焦化化产尾气净化系统的制作方法

本实用新型涉及焦化化产尾气净化领域，更具体地，涉及一种可广泛应用于焦化行业的资源回收型焦化化产尾气净化系统。

背景技术：

在焦化厂，化产回收车间是重要的组成部分，它不仅承担着输送焦炉煤气的重任，同时还需要进行煤气的净化。在生产过程中，各种化产的塔、槽、罐会产生大量的挥发性气体，如萘、苯、油气、水蒸气、H2S、HCN、NH3等，这些气体通过放散口无组织排放。

一方面，这些气体普遍存在易燃、易爆、易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性。此外，气体的组成复杂，并能够对大气环境造成较严重的污染，加剧设备的腐蚀，处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故。

另一方面，苯、萘、油气等又是重要的化学工业原料。随着环保要求的提高，无组织排放气体需要净化后达标排放，又称VOC治理，否则不允许生产。目前，化产尾气净化是“洗净塔洗涤(酸洗、碱洗)+催化氧化法”治理 VOC技术，其是对污染组分的破坏性净化，使部分有价值的组分没有回收，增加了酸碱消耗，且产生了新的废弃物，尾气量大、尾气浓度高增加了催化氧化工序的负荷，不符合低碳绿色的发展方向。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型的示例性实施例提供了一种焦化化产尾气净化系统，所述焦化化产尾气净化系统包括：回收单元，回收尾气中的有用物质；以及净化单元，净化回收利用后的尾气，所述净化单元包括微纳米气泡洗净单元、UV光解催化氧化装置和吸附塔。

根据本实用新型的示例性实施例，所述回收单元可以包括喷射器、洗净塔、循环槽和循环泵。

根据本实用新型的示例性实施例，在循环泵的出口处可以连接有冷却器。

根据本实用新型的示例性实施例，在回收单元中，可以根据尾气性质采用蒸氨废水或洗油作为循环液。

根据本实用新型的示例性实施例，喷射器可以通过循环液流过喷射器形成射流以吸入尾气，循环液和尾气可以在喷射器中湍动以充分混合。

根据本实用新型的示例性实施例，洗净塔可以通过将未在喷射器中被吸收的尾气与塔顶喷洒的循环液逆流接触来进一步回收尾气中的有用物质。

根据本实用新型的示例性实施例，所述焦化化产尾气净化系统还可以包括设置在回收单元与净化单元之间的气液分离器，所述气液分离器对从回收单元排出的尾气进一步分离冷凝，分离出的冷凝液进入循环槽循环使用，分离后的气体进入净化单元中的微纳米气泡洗净单元。

根据本实用新型的示例性实施例，所述微纳米气泡洗净单元包括与循环液槽、循环水泵及微纳米气泡发生装置相连接的微纳米气泡洗净塔。

根据本实用新型的示例性实施例，所述净化单元还可以包括风机，从微纳米气泡洗净单元排出的尾气经风机进入UV光解催化氧化装置。

根据本实用新型的示例性实施例，从UV光解催化氧化装置排出的尾气可以进入吸附塔，并利用吸附塔中的活性炭的吸附特性进一步吸附尾气中的污染物。

根据本实用新型的示例性实施例，所述焦化化产尾气净化系统还可以包括烟囱，净化后的尾气从烟囱达标排放。

根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统可以具有至少一种如下优点：

(Ⅰ)通过喷射器和洗净塔先对尾气中的污染物进行回收，实现了萘、苯等的资源回收，且降低了催化氧化工序的负荷；

(Ⅱ)在尾气净化过程中，采用的循环液均来自于原焦化生产工序，不产生新的污染物，节能环保；

(Ⅲ)循环液与尾气在喷射器中高度湍动，气液充分混合接触，具有较高的传质效率；

(IV)在洗净塔气体出口与微纳米气泡洗净单元之间增加了气液分离器，减少冷凝液夹带，进一步降低尾气中的污染物浓度；

(Ⅴ)在循环泵出口设有冷却器，确保循环液在较低温度下工作，确保了净化回收效率；

(Ⅵ)在尾气净化单元采用微纳米气泡洗涤，改善了分离效果。

(VII)多种尾气治理技术联合运行，最大限度提高尾气的净化效率。

附图说明

通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的示例性实施例的上述和其它方面将变得更加明显，其中：

图1是根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图更详细地描述实施例。然而，本实用新型可以以各种不同的形式实施，并且不应该被解释为仅限于这里示出的实施例。相反，提供实施例作为示例，使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把本实用新型的方面和特征充分传达给本领域技术人员。因此，可以不描述本领域普通技术人员完全理解本实用新型的方面和特征所必需的工艺、元件和技术。此外，可以不示出与实施例的描述无关的部分，以使描述清楚。在附图中，为了清楚起见，可以夸大组件的相对尺寸。

图1是根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统的示意图。下面将参照图1详细地描述根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统。

根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统可以包括回收单元、净化单元和气液分离器4。回收单元可以用于回收尾气中的有用物质，并且可以包括喷射器1、洗净塔2、循环槽3和循环泵5。净化单元可以用于净化回收利用后的尾气，并且包括微纳米气泡洗净单元、UV光解催化氧化装置9和吸附塔10。微纳米气泡洗净单元包括与循环液槽13、循环水泵14及微纳米气泡发生装置15相连接的微纳米气泡洗净塔7。

例如，喷射器1可以通过循环液流过喷射器1形成射流以吸入尾气G，循环液和尾气G在喷射器1中湍动以充分混合。

根据本实用新型的示例性实施例，循环液高速可以通过喷射器1的喷嘴形成射流，射流产生局部负压，吸入来自化产车间的各个塔、槽、储罐等的尾气G，在喷射器1中循环液与尾气高度湍动，气液充分混合接触进行传质，尾气中的污染物可以被循环液吸收。

例如，洗净塔2可以通过将未在喷射器1中被吸收的尾气与塔顶喷洒的循环液逆流接触来进一步回收尾气中的有用物质。

根据本实用新型的示例性实施例，未在喷射器1中被冷凝冷却的气体可以在风机的吸力作用下进入洗净塔2，与塔顶喷洒的循环液逆流接触，进一步对尾气中的有用物质进行回收。

根据本实用新型的示例性实施例，化产尾气G可以被喷射器1产生的吸力吸入，使循环液与尾气G高度湍动，气液充分混合接触进行传质，大部分污染物通过吸收、冷凝进入循环液中；不凝尾气可以进入洗净塔2与塔顶喷洒的循环液逆流接触，进一步对尾气中的污染物进行回收，实现了污染物的资源化回收。

可选地，根据尾气性质可以采用例如蒸氨废水或洗油作为循环液，采用的循环液来自于系统，不产生新的污染物。当循环液达到一定浓度后，可以送往焦化回收工序机械化澄清槽或粗苯贫油槽12，从而可以实现尾气中污染物的资源化回收。尾气可以通过在喷射器1中与循环液高度湍动，气液充分混合接触进行传质；然后尾气可以进入洗净塔2与塔顶喷洒的循环液逆流接触，进一步对尾气中的有用物质进行回收，实现了污染物的资源化回收，降低了进入VOC净化工序的尾气量及尾气浓度，降低催化氧化工序负荷，为尾气达标排放提供保障。

根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统可以通过喷射器1和洗净塔2先对尾气G中的污染物进行回收，实现了萘、苯等的资源回收，且降低了催化氧化工序的负荷；在尾气净化过程中，采用的循环液均来自于原焦化生产工序，循环液还可送回原工序进行处理，不产生新的污染物，节能环保；循环液与尾气在喷射器中高度湍动，气液充分混合接触，具有较高的传质效率。

然而，喷射器1和洗净塔2的位置关系不限于此。根据本实用新型的另一示例性实施例，尾气G可以先经过洗净塔2来回收有用物质，然后未被洗净塔2吸收的尾气进入到喷射器1中以被进一步吸收。

如图1所示，气液分离器4可以设置在回收单元与净化单元之间，气液分离器4可以对从回收单元排出的尾气进一步分离冷凝，分离出的冷凝液可以进入循环槽3循环使用，分离后的气体可以进入净化单元中的微纳米气泡洗净塔7。例如，气液分离器4可以设置在洗净塔2的气体出口与微纳米气泡洗净塔7的入口之间，从而减少冷凝液夹带，进一步降低尾气中的污染物浓度。

根据本实用新型的示例性实施例，尾气出洗净塔2后可以经气液分离器 4进行分离，液体进入循环槽3循环使用。优选地，在循环泵5的出口管路上可以连接有冷却器6，以保证循环液在较低温度下工作，一方面有利于提高吸收效果，另一方面在气液接触过程中冷凝部分尾气中的苯、萘、油气等组分。

参照图1，微纳米气泡洗净塔7可以设置在气液分离器4与UV光解催化氧化装置9之间。经气液分离器4分离后的气体可以进入微纳米气泡洗净塔7，利用微纳米气泡洗净塔7中的微纳米气泡具有上升速度慢、自身增压溶解的特点，使得微纳米气泡在缓慢的上升过程中逐步缩小成纳米级，最后消减湮灭溶入水中，从而能够大大提高气体在水中的溶解度，同时微气泡破裂瞬间，可激发产生大量的羟基自由基，对尾气中的污染物进行降解。此外，通过采用微纳米气泡洗涤，改善了分离效果。

可选地，净化单元还可以包括设置在微纳米气泡洗净塔7和UV光解催化氧化装置9之间的风机8，从微纳米气泡洗净塔7排出的尾气经风机8进入UV光解催化氧化装置9。例如，UV光解催化氧化装置9中可包括纳米 TiO2催化剂，通过紫外线照射在纳米TiO2催化剂上，催化剂吸收光能产生电子-空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生羟基自由基，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，能够把各种有机废气及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水以及其它无害物质。

优选地，在UV光解催化氧化装置9的下游还可以设置吸附塔10，从 UV光解催化氧化装置9排出的尾气可以进入吸附塔10，并利用吸附塔10中的活性炭的吸附特性进一步吸附尾气中的污染物，使尾气得到较高程度的净化。此外，根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统还可以包括设置在吸附塔10下游的烟囱11，净化后的尾气可以从烟囱11达标排放。

净化单元中的微纳米气泡洗净塔7、UV光解催化氧化装置9和吸附塔 10的顺序不限于上面描述的顺序，而是可以根据实际情况任意选择。

根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统中的上述各个部件之间可以通过任何合适的连接装置(例如，管道)进行连接。

根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统可采用多种尾气治理技术联合运行，从而最大限度地提高尾气的净化效率，使得尾气可以达标排放。

根据本实用新型的示例性实施例的焦化化产尾气净化系统可在净化化产尾气的同时，最大限度地回收尾气中的有用物质，实现资源的高效利用，并且可降低VOC处理的负荷。

虽然已经参照示例实施例描述了实用新型，但是对于本领域技术人员来说将明显的是，可以在不脱离实用新型的精神和范围的情况下进行各种改变和修改。因此，应该理解的是，上述实施例不是限制性的，而是说明性的。因此，实用新型的范围将由权利要求书及其等同物的最宽的可允许的解释来确定，并且不应受前面的描述的制约或限制。