垫202达到更好的缓冲效果，且不易变形；所述支座201上端的缓冲块203进一步减弱冲击力，有效地避免绞肉机的大幅度震动，使得绞肉机在工作时更加平稳，所述滚轮21方便绞肉机的移动，节省人力搬运绞肉机的劳动力。

所述支座201和缓冲块203采用橡胶材料；所述橡胶材料耐磨，延长了支座201和缓冲块203的使用寿命，且橡胶材料具有弹性，进一步增加减震效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。