一种新型的高效粗粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉体技术领域，尤其涉及一种新型的高效粗粉碎装置。

背景技术：

随着现代工业的发展,人们对矿物原料产品进行粗碎、粉碎的要求，高效粗粉碎设备被广泛应用于各行各业。

高效粗粉碎机是利用物料在密闭磨腔内，由不锈钢上盖、下体粉碎室构成，螺旋式封闭。通过直立式电机的高速运转带动圆型的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉体在密闭的空间内被搅动，直到颗粒大小达到要求后，通过筛网被甩出，到达旋转蝶阀出料口，然后收集。

该加料装置具有操作方便，密封性好的优点。但是在连续作业时，被粉碎物质不能及时从筛网内依靠离心力被甩出，粉碎物容易产出团聚现象，吸附在磨腔内的筛网上，造成堵塞，造成粉碎效率降低，同时粉尘从加料口中溢出，造成作业环境粉尘污染。另一方面，该装置不能达到对颗粒大小的区分收集，需要再进行二次过筛得到不同大小的粉体，功能不够齐全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型的高效粗粉碎装置。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种新型的高效粗粉碎装置，包括加料装置，粉碎装置以及收集装置，所述收集装置包括主塔、细粉塔、布袋除尘塔，所述主塔下侧与所述细粉塔上侧通过管道连接，所述细粉塔下侧与所述布袋除尘塔上侧通过管道连通；所述主塔设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括圆形刀槽和筛网，所述圆形刀槽竖直设置，所述圆形刀槽内的刀片通过外力带动，所述圆形刀槽下端设置有筛网，所述筛网下端与主塔一侧通过管道连通，所述收集装置为加料斗，所述料斗底部通过管道与圆形刀槽上侧连通。

所述布袋除尘塔一侧设置有引风机，所述布袋除尘塔上端通过管道与引风机连通。

所述主塔、细粉塔、布袋除尘塔底部均设置有旋转蝶阀。

所述料斗与圆形刀槽连通的管道上设置有调节阀。

所述料斗与圆形刀槽连通的管道上设置有振动电机。

所述圆形刀槽一侧设置有外置传动电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的高效粗粉碎装置，整个粉碎过程是微负压状态、无粉尘飞扬。

本实用新型的高效粗粉碎装置，减少了合格粉料在磨腔内的停留时间，及时被抽出，降低了筛网被堵塞的概率，提高作业效率。

本实用新型的高效粗粉碎装置，增加了细粉收集装置，可以得到颗粒更小的粉体，达到粉体颗粒分级作用。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，101加料斗，102调节阀，103振动电机，201外置传动电机，202圆形刀槽，203筛网，301主塔，302细粉塔，303布袋除尘塔，304旋转蝶阀，4引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种新型的高效粗粉碎装置，包括加料装置，粉碎装置以及收集装置，所述收集装置包括主塔301、细粉塔302、布袋除尘塔303，所述主塔301下侧与所述细粉塔302上侧通过管道连接，所述细粉塔302下侧与所述布袋除尘塔303上侧通过管道连通；所述主塔301设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括圆形刀槽202和筛网203，所述圆形刀槽202竖直设置，所述圆形刀槽202内的刀片通过外力带动，所述圆形刀槽202下端设置有筛网203，所述筛网203下端与主塔301一侧通过管道连通，所述收集装置为加料斗101，所述料斗101底部通过管道与圆形刀槽202上侧连通。

所述布袋除尘塔303一侧设置有引风机4，所述布袋除尘塔303上端通过管道与引风机4连通。

所述主塔301、细粉塔302、布袋除尘塔303底部均设置有旋转蝶阀304。

所述料斗101与圆形刀槽202连通的管道上设置有调节阀102。

所述料斗101与圆形刀槽202连通的管道上设置有振动电机103。

所述圆形刀槽202一侧设置有外置传动电机201。

将粉体收集的区域更改为主收集塔和细粉收集塔，并在细粉塔的末端安装了1台除尘袋塔。当粉体颗粒大小已经达到要求的时候，不仅依靠磨腔的离心力被甩出筛网，还可以通过引风机的抽风，将粉体抽离出来，在主塔内被收集，颗粒更小的粉体可以通过细粉塔进行收集，松密更加小的粉，可以通过布袋除尘塔收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。