粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置的制作方法

本实用新型涉及粗钛粉技术领域，具体为粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置。

背景技术：

目前，粗钛粉的工业化生产过程中，水解后的偏钛酸经过洗涤后，才可以经过进一步的处理，达到颜料级钛白粉的使用要求。而偏钛酸的洗涤过程中，因为水解造成的颗粒不够均一，小于洗涤滤布孔径的偏钛酸就会随着洗涤水，一同跑到低浓度的酸水中，也就是粗钛粉行业中经常说的水洗“跑白”问题，造成偏钛酸的收率降低，生产成本升高。至今，如何采用一种简便易行装置，提高钛白粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收问题一直未解决。

对此，专利申请号为CN201620199543.5钛白粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，包括锥形沉降筒和多级沉降筒，锥形沉降筒的上方或者锥形沉降筒上部的壁上设置洗涤酸水进料管，锥形沉降筒下端设置偏钛酸出管，偏钛酸出管上设置第一阀门，锥形沉降筒和多级沉降筒之间通过酸水管道连通，酸水管道上设置第二阀门，多级沉降筒内部设置沉降挡板，沉降挡板上部设置开口，多级沉降筒底部设置放料出口，与酸水管道相对的多级沉降筒的壁上设置出料管。

虽然能够利用简单的沉降得出偏钛酸，但是还存在不足之处，上述申请中当沉降后排水时通常携带有少量的偏钛酸排出，所以回收效率并不理想，也不能够在沉降和便于拆卸清理的同时进行增加偏钛酸的过滤层级、路程和时间来提升其回收效率，从而还需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，包括壳体，所述壳体上部卡接设置有滤筒，且所述滤筒内部设置有向下弯曲的V形滤板，所述壳体左右两侧上下错落开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内均卡接有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖内侧上下位置均设置有倾斜方向相反的第一导流板和第二导流板，所述第二密封盖内侧上下位置均设置有倾斜方向相反的第三导流板和第四导流板，所述第二导流板和第四导流板均抵紧于壳体内壁，且其长度分别大于第一导流板和第三导流板，所述第二导流板和第四导流板之间均等距连接有竖直设置的过滤板，所述第二导流板靠近第一密封盖的位置开设有导流槽，所述第二密封盖底部一侧连通有排水管道。

优选的，所述第一密封盖和第二密封盖外壁均黏连有紧贴于第一卡槽和第二卡槽内壁的氟橡胶。

优选的，所述第一密封盖和第二密封盖通过等间隔设置的螺栓与壳体固定连接，且所述第一密封盖和第二密封盖外壁中间位置固定有拉手。

优选的，所述第一导流板与第二导流板和第三导流板与第四导流板前后两边均紧贴于壳体内壁的前后两侧，所述第一密封盖和第二密封盖均为T形设置。

优选的，所述V形滤板上部和过滤板朝向水流的一侧均黏连覆盖有滤布，所述滤布的孔径小于0.75µm。

优选的，所述滤筒上部活动式设置有顶盖，且顶盖上焊接有把手。

优选的，所述第二导流板上的导流槽为条形设置，且所述第三导流板左端位于导流槽的右侧。

优选的，所述第一导流板和第三导流板分别通过不锈钢螺丝钉与过滤板上部固定，且第一导流板和第三导流板分别紧贴于第一密封盖和第二密封盖内侧，所述第二导流板和第四导流板分别焊接于第一密封盖和第二密封盖内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过滤筒以及内壁连接的V形滤板以及其上覆盖的滤布能够将低浓度酸水在沉淀的同时进行初步过滤；通过第二导流板和第四导流板上端等距连接的过滤板能够对初步过滤的酸水进行多次重复过滤，增加了酸水过滤的层级、路程和时间，提升了其过滤效果，同时第一密封盖和第二密封盖卡接于第一卡槽和第二卡槽内且通过螺栓与壳体连接固定，便于拆卸，另外，第一导流板和第三导流板分别通过不锈钢螺丝钉与过滤板上部固定，从而便于将沉降过滤后的偏钛酸取出另行存放，最后经过多级过滤的水会通过排水管道流出壳体，具有很高的实用性，大大提升了该粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一密封盖与第一导流板和第二导流板之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型第二密封盖与第三导流板和第四导流板之间的连接关系结构示意图。

图中：1壳体、2滤筒、3 V形滤板、4第一卡槽、5第二卡槽、6第一密封盖、7第二密封盖、8第一导流板、9第二导流板、10第三导流板、11第四导流板、12过滤板、13导流槽、14排水管道、15氟橡胶、16拉手、17滤布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，包括壳体1，所述壳体1上部卡接设置有滤筒2，且所述滤筒2内部设置有向下弯曲的V形滤板3，所述壳体1左右两侧上下错落开设有第一卡槽4和第二卡槽5，所述第一卡槽4和第二卡槽5内均卡接有第一密封盖6和第二密封盖7，所述第一密封盖6内侧上下位置均设置有倾斜方向相反的第一导流板8和第二导流板9，所述第二密封盖7内侧上下位置均设置有倾斜方向相反的第三导流板10和第四导流板11，所述第二导流板9和第四导流板11均抵紧于壳体1内壁，且其长度分别大于第一导流板8和第三导流板10，所述第二导流板9和第四导流板11之间均等距连接有竖直设置的过滤板12，所述第二导流板9靠近第一密封盖6的位置开设有导流槽13，所述第二密封盖7底部一侧连通有排水管道14。

具体的，所述第一密封盖6和第二密封盖7外壁均黏连有紧贴于第一卡槽4和第二卡槽5内壁的氟橡胶15，氟橡胶15具有高度的化学稳定性，耐氧化和抗腐蚀性较强，从而能够更好的起到密封的作用。

具体的，所述第一密封盖6和第二密封盖7通过等间隔设置的螺栓与壳体1固定连接，且所述第一密封盖6和第二密封盖7外壁中间位置固定有拉手16，方便将第一密封盖6和第二密封盖7与壳体1实现安装和拆卸，便于取出由过滤板12沉降过滤得出的不溶于水的偏酸钛粉末。

具体的，所述第一导流板8与第二导流板9和第三导流板10与第四导流板11前后两边均紧贴于壳体1内壁的前后两侧，所述第一密封盖6和第二密封盖7均为T形设置，从而能够更好的起到导流的作用，减少酸水从上述导流板与壳体1之间的缝隙处流出。

具体的，所述V形滤板3上部和过滤板12朝向水流的一侧均黏连覆盖有滤布17，所述滤布17的孔径小于0.75µm，由于偏钛酸的平均粒径在0.7µm-0.9µm，所以选择孔径小于0.75µm的滤布17能够更好地对偏钛酸进行过滤回收。

具体的，所述滤筒2上部活动式设置有顶盖，且顶盖上焊接有把手，通过顶盖能够在沉降过滤的同时减少外界杂质飘落进低浓度酸水中，影响过滤的纯净度。

具体的，所述第二导流板9上的导流槽13为条形设置，且所述第三导流板10左端的右侧，条形设置的导流槽13方便更好的进行疏水，而第三导流板10左端位于导流槽13的右侧，则使得导流槽13不影响水流。

具体的，所述第一导流板8和第三导流板10分别通过不锈钢螺丝钉与过滤板12上部固定，且第一导流板8和第三导流板10分别紧贴于第一密封盖6和第二密封盖7内侧，所述第二导流板9和第四导流板11分别焊接于第一密封盖6和第二密封盖7内侧。

工作原理：本实用新型粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，壳体1、滤筒2、第一密封盖、第二密封盖7、第一导流板8、第二导流板9、第三导流板10、第四导流板11和排水管道14均为耐腐蚀性强的不锈钢材料制作而成，使用时，通过滤筒2以及内壁连接的V形滤板3以及其上覆盖的滤布17能够将低浓度酸水在沉淀的同时进行初步过滤；通过第二导流板9和第四导流板11上端等距连接的过滤板12能够对初步过滤的酸水进行多次重复过滤，增加了酸水过滤的层级、路程和时间，提升了其过滤效果，同时第一密封盖6和第二密封盖7卡接于第一卡槽4和第二卡槽5内且通过螺栓与壳体1连接固定，便于拆卸，另外，第一导流板8和第三导流板10分别通过不锈钢螺丝钉与过滤板12上部固定，从而便于将沉降过滤后的偏钛酸取出另行存放，最后经过多级过滤的水会通过排水管道14流出壳体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。