一种便于清洗的稀土加工搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，属于稀土加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉一种便于清洗的稀土加工搅拌装置。

背景技术：

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”,因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。

在稀土加工过程中通常需要对稀土进行溶解，为加速稀土的溶解，通常使用搅拌装置对稀土溶液进行搅拌，在稀土溶液搅拌过程中，稀土颗粒往往容易沉积到溶解罐底部，造成底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，且在搅拌过程中，位于溶解罐内底部高溶解度流层与顶部低溶解度流层之间难以相互混合，造成稀土溶解速度变慢；且现有技术中的稀土搅拌溶解过程中搅拌桶内壁易粘接稀土，造成搅拌桶清洗不便。

为了解决这些问题，本实用新型提出了一种便于清洗的稀土加工搅拌装置。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种便于清洗的稀土加工搅拌装置，从而解决了以往稀土搅拌装置搅拌效率低及搅拌桶清洗不便的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于清洗的稀土加工搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶顶部设有固定座，固定座上固定有第一电机，搅拌桶顶部开设有稀土进料口和液体入口，搅拌桶底部设有出料口，

所述第一电机的输出轴连接有凸轮，凸轮上沿凸轮的周壁方向开设有转动槽，转动槽内设有转动块，转动块伸出转动槽后连接有固定板，固定板底面固定有第二电机，第二电机的输出轴贯穿搅拌桶顶部后连接有第一转动杆；所述搅拌桶内沿第一转动杆的圆周方向上均匀的设有若干组搅拌组件，每组搅拌组件与第一转动杆之间通过两组伸缩组件连接，所述搅拌组件上设有清洗刷；所述第一转动杆底部沿转动杆的竖直中线对称设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴位于搅拌组件下方。

在以上技术方案基础上：所述转动块与转动槽的形状相同，转动块上与转动槽接触处设有转动轮。

在以上技术方案基础上：所述搅拌组件包括第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板和第二搅拌板之间通过若干根第二转动杆连接，第二转动杆的两端分别位于第一搅拌板和第二搅拌板上相对的两个轴承内，第二转动杆上沿第二转动杆的水平中线对称设有两个搅拌叶片；所述第一搅拌板通过伸缩组件与第一转动杆固定连接；所述第二搅拌板的侧壁设置清洗刷。

在以上技术方案基础上：所述伸缩组件包括弹簧，弹簧的一端与第一转动杆固定连接，弹簧的另一端与第一搅拌板的侧壁固定连接；所述弹簧上方设有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆之间铰接，第一转杆的另一端与第一转动杆铰接，第二转杆的另一端与第一固定板的侧壁铰接。

在以上技术方案基础上：所述第一搅拌板、第二搅拌板及搅拌叶片上均设有若干个均匀分布的通孔。

在以上技术方案基础上：所述稀土进料口和液体入口上均设有密封盖；所述出料口处连接有出料管，出料管上设有出料开关。

在以上技术方案基础上：所述搅拌桶上设有控制器，控制器上设有控制按钮；所述控制器与第一电机和第二电机之间信号连接；所述第二电机为变频电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，稀土搅拌效率高，搅拌均匀，且搅拌过程中可将搅拌桶内壁上粘接的稀土刮下来，防止稀土浪费；同时，本实用新型中搅拌桶内可实现自动清洗，清洗效率高，节省人工清洗的时间和精力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A处的放大示意图；

图中标记：1-搅拌桶；2-固定座；3-第一电机；4-稀土进料口；5-液体入口；6-出料管；7-出料开关；8-凸轮；9-转动槽；10-转动块；10.1-转动轮；11-固定板；12-第二电机；13-第一转动杆；14-搅拌组件；14.1-第一搅拌板；14.2-第二搅拌板；14.3-第二转动杆；14.4-轴承；14.5-搅拌叶片；15-伸缩组件；15.1-弹簧；15.2-第一转杆；15.3-第二转杆；16-清洗刷；17-螺旋搅拌轴；18-通孔；19-密封盖；20-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-2所示，一种便于清洗的稀土加工搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部设有固定座2，固定座2上固定有第一电机3，搅拌桶1顶部开设有稀土进料口4和液体入口5，搅拌桶1底部设有出料口20，

所述第一电机3的输出轴连接有凸轮8，凸轮8上沿凸轮8的周壁方向开设有转动槽9，转动槽9内设有转动块10，转动块10伸出转动槽9后连接有固定板11，固定板11底面固定有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿搅拌桶1顶部后连接有第一转动杆13；所述搅拌桶1内沿第一转动杆13的圆周方向上均匀的设有若干组搅拌组件14，每组搅拌组件 14与第一转动杆13之间通过两组伸缩组件15连接，所述搅拌组件14上设有清洗刷16；所述第一转动杆13底部沿第一转动杆13的竖直中线对称设有螺旋搅拌轴17，螺旋搅拌轴 17位于搅拌组件14下方；所述第二电机12为变频电机；所述稀土进料口4和液体入口5 上均设有密封盖19；所述出料口20处连接有出料管6，出料管6上设有出料开关7；

本实施例使用时，将稀土和溶液分别通过稀土进料口4和液体入口5加入到搅拌桶1 中，盖上密封盖19，启动第一电机3和第二电机12，第一电机3带动凸轮8转动的同时第二电机12电机带动第一转动杆13转动，从而带动搅拌组件14和螺旋搅拌轴17转动，搅拌组件14和螺旋搅拌轴17在转动的同时凸轮8带动搅拌组件14和螺旋搅拌轴17上下运动，从而螺旋搅拌轴17带动搅拌桶1底部的稀土和溶液上下运动，搅拌组件14带动搅拌桶1内的稀土和溶液左右运动，保证搅拌桶1内的稀土和溶液混合均匀，进而保证稀土的溶解效果；通过调整第二电机12的转动频率来调整第一转动杆13的转动频率，从而使不同频率下伸缩组件15受到的离心力不同，当转动频率较大时，清洗刷16在离心力的作用下与搅拌桶1内壁接触，从而将搅拌桶1内壁上粘接的稀土刮下，避免稀土的浪费，保证稀土溶解完全；搅拌溶解完全后从出料口20放出稀土溶液，然后通过液体入口5向搅拌桶 1内加入清洗液，启动第二电机12，调节第二电机12的转动频率，使清洗刷16与搅拌桶1 内壁接触对搅拌桶1进行清洗；因此，本实施例中，稀土搅拌效率高，搅拌均匀，且搅拌过程中可将搅拌桶1内壁上粘接的稀土刮下来，防止稀土浪费；同时，本实用新型中搅拌桶1内可实现自动清洗，清洗效率高，节省人工清洗的时间和精力。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述转动块10与转动槽9的形状相同，转动块 10上与转动槽9接触处设有转动轮10.1；

本实施例使用时，凸轮8转动时带动转动块10上下运动，从而实现带动搅拌组件14 和螺旋搅拌轴17的上下运动，保证搅拌桶1内上下部的稀土与溶液能够充分均匀混合，从而保证稀土溶解完全；转动轮10.1的设置可以减小转动块10与转动槽9之间的接触面积，从而减小转动块10与转动槽9之间的摩擦力，保证转动块10能够顺利的上下运动。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-2所示，所述搅拌组件14包括第一搅拌板14.1和第二搅拌板14.2，第一搅拌板14.1和第二搅拌板14.2之间通过若干根第二转动杆14.3连接，第二转动杆14.3的两端分别位于第一搅拌板14.1和第二搅拌板14.2上相对的两个轴承 14.4内，第二转动杆14.3上沿第二转动杆14.3的水平中线对称设有两个搅拌叶片14.5；所述第一搅拌板14.1通过伸缩组件15与第一转动杆13固定连接；所述第二搅拌板14.2 的侧壁设置清洗刷16；所述第一搅拌板14.1、第二搅拌板14.2及搅拌叶片14.5上均设有若干个均匀分布的通孔18；

本实施例使用时，第一转动杆13转动带动第一搅拌板14.1和第二搅拌板14.2转动，第一搅拌板14.1和第二搅拌板14.2转动的过程中带动搅拌桶1内的稀土和溶液转动；同时，第一搅拌板14.1和第二搅拌板14.2转动的过程中带动搅拌叶片14.5转动，从而使稀土与溶液充分混合，保证稀土溶解的彻底；通孔18的设置可以减小溶液对第一转动板14.1、第二转动板14.2及搅拌叶片14.5的阻力，从而减小电机的负荷，节省能源。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述伸缩组件15包括弹簧15.1，弹簧15.1 的一端与第一转动杆13固定连接，弹簧15.1的另一端与第一搅拌板14.1的侧壁固定连接；所述弹簧15.1上方设有第一转杆15.2和第二转杆15.3，第一转杆15.2和第二转杆15.3 之间铰接，第一转杆15.2的另一端与第一搅拌板14.1铰接，第二转杆15.3的另一端与第一转动杆13的侧壁铰接；

本实施例使用时，当调节第二电机12的转动频率时，第一转杆15.2和第二转杆15.3 在离心力的作用下发生相对转动，第一转杆15.2和第二转杆15.3两端的距离增大，从而带动清洗刷16向靠近搅拌桶1内壁的方向运动，此运动不仅可以保证搅拌桶1内的稀土与溶液在水平方向上完全混合均匀，当第二电机12的转动频率到达一定程度时清洗刷16还可以与搅拌桶1内壁接触，刮下搅拌桶1内壁上粘接的稀土或对搅拌桶1进行清洗；弹簧 15.1的设置可以防止第二电机12的转动频率突然增大时，清洗刷16与搅拌桶1内壁强烈碰撞而造成清洗刷16或搅拌桶1的损坏。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-2所示，所述搅拌桶1上设有控制器，控制器上设有控制按钮；所述控制器与第一电机3和第二电机12之间信号连接；

本实施例使用时，控制器的设置可以实现搅拌装置的自动运行，实现自动化搅拌；本实施例中，第一电机3为德州金源环保科技有限公司的三相异步电动机，第二电机12为沈阳电机制造有限公司的YPM2系列变频调速电机。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。