一种回吸式胶枪的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶胶枪领域，尤其涉及一种回吸式胶枪。

背景技术：

胶枪是一种打胶(或挤胶)的工具，被广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业。按作动方式分类大致可以分为：手动胶枪、气动胶枪、电动胶枪等等。手动胶枪一般需要操作者用手力按动驱动装置实现打胶，打胶效率偏低，为非经常使用的专业人士或家庭使用设计。气动胶枪一般需要接压缩空气气源或者通过气管传输来自工厂的空压站或空压机的空气气源，通过空气去推动胶的底部实现打胶，一般工厂生产流水线上配备有压缩。电动胶枪一般是用可充电电池作为供电，配备充电器及可充电电池，以电力为驱动动力源实现打胶。

然而一般的胶枪在涂胶过程中或者涂胶完成后，遗留在胶枪腔体内的胶水会通过枪头缓慢溢出，甚至会造成在使用间歇时胶水的误滴落，从而造成污染或者涂胶不良。涂胶完成后，会在胶枪的枪头及外围溢出残留部分胶水，残留在枪头部位的胶水与空气长时间接触会存在胶体部分或者全部凝固的现象，在下次使用胶枪时可能会存在堵塞出胶口的不利现象，此外凝固在胶枪枪头部位的胶水固体往往还难以清除，从而给胶枪的使用带来不便。

为了解决胶枪在使用过程中及使用完成后的外部胶水残留或者过多残留的问题，本领域技术人员致力于开发一种能够在停止使用胶枪时防止胶枪腔体内的胶水从枪口溢出，同时还可以回吸部分位于胶枪枪头部位的胶水的胶枪，以保证涂胶作业的整洁性，保证涂胶质量的可靠性，同时保证胶枪实时使用的便利性。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够在停止使用胶枪时防止胶枪腔体内的胶水从枪口溢出，同时还可以回吸部分位于胶枪枪头部位的胶水的胶枪。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种回吸式胶枪，包括动力部，与动力部相连接的胶枪体，所述胶枪体包括胶枪本体及芯体，所述胶枪本体中间位置至少贯穿一端形成有前后方向延伸的收容腔，所述芯体容纳于收容腔内并可于前后方向上实现一定范围内的往复位移，所述收容腔至少前端部分的横截面大于芯体的横截面并形成容胶腔，所述容胶腔前端形成出胶口，所述芯体前端位置形成缩颈部及位于缩颈部前端的端部，所述胶枪本体于容胶腔前端位置形成有配合部，所述芯体穿过所述配合部，当所述芯体向前移动，缩颈部与所述配合部配合时，缩颈部与配合部之间形成通道，实现出胶动作，当所述芯体向后移动，芯体的端部与配合配合时阻断所述通道的形成，实现断胶动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯体在所述动力部的驱动状态下，所述芯体的端部始终位于所述胶枪体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述容胶腔位于配合部的前端位置形成有端部腔并形成所述出胶口，所述芯体的端部运动至最前端位置时，所述端部腔还包含除容纳所述芯体的端部以外的预留容胶空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力部为气体动力部，所述动力部内部形成有气动腔，所述芯体后端突伸入动力部的气动腔内并固定有活塞部，所述回吸式胶枪通过控制气动腔内的气压变化实现驱动活塞部并带动芯体的往复位移运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶枪本体一侧形成有与外界连通的入胶通道，所述入胶通道与容胶腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯体形成有至少部分位于容胶腔内且与所述缩颈部后端连接的本体段，所述容胶腔呈圆柱状，所述芯体的本体段呈圆柱状，所述缩颈部呈棱柱状，所述端部呈圆柱状，所述配合部呈圆环状，所述端部腔呈圆柱状，所述容胶腔、本体段、缩颈部、端部、配合部及端部腔共轴设计，所述端部腔的直径大于端部的直径且大于容胶腔的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述端部的外径与本体段外径相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述配合部的内径小于容胶腔内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩颈部于上下左右方向限位且收容于所述配合部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述配合部是与胶枪本体固定为一体的圆环状独立配件。

在实用新型的较佳实施方式中，本方案将所述胶枪设计为带有容胶腔的结构，并将芯体设计为带有缩颈部和端部的结构，在容胶腔的上游位置设置配合部，通过端部或者缩颈部与所述配合部的配合实现胶水的出胶或者断胶操作的切换，配合容胶腔，相当于设置了缓冲部因而能形成缓冲空间进而减小胶枪停止使用时的胶水溢出可能性。

在实用新型的较佳实施方式中，将所述芯体的端部设计为在胶枪腔体内部运动而不会超出出胶口范围。端部在接近出胶口时，缩颈部与所述配合部配合进而实现胶水的出胶动作；在端部远离出胶口时，端部与所述配合部配合进而实现胶水的断胶动作。当所述端部远离出胶口的过程中，所述容胶腔内部被端部占用的空间将被胶水重新填充以实现对出胶口多余胶水的回吸操作。

在实用新型的较佳实施方式中，所述芯体与配合部均由非易变性、非易变形的材质制成，嫩够更好地保证胶枪的质量和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的回吸式胶枪的立体图。

图2是图1所示回吸式胶枪自A-A线的截面图，其中展示了缩颈部与配合部配合时(也就是出胶时)的截面图。

图3是图1所示回吸式胶枪自A-A线的截面图，其中展示了芯体的端部与配合部配合时(也就是断胶时)的截面图。

图4本实用新型回吸式胶枪自图B-B线的截面图，其展示了缩颈部与配合部配合时(也就是出胶时)的横向截面图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1和图4所示，本设计回吸式胶枪100包括动力部1及与所述动力部1相连接的胶枪体(未标注)。所述回吸式胶枪100可被单独使用，亦可被设置与某些自动化上配合使用。为了全文描述清晰，将回吸式胶枪100的动力部1所在端定义为后端，将回吸式胶枪100的另一端定义为前端。

如图2和图3所示，所述动力部1内部形成有气动腔10。所述胶枪体包括胶枪本体2及设置于所述胶枪本体2内部的芯体21。所述胶枪本体2中间位置于前后方向贯穿两端形成有圆柱形通孔状收容腔20，所述芯体21容纳于收容腔20内并可于前后方向上实现一定范围内的往复位移。所述芯体21后端突伸入动力部1的气动腔10内并固定有活塞部22。所述回吸式胶枪100通过气压控制实现芯体21的往复位移运动，具体为：通过注入气动腔10内的高压气体推动活塞部22向前移动，同步带动芯体21向前移动；此外通过气动腔10内负压处理，实现活塞部22向后移动，同步带动芯体21向后移动。

如图2和图3所示，所述收容腔20前端部分的横截面大于芯体21的横截面并形成用于容纳胶水的容胶腔23。所述容胶腔23靠近前端位置内固设有环形配合部5，所述配合部5套设于芯体21外围。所述容胶腔23位于配合部5的前端位置形成有端部腔7并形成有出胶口(未标注)。本设计中，所述配合部5是一个单独的构件，当然在其他事实例中，所述配合部5亦可设置呈与胶枪本体2一体设置。

如图2和图3所示，所述芯体21形成有位于容胶腔23内的本体段211、位于本体段211前端的缩颈部4及位于缩颈部4前端的端部6。本设计中，所述容胶腔23呈圆柱状，所述芯体21的本体段211呈圆柱状，所述缩颈部4呈三棱柱状，所述端部6呈圆柱状，所述配合部5呈圆环状，所述端部腔7呈圆柱状。所述容胶腔23、本体段211、缩颈部4、端部6、配合部5及端部腔7共轴设计。所述端部腔7的直径大于端部6的直径且大于容胶腔23的直径。所述端部6的内径不小于配合部5的外径，或者所述配合部5的内径略大于端部6的外径(此处配合部5与端部6之前形成的间隙以胶水不能流动为标准，所述间隙可以按照CFD模拟计算获得或者通过实验与经验公式设计获得)。所述配合部5的圆形内壁外切于缩颈部4，或者配合部5内径略大于缩颈部4的外切圆的直径，配合部5与缩颈部4的配合尺寸设计为了能够尽可能避免芯体21在配合部5内于径向方向上发生晃动，从而保证端部6向后运动时能够顺利与缩颈部4内壁配合。所述端部6的外径与本体段211外径相等。所述配合部5的内径小于容胶腔23内径。

请参考图2及图3所示，所述胶枪本体2一侧形成有与外界连通的入胶通道3，所述入胶通道3与容胶腔23连通，所述入胶通道3用于胶水供给提供通道。

更优化地，所述芯体21的运动范围限定在所述胶枪内，所述端部6最大行程范围位于所述容胶腔7及配合部5内，保证回吸式胶枪100的整体尺寸，本实用新型回吸式胶枪100的作动原理为：通过动力部1驱动芯体21向前移动，此时缩颈部4与配合部5配合，缩颈部4与配合部5之间形成供胶水流通的通道8(结合图2及图4所示)，端部6整体突伸入端部腔7内，胶水从出胶口流出实现出胶动作；通过动力部1驱动芯体21向后移动，此时端部6向后移动并且至少部分突伸入配合部5与配合部5配合，阻断通道8的形成，从而阻断胶水流出实现断胶动作。

本实用新型中，所述端部腔7的直径大于端部6的直径设计，使得所述端部腔7既使在所述端部6运行到最接近出胶口的位置时，还包含预留的容胶空间，所述预留的容胶空间可以利用CFD模拟技术或者其他方案确定最佳的尺寸，这样在端部6远离出胶口时(即断胶状态)，之前容纳端部6的区域被释放，进而形成胶水的回吸，由于胶水具有一定的粘度，因而通过设置的预留的容胶空间保证了回吸的胶水不至于过多，不至于影响已涂胶部分的质量。

更优化地，所述芯体21和配合部5均为非易变性且非易变形的材质，例如采用耐腐蚀高强度的塑料或者金属或者其他材质，保证多次平凡使用胶枪后仍然不会产生漏胶的现象。

当然，所述芯体21的端部6亦可设计成其他形状，例如圆球形、椭圆体、甚至长方体、正方体等结构，仅需满足端部6外形与配合部5的内壁面紧密配合阻断胶水流动即可。当然所述缩颈部4也可以设计成其他形状，例如截面呈多边形的棱柱结构、平板状结构、Y形结构、X形结构、Z形结构、8字形结构等，仅需满足当缩颈部4与配合部5配合时能够形成供胶水流通的通道8。同理，所述配合部5的内腔体形状也可根据端部6及缩颈部4的形状做适应配合变化。此外所述容胶腔23、芯体21的本体段211形状也可适应更改。

更优化地，本实用新型中，所述动力部1为气体驱动的动力部，当然也可以选用电力或者磁力充当动力部1，实现对于芯体21的驱动，此处并不做更具体的限定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。