一种搅拌桨及搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌桨及搅拌装置。

背景技术：

锂离子电池是一种常用的储能设备。在锂离子电池制作过程中，需要对正负极浆料进行混合，混料作为工艺过程的第一步对电池质量起着至关重要的作用，正负极浆料混合的均匀性直接影响着电池的各项性能参数。目前电池浆料混合的主要方式是机械搅拌，通过搅拌设备，比如搅拌机进行。搅拌机通过带有搅拌叶片的搅拌轴在搅拌桶或搅拌槽中旋转，将多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物。搅拌轴转速和搅拌叶片的数量、结构等都影响着物料混合程度。

授权公告号为CN 206868125 U的中国专利中公开了一种搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶顶部安装有密封盖，搅拌桶底部连接有出料管；密封盖上方固定安装有电机，电机连接有第一转轴，第一转轴穿过密封盖伸入搅拌桶内与行星排的太阳轮固连，密封盖内壁开设有凹槽，凹槽侧壁加工有齿面，行星排的行星轮与齿面和太阳轮啮合，行星轮上固连有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有多个垂直于搅拌轴轴线方向延伸的直线型搅拌棒即搅拌叶片，电机启动后通过行星排传动机构带着搅拌轴转动进行物料搅拌混合。

前述专利所涉及的搅拌装置中的搅拌叶片为直线型，进行物料搅拌时搅拌叶片只能对其所在高度的物料进行搅拌，而不能够在上下方向对物料进行翻动搅拌，因此，物料混合不均匀，搅拌效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置，以解决现有的搅拌装置存在的物料混合不均匀，搅拌效果差的问题；本实用新型还提供了一种搅拌桨，以解决现有的搅拌桨不能够在上下方向上对物料进行翻动搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型的搅拌桨采用如下方案：

搅拌桨包括与转轴同轴止转连接的中心轴，中心轴上固定有至少一组拨杆组，拨杆组包括两对拨杆对，拨杆对的两个拨杆关于中心轴的轴线对称设置且处于过中心轴轴线的竖向平面内，同一组的两对拨杆对所处的两个竖向平面相垂直，同一组的两对拨杆对中，其中一对拨杆对的两个拨杆为向上凸出的弧形拨杆，另一对拨杆对的两个拨杆为向下凸出的弧形拨杆。

向上凸出的弧形拨杆对相对靠上的物料进行翻动，向下凸出的弧形拨杆对相对靠下的物料进行翻动，这样使上下方向的物料互相交换位置，从而实现在上下方向上对物料进行翻动搅拌，使物料混合更均匀。

进一步地，同一对的两个拨杆连接在中心轴的同一位置。

更进一步地，同一组的两对拨杆对连接在中心轴的同一位置。

更进一步地，同一组的两对拨杆对的拨杆外端处于不同的竖向高度。这样，同一组的两对拨杆对能够翻动处于不同竖向高度的物料，搅拌混合性更好。

在上述搅拌桨的任意一种方案的基础上，拨杆的两端处于不同的竖向高度。进一步扩大拨杆在竖向高度的可搅动范围。

为了进一步加快搅拌效率，提高搅拌均匀性，中心轴上固定有至少两组拨杆组，各个拨杆组在中心轴的轴向方向上间隔设置。

进一步地，各个拨杆组在上下方向上相重合。

各个拨杆组的处于同一竖向平面的拨杆的外端被处于该竖向平面内的环形框所连。中心轴旋转时拨杆要一直拨动物料，在这个过程中拨杆一直受力，如果受力超过一定范围，与中心轴连接的一端很有可能发生松动，甚至脱落，将拨杆外端用环形框连接，则避免了拨杆外端悬空，从而在一定程度上降低拨杆与中心轴发生脱离的可能性。

所述环形框为拐角位置圆弧过渡的梯形框。使下部的搅拌力度大于上部的搅拌力度，从而保证下部的物料能够被翻到上部。

本实用新型的搅拌装置采用如下方案：

搅拌装置包括搅拌箱以及伸入搅拌箱内的搅拌桨，搅拌桨被驱动装置带动转动，搅拌桨包括与转轴同轴止转连接的中心轴，中心轴上固定有至少一组拨杆组，拨杆组包括两对拨杆对，拨杆对的两个拨杆关于中心轴的轴线对称设置且处于过中心轴轴线的竖向平面内，同一组的两对拨杆对所处的两个竖向平面相垂直，同一组的两对拨杆对中，其中一对拨杆对的两个拨杆为向上凸出的弧形拨杆，另一对拨杆对的两个拨杆为向下凸出的弧形拨杆。

向上凸出的弧形拨杆对相对靠上的物料进行翻动，向下凸出的弧形拨杆对相对靠下的物料进行翻动，这样使上下方向的物料互相交换位置，从而实现在上下方向上对物料进行翻动搅拌，使物料混合更均匀，搅拌装置的搅拌效果更好。

进一步地，同一对的两个拨杆连接在中心轴的同一位置。

更进一步地，同一组的两对拨杆对连接在中心轴的同一位置。

更进一步地，同一组的两对拨杆对的拨杆外端处于不同的竖向高度。这样，同一组的两对拨杆对能够翻动处于不同竖向高度的物料，搅拌混合性更好。

在上述搅拌桨的任意一种方案的基础上，拨杆的两端处于不同的竖向高度。进一步扩大拨杆在竖向高度的可搅动范围。

为了进一步加快搅拌效率，提高搅拌均匀性，中心轴上固定有至少两组拨杆组，各个拨杆组在中心轴的轴向方向上间隔设置。

进一步地，各个拨杆组在上下方向上相重合。

各个拨杆组的处于同一竖向平面的拨杆的外端被处于该竖向平面内的环形框所连。中心轴旋转时拨杆要一直拨动物料，在这个过程中拨杆一直受力，如果受力超过一定范围，与中心轴连接的一端很有可能发生松动，甚至脱落，将拨杆外端用环形框连接，则避免了拨杆外端悬空，从而在一定程度上降低拨杆与中心轴发生脱离的可能性。

所述环形框为拐角位置圆弧过渡的梯形框。使下部的搅拌力度大于上部的搅拌力度，从而保证下部的物料能够被翻到上部。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌装置的具体实施例的立体示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的具体实施例去掉搅拌箱后的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的仰视图；

图中：1-传动轴；2-箱盖；21-上凸台；3-搅拌桨；31-中心轴；32-拨杆；33-环形框；4-搅拌箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的搅拌装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括搅拌箱4和伸入搅拌箱内的搅拌桨3。搅拌箱4上方密封装配有箱盖2，箱盖中部穿装有传动轴1，传动轴1与箱盖2密封转动装配。传动轴1上端穿出箱盖上方与驱动电机相连，下端固定连接有太阳轮。箱盖2下部开设有凹槽，凹槽的槽壁上加工有齿面，凹槽内部设置有行星轮，行星轮设有两个，两个行星轮均与太阳轮和齿面相啮合。行星轮与搅拌桨的中心轴固定连接。

中心轴31上固定有两组拨杆组，两组拨杆组在中心轴的轴向方向上间隔设置。每组拨杆组包括两对拨杆对，拨杆对的两个拨杆32关于中心轴31的轴线对称设置且处于过中心轴轴线的竖向平面内。同一组的两对拨杆对所处的两个竖向平面相垂直，同一组的两对拨杆对中，其中一对拨杆对的两个拨杆为向上凸出的弧形拨杆，另一对拨杆对的两个拨杆为向下凸出的弧形拨杆。同一对的两个拨杆32连接在中心轴的同一位置。同一组的两对拨杆对连接在中心轴的同一位置，同一组的两对拨杆对的拨杆外端处于不同的竖向高度。各个拨杆组在上下方向上相重合。拨杆32的两端处于不同的竖向高度。各个拨杆组的处于同一竖向平面的拨杆32的外端被处于该竖向平面内的环形框33所连。环形框为拐角位置圆弧过渡的梯形框。中心轴旋转时拨杆要一直拨动物料，在这个过程中拨杆一直受力，如果受力超过一定范围，与中心轴连接的一端很有可能发生松动，甚至脱落，将拨杆外端用环形框连接，则避免了拨杆外端悬空，从而在一定程度上降低拨杆与中心轴发生脱离的可能性。梯形框使下部的搅拌力度大于上部的搅拌力度，从而保证下部的物料能够被翻到上部。

进行搅拌操作时，驱动电机带动传动轴转动进而带动各个搅拌桨发生自转，同时，各搅拌桨还绕太阳轮发生公转。向上凸出的弧形拨杆对相对靠上的物料进行翻动，向下凸出的弧形拨杆对相对靠下的物料进行翻动，这样使上下方向的物料互相交换位置，从而实现在上下方向上对物料进行翻动搅拌，使物料混合更均匀，搅拌装置的搅拌效果更好。

上述实施例中，同一组的两对拨杆对连接在中心轴的同一位置，同一对的两个拨杆连接在中心轴的同一位置。在其他实施例中，同一组的两对拨杆对还可以连接在中心轴上的不同位置，同一对的两个拨杆也可以在中心轴上的连接位置错开。

上述实施例中，同一组的两对拨杆对的拨杆外端处于不同的竖向高度。当然，也可以处于同一高度。

上述实施例中，各个拨杆的两端处于不同的竖向高度。在其他实施例中，各个拨杆的两端还可以位于同一高度，即拨杆可以先向上或者向下弯曲，然后过临界点后再往相反方向弯曲，最后两端位于同一竖向高度。

上述实施例中，中心轴上固定有两组拨杆组，两组拨杆组在上下方向上相重合。在其他实施例中，两组拨杆组还可以在上下方向上相错开，各中心轴上也可以仅固定一组拨杆组，或者固定三组以上拨杆组，拨杆组设有三组以上时，各个拨杆组在中心轴的轴向方向上间隔设置。

上述实施例中，各个拨杆组的处于同一竖向平面的拨杆的外端被处于该竖向平面内的环形框所连，环形框为拐角位置圆弧过渡的梯形框。在其他实施例中，环形框还可以为矩形框或其他形状，还可以不设置环形框。

本实用新型还提供了一种搅拌桨，其具体结构与上述搅拌装置的各实施例中搅拌桨的结构相同，此处不再赘述。