一种用于工业废气脱硫脱氮设备的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种用于工业废气脱硫脱氮设备。

背景技术：

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，现有的脱硫脱氮装置无法过滤废气中的浮尘，且对废气中的硫和氮过滤不完全，对空气质量产生了严重污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业废气脱硫脱氮设备，具备可过滤废气中的浮尘和脱硫效果更好等优点，解决了现有的脱硫脱氮设备不可过滤废气中的浮尘和脱硫效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可过滤废气中的浮尘和脱硫效果更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废气脱硫脱氮设备，包括外壳，所述外壳底部的一侧固定套装有进气管，且进气管的一侧贯穿外壳内腔底部的一侧并固定安装有冷却设备，所述冷却设备一侧的中部固定安装有连通管，且连通管的一端固定安装有压缩机，所述冷却设备和压缩机的底部均与外壳内腔的底部固定连接，且压缩机一侧的中部固定安装有第一弯管，所述第一弯管的一侧贯穿外壳底部的另一侧，且第一弯管一侧的顶部螺纹套装有过滤装置，所述过滤装置的顶部螺纹套装有第二弯管，且第二弯管顶部的一侧贯穿外壳内腔底部的另一侧并固定安装有分离仓，所述分离仓的外部与外壳内腔的底部固定套装，且分离仓底端的中部固定套装有出料管，所述出料管底部的一侧贯穿外壳底部的一侧，所述分离仓内腔的顶部固定套装有输送管，且输送管内侧的底部固定安装有喷头，所述分离仓顶端的中部固定安装有冷却装置，且冷却装置与外壳内腔的顶部固定套接，所述冷却装置两侧的中部分别贯穿外壳顶部的两侧，且冷却装置的顶部固定安装有干燥室，所述干燥室的外部与外壳内腔的顶部固定套接，且干燥室顶部的中部固定安装有排气管，所述排气管的顶端固定安装有排气罩，且排气罩固定套装在外壳顶端的中部。

优选的，所述过滤装置包括套管，且套管内腔的中部固定安装有过滤网，所述套管内腔的底部活动套装有第一接通装置，且第一接通装置螺纹套装在第一弯管一侧的顶部，所述套管内腔的顶部活动套装有第二接通装置，且第二接通装置的顶部螺纹套装有第二弯管。

优选的，所述冷却装置包括储液仓，且储液仓固定套装在外壳内腔的顶部，所述储液仓两侧的中部均固定安装有注液管，且两个注液管的一侧分别贯穿外壳顶部的两侧，所述储液仓内腔的中部固定套装有输气管，且输气管固定安装在分离仓顶端的中部，所述输气管的顶端固定安装有干燥室。

优选的，所述第一接通装置包括连接管，且连接管底部的外侧螺纹套装有螺纹环，所述螺纹环螺纹套装在第一弯管一侧的顶部，所述连接管的顶端固定安装有固定板，且固定板活动套装在套管内腔的底部，所述连接管顶部的外侧活动套装有拉簧，且固定板的底端与套管内腔的底部通过拉簧传动连接。

优选的，所述外壳的材质为不锈钢，且外壳的形状为圆柱，所述外壳顶部的直径值大于排气罩的直径值。

优选的，所述分离仓的顶部和底部形状均为弧形，且分离仓的顶部和底部的曲率相等，所述分离仓的外直径值小于外壳的内直径值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业废气脱硫脱氮设备，具备以下有益效果：

1、该用于工业废气脱硫脱氮设备，通过外壳内腔的底部固定安装有压缩机可将废气压缩，然后经过第一弯管进入过滤装置，使压缩后的废气在经过过滤装置的时候可将废气中的浮尘过滤，可取出废气中的大颗粒杂质，有效提高了脱硫脱氮设备的处理效果。

2、该用于工业废气脱硫脱氮设备，通过第二弯管将废弃输入分离仓，输送管内部的中和液通过喷头喷入的内部，使废气中的硫与中和液反应结晶，结晶物通过出料管排出外壳，可将废气内的硫完全去除，有效提高了脱硫脱氮设备的对废气处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1的过滤装置放大图；

图3为本实用新型图1的冷却装置放大图；

图4为本实用新型图2的第一接通装置放大图。

图中：1外壳、2进气管、3冷却设备、4连通管、5压缩机、6第一弯管、7过滤装置、71套管、72过滤网、73第一接通装置、731连接管、732螺纹环、733固定板、734拉簧、74第二接通装置、8第二弯管、9分离仓、10出料管、11输送管、12喷头、13冷却装置、131储液仓、132注液管、133输气管、14干燥室、15排气管、16排气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于工业废气脱硫脱氮设备，包括外壳1，外壳1底部的一侧固定套装有进气管2，且进气管2的一侧贯穿外壳1内腔底部的一侧并固定安装有冷却设备3，冷却设备3一侧的中部固定安装有连通管4，且连通管4的一端固定安装有压缩机5，冷却设备3和压缩机5的底部均与外壳1内腔的底部固定连接，且压缩机5一侧的中部固定安装有第一弯管6，第一弯管6的一侧贯穿外壳1底部的另一侧，且第一弯管6一侧的顶部螺纹套装有过滤装置7，过滤装置7包括套管71，且套管71内腔的中部固定安装有过滤网72，套管71内腔的底部活动套装有第一接通装置73，第一接通装置73包括连接管731，且连接管731底部的外侧螺纹套装有螺纹环732，螺纹环732螺纹套装在第一弯管6一侧的顶部，连接管731的顶端固定安装有固定板733，且固定板733活动套装在套管71内腔的底部，连接管731顶部的外侧活动套装有拉簧734，且固定板733的底端与套管71内腔的底部通过拉簧734传动连接，第一接通装置73便于连通第一弯管6与过滤装置7，且第一接通装置73螺纹套装在第一弯管6一侧的顶部，套管71内腔的顶部活动套装有第二接通装置74，且第二接通装置74的顶部螺纹套装有第二弯管8，过滤装置7可过滤废气中的浮尘，有效去除废气中的杂质，过滤装置7的顶部螺纹套装有第二弯管8，且第二弯管8顶部的一侧贯穿外壳1内腔底部的另一侧并固定安装有分离仓9，分离仓9的顶部和底部形状均为弧形，可让结晶后的硫聚集在分离仓9内腔底端的中部，便于将结晶物排出分离仓9，且分离仓9的顶部和底部的曲率相等，分离仓9的外直径值小于外壳1的内直径值，分离仓9的外部与外壳1内腔的底部固定套装，且分离仓9底端的中部固定套装有出料管10，出料管10底部的一侧贯穿外壳1底部的一侧，分离仓9内腔的顶部固定套装有输送管11，且输送管11内侧的底部固定安装有喷头12，分离仓9顶端的中部固定安装有冷却装置13，冷却装置13包括储液仓131，且储液仓131固定套装在外壳1内腔的顶部，储液仓131两侧的中部均固定安装有注液管132，且两个注液管132的一侧分别贯穿外壳1顶部的两侧，储液仓131内腔的中部固定套装有输气管133，且输气管133固定安装在分离仓9顶端的中部，输气管133的顶端固定安装有干燥室14，冷却装置13可将化学反应产生的热量进行吸收，对处理后的废气进行降温，且冷却装置13与外壳1内腔的顶部固定套接，冷却装置13两侧的中部分别贯穿外壳1顶部的两侧，且冷却装置13的顶部固定安装有干燥室14，干燥室14的外部与外壳1内腔的顶部固定套接，且干燥室14顶部的中部固定安装有排气管15，排气管15的顶端固定安装有排气罩16，外壳1的材质为不锈钢，且外壳1的形状为圆柱，外壳1顶部的直径值大于排气罩16的直径值，且排气罩16固定套装在外壳1顶端的中部。

工作时，首先将废气从进气管2输入冷却设备3，然后经过压缩机5进行压缩，把压缩后的废气通过过滤装置7过滤浮尘后采用第二弯管8输入分离仓9内，输送管11内部的中和液通过喷头12喷入9的内部，使废气中的硫与中和液反应结晶，结晶物通过出料管10排出外壳1，反应后的气体进入冷却装置13进行冷区后，然后又通过冷却装置13的顶部进入干燥室14进行干燥处理，处理后的气体通过排气管15从排气罩16的顶部排入空气，即可。

综上所述，该用于工业废气脱硫脱氮设备，通过外壳1内腔的底部固定安装有压缩机5可将废气压缩，然后经过第一弯管6进入过滤装置7，使压缩后的废气在经过过滤装置7的时候可将废气中的浮尘过滤，可取出废气中的大颗粒杂质，有效提高了脱硫脱氮设备的处理效果；通过第二弯管8将废弃输入分离仓9，输送管11内部的中和液通过喷头12喷入9的内部，使废气中的硫与中和液反应结晶，结晶物通过出料管10排出外壳1，可将废气内的硫完全去除，有效提高了脱硫脱氮设备的对废气处理的质量；解决了现有的脱硫脱氮设备不可过滤废气中的浮尘和脱硫效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。