风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置的制作方法

本实用新型涉及磨煤机附属装置的技术领域，特别是涉及一种风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置。

背景技术：

众所周知，风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置把干燥、输送、燃烧及一次风的供给等几种工艺过程一次完成，可按需要自动控制煤量的供给，体积小，工艺布置适应性强，是劣质煤提高燃煤热利用率的高效节能设备，其在热电厂的领域得到了广泛的应用；现有的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置包括壳体，壳体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有挡板，外壳的底端设置有与伸入至放置腔内部的粗粉管道，粗粉管道的两侧均设置有回粉管，外壳的顶端设置有输送管道；现有的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置使用时，利用惯性力分离磨煤机出口煤粉里颗粒大的部分，颗粒大的煤粉经过粗粉分离器的回粉管再进入磨煤机入口，煤粉中杂物较多时，回粉管经常堵塞，磨煤机回粉管失去回粉功能，严重时回粉斗煤粉着火，磨煤机被迫停运，严重影响发电机组的安全稳定运行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效避免回粉管堵塞，保证发电机组安全稳定运行的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，包括壳体，壳体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有挡板，外壳的底端设置有与伸入至放置腔内部的粗粉管道，粗粉管道的两侧均设置有回粉管，外壳的顶端设置有输送管道；还包括两组格栅网，所述两组格栅网分别安装在两组回粉管的顶端。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，所述格栅网使用φ16mm圆钢拼接焊制作。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，所述挡板包括左挡板、中挡板和右挡板，所述左挡板的右端和右挡板的左端分别与中挡板的左端和右端连接，所述中挡板位于粗粉通道的正上方且位于输送管道的正下方。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，所述两组回粉管分别位于左挡板和右挡板的下方。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，所述挡板通过加强筋与放置腔的内侧壁固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：煤粉中携带的铁丝等杂物被过滤在格栅网上部，防止铁丝等杂物不再掉入回粉斗并导致回粉管堵塞的情况，可有效避免回粉管堵塞，保证发电机组安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型格栅网的结构示意图；

附图中标记：1、壳体；2、粗粉管道；3、回粉管；4、输送管道；5、格栅网；6、左挡板；7、中挡板；8、右挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，包括壳体1，壳体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有挡板，外壳的底端设置有与伸入至放置腔内部的粗粉管道2，粗粉管道的两侧均设置有回粉管3，外壳的顶端设置有输送管道4；还包括两组格栅网5，两组格栅网分别安装在两组回粉管的顶端；煤粉中携带的铁丝等杂物被过滤在格栅网上部，防止铁丝等杂物不再掉入回粉斗并导致回粉管堵塞的情况，可有效避免回粉管堵塞，保证发电机组安全稳定运行。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，格栅网使用φ16mm圆钢拼接焊制作。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，挡板包括左挡板6、中挡板7和右挡板8，左挡板的右端和右挡板的左端分别与中挡板的左端和右端连接，中挡板位于粗粉通道的正上方且位于输送管道的正下方通过左挡板、中挡板和右挡板对煤粉进行阻挡，细煤粉自左挡板的左侧和右挡板的右侧进入放置腔的上方并由输送管道导出，被拦截的粗煤粉掉落在两组格栅网上并通过两组回粉管流回磨粉机继续进行磨粉，提高实用性。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，两组回粉管分别位于左挡板和右挡板的下方；方便拦截的粗粉掉落至回粉管中。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，挡板通过加强筋与放置腔的内侧壁固定连接；提高对挡板的固定效果。

本实用新型的风扇磨煤机粗粉分离器杂物拦截装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，煤粉通过粗粉通道进入放置腔内，通过左挡板、中挡板和右挡板对煤粉进行阻挡，细煤粉自左挡板的左侧和右挡板的右侧进入放置腔的上方并由输送管道导出，被拦截的粗煤粉掉落在两组格栅网上并通过两组回粉管流回磨粉机继续进行磨粉，煤粉中携带的铁丝等杂物被过滤在格栅网上部，防止铁丝等杂物不再掉入回粉斗并导致回粉管堵塞的情况，可有效避免回粉管堵塞，保证发电机组安全稳定运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。