一种制砂装置的制作方法

本实用新型涉及制砂技术领域，具体涉及一种制砂装置。

背景技术：

制砂装置是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。

现有的制砂装置的生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂装置破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的砂石直接输送到出料装置或者符合要求的砂经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂装置再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理。

但现有的制砂生产线中，除尘装置在出料下落的砂石的时候，砂石从除尘装置的侧壁(非进风出风的两个侧壁)下落的时候，很难将砂石中的灰尘进行脱粉，导致砂石含粉量高，不能满足生产需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制砂装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种制砂装置，其特征在于：包括砂石料斗(1)、输送带(2)、制砂机(3)、提升机(4)、振动筛(5)、脱粉料斗(6)、无动力脱粉机(7)、除尘器(8)以及储料机(9)；

其中，

所述输送带(2)用于将所述砂石料斗(1)下落的矿石物料输送至所述制砂机(3)；

所述制砂机(3)用于将矿石物料的破碎，并通过提升机(4)将破碎后的矿石物料输送振动筛(5)；

所述振动筛(5)为两级筛，分别为由上至下设置的第一筛网(52)和第二筛网(53)，其中所述第一筛网(52)通过振动筛输送管(51)连接所述制砂机(3)进料口，所述第二筛网(53)下方连接所述脱粉料斗(6)；

所述脱粉料斗(6)包括两块第一侧板(61)和两块第二侧板(62)组成料斗形状的壳体，其中一块所述第二侧板(62)上设置有引风口(63)，另一块所述第二侧板(62)上设置有进风口(64)，所述第一侧板(61)内均设置有水平设置的挡料板(66)，所述第一侧板(61)底部外侧还设置有底部进风口(67)；

所述脱粉料斗(6)底部的下料管(69)连接所述无动力脱粉机(7)，所述储料机(9)连接所述无动力脱粉机(7)；

所述除尘器(8)设置有引风总管(81)，所述引风总管(81)设置有支管第一引风管(811)和第二引风管(812)，其中所述第一引风管(811)连接所述引风口(63)，所述第二引风管(812)连接所述无动力脱粉机(7)。

进一步的，所述第一侧板(61)之间还连接有多个加强筋(65)。

进一步的，所述挡料板(66)通过多个连接筋(661)固定连接到所述第一侧板(61)上。

进一步的，所述第一侧板(61)外侧还设置有安装座(68)。

进一步的，所述除尘器(8)底部设置有收料腔(83)，侧面连接有出风管(814)。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置通过在脱粉料斗中第一侧板上设置了挡料板，能够防止第一侧板下落的砂石直接下落，通过挡料板阻挡其下落轨迹后，能够对其进行脱粉；

(2)本装置通过在脱粉料斗中第一侧板底部设置了底部进风口，能够在脱粉料斗内形成由底部进风口至脱粉料斗上部的回流气流，加大粉尘在脱粉料斗中的时间，提高脱粉效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型振动筛和脱粉料斗的结构示意图；

图4是本实用新型脱粉料斗的结构示意图；

图中：

1-砂石料斗；

2-输送带；

3-制砂机；

4-提升机；41-提升机输送管；

5-振动筛；51-振动筛输送管；52-第一筛网；53-第二筛网；

6-脱粉料斗；61-第一侧板；62-第二侧板；63-引风口；64-进风口；65-加强筋；66-挡料板；661-连接筋；67-底部进风口；68-安装座；69-下料管；

7-无动力脱粉机；

8-除尘器；81-引风总管；811-第一引风管；812-第二引风管；813-收料腔；814-出风管；

9-储料机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例的一种制砂装置，包括砂石料斗1、输送带2、制砂机3、提升机4、振动筛5、脱粉料斗6、无动力脱粉机7、除尘器8以及储料机9；

其中，输送带2用于将砂石料斗1下落的矿石物料输送至制砂机3；

制砂机3用于将矿石物料的破碎，并通过提升机4将破碎后的矿石物料输送振动筛5；

振动筛5为两级筛，分别为由上至下设置的第一筛网52和第二筛网53，其中第一筛网52通过振动筛输送管51连接制砂机3进料口，第二筛网53下方连接脱粉料斗6；

脱粉料斗6包括两块第一侧板61和两块第二侧板62组成料斗形状的壳体，其中一块第二侧板62上设置有引风口63，另一块第二侧板62上设置有进风口64，第一侧板61内均设置有水平设置的挡料板66，第一侧板61底部外侧还设置有底部进风口67；

脱粉料斗6底部的下料管69连接无动力脱粉机7，储料机9连接无动力脱粉机7；

除尘器8设置有引风总管81，引风总管81设置有支管第一引风管811和第二引风管812，其中第一引风管811连接引风口63，第二引风管812连接无动力脱粉机7。

-第一侧板61之间还连接有多个加强筋65。

-挡料板66通过多个连接筋661固定连接到第一侧板61上。

-第一侧板61外侧还设置有安装座68。

-除尘器8底部设置有收料腔83，侧面连接有出风管814。

本实用新型的工作原理如下：

运送带将砂石运输到制砂机中，制砂机将砂石制成较小的砂石后通过提升机输送至振动筛中。振动筛的第一筛网将较大的砂石再次输送至制砂机中。振动筛的第二筛网筛完后的砂石掉落到脱粉料斗中，脱粉料头通过除尘器的引风口和金风口形成负压进行除尘，挡料板的设置是为了防止从第一侧板下落的粉尘直接掉落，挡料板改变粉尘掉落的路径，能够进行除尘，而底部进风口会由于负压进入空气在料斗内形成由下至上的对流，能够将底部的粉尘再次扬起，进行脱粉。而无动力脱粉机，直接进行脱粉，脱粉完成后进入到储料机中。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置通过在脱粉料斗中第一侧板上设置了挡料板，能够防止第一侧板下落的砂石直接下落，通过挡料板阻挡其下落轨迹后，能够对其进行脱粉；

(2)本装置通过在脱粉料斗中第一侧板底部设置了底部进风口，能够在脱粉料斗内形成由底部进风口至脱粉料斗上部的回流气流，加大粉尘在脱粉料斗中的时间，提高脱粉效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。