双传动高压辊磨机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种双传动高压辊磨机，应用于水泥、玻璃、陶瓷冶金工业等脆性物料的粉碎。

背景技术：

目前，市场上通用的双传动高压辊磨机均有两套动力装置，一套是固定辊动力装置用于驱动固定辊系转动，另一套是移动辊动力装置用于驱动移动辊系转动，两套动力装置是双传动高压辊磨机的动力输出装置。因固定辊系、移动辊系中的各部件结构复杂，因而操作及润滑维护不便，且设备的制造成本较高。同时，在整个双传动高压辊磨机系统中，设备的检测、保护自动化程度较低，无法适应现在高新技术发展的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种维护方便、自动化程度高的双传动高压辊磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双传动高压辊磨机，所述双传动高压辊磨机包括设置于机架上的固定辊和移动辊，所述固定辊、所述移动辊皆包括辊体和辊轴，所述辊轴两端分别安装有主轴承，所述主轴承位于轴承座内，所述固定辊与固定辊旋转驱动装置连接，所述移动辊与移动辊旋转驱动装置连接，所述移动辊的轴承座滑动安装于导轨上并且与水平施压装置连接，所述双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置，所述多点润滑装置包括：润滑泵，所述润滑泵出口通过润滑剂主管连接有分配器，所述分配器设置有多个出口，所述分配器出口连接有润滑剂支管，所述润滑剂支管延伸至润滑点，所述润滑点至少包括主轴承润滑点和导轨润滑点，所述润滑泵与双传动高压辊磨机的控制单元电连接。

由于本实用新型的双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置，在双传动高压辊磨机控制单元的控制下，启动运行润滑泵，通过分配器及各润滑剂支管自动将润滑剂输送至主轴承、导轨等需要润滑的各个润滑点，实现了对设备的多点自动润滑，设备维护方便，自动化程度高。

以下是对本实用新型双传动高压辊磨机的多项进一步改进：

其中，所述分配器为递进式分配器，所述递进式分配器设置有接近开关，所述接近开关与所述控制单元电连接。若某一润滑剂输出支路阻塞，接近开关上传信号至控制单元，发出报警，确保设备安全运行。

其中，所述双传动高压辊磨机设置有冷却装置，所述冷却装置包括主轴承冷却水道和辊轴冷却水道。冷却装置的设置，能迅速带走设备运行过程中主轴及主轴承的热量，进行有效冷却降温，延长使用寿命。

其中，所述轴承座外周设置有冷却水套，所述冷却水套设置有进水口和出水口，所述冷却水套与所述轴承座之间围成所述主轴承冷却水道；所述轴承座上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制单元电连接。

其中，所述辊轴设置有辊轴中心孔，所述辊轴中心孔开设于所述辊轴非驱动端并且延伸至所驱动端的轴颈处，所述辊轴中心孔形成所述辊轴冷却水道；所述辊轴中心孔内设置有冷却水管，所述冷却水管外周固定有支撑环，所述支撑环上设置有过水孔，所述冷却水管外端连接有旋转接头，所述旋转接头安装于轴承座端盖上，所述旋转接头连接有进水管和出水管。

其中，所述固定辊旋转驱动装置、所述移动辊旋转驱动装置皆包括主电机、与所述主电机连接的十字轴式万向联轴器、与所述十字轴式万向联轴器连接的行星减速机，所述行星减速机安装于扭力平衡装置上。扭力平衡装置起到均载、缓冲、吸震等作用，提高了对物料的适应性，确保设备平稳高效运行。

其中，所述主电机、所述行星减速机分别设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制单元电连接。

其中，所述水平施压装置包括通过油路连接的蓄能器、油泵和油缸，所述油缸的活塞杆端与所述移动辊轴承座连接，所述油路上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元电连接。

其中，所述移动辊轴承座上设置有用于检测辊隙的感应式位移传感器，所述感应式位移传感器与所述控制单元电连接。通过感应式位移传感器，可以随时反应出辊隙，即间接反应出物料饼的厚度；当移动辊两轴承座移动位置不一致时，也可反应出辊隙偏差的大小；当移动辊两轴承座或者其中之一退至设定的最大位移时，即发出报警，并联锁停主电机，保证设备安全。

其中，所述辊体的辊面设置有硬质合金柱钉。辊面设置有硬质合金柱钉，可以保护辊面，延长其使用寿命，并且能提高挤压效果和设备的处理能力。

综上所述，本实用新型的双传动高压辊磨机，通过多点润滑装置，实现了对主轴承、导轨等多个润滑点的自动润滑，维护方便；通过冷却装置，实现了对主轴及主轴承的有效冷却；通过与控制单元电连接的各检测元件，实现了对两辊间的辊隙检测，主电机、减速机及主轴承温度检测，液压油路压力检测，润滑装置工作检测，实现了各装置间的联锁、指示和报警，实现了设备的自动控制，大大提高了设备自动化程度和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意主视图；

图2是图1俯视图；

图3是图1左视图；

图4是图1中冷却装置示意图；

图中：1-机架；11-下导轨；12-上导轨；2-进料装置；3-扭力平衡装置；4-多点润滑装置；41-润滑剂桶；42-润滑泵；43-润滑剂主管；44-分配器；45-润滑剂支管；5-感应式位移传感器；6-水平施压装置；61-蓄能器；62-油缸；7-固定辊；71-辊轴；711-辊轴冷却水道；72-辊体；721-硬质合金柱钉；73-主轴承；74-轴承座；741-温度传感器；745-主轴承冷却水道；75-冷却水套；76-轴端冷却装置；761-冷却水管；762-支撑环；763-旋转接头；764-进水管；765-出水管；8-移动辊；9-固定辊旋转驱动装置；91-主电机；92-十字轴式万向联轴器；93-行星减速机；10-移动辊旋转驱动装置；101-主电机；102-十字轴式万向联轴器；103-行星减速机；a、b、c、d、e、f、g、h-润滑点。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是两个元件直接安装或相连，也可以通过中间媒介间接安装或相连，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解此类术语的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

如图1、图2、图3和图4共同所示，双传动高压辊磨机包括：机架1，机架1上方设置有进料装置2，机架1上设置有主体结构基本相同的固定辊7和移动辊8，以固定辊7为例，包括辊轴71和辊体72，辊轴71两端分别安装有主轴承73，主轴承73位于轴承座74内。其中，固定辊7与固定辊旋转驱动装置9连接，移动辊8与移动辊旋转驱动装置10连接，移动辊8的轴承座74与下导轨11、上导轨12滑动安装并且与水平施压装置6连接。双传动高压辊磨机设置有多点润滑装置4，多点润滑装置4包括：与设备控制单元(图中未示出)电连接的润滑泵42，润滑泵42的进口连接润滑剂桶41，润滑泵42的出口通过润滑剂主管43连接润滑剂的分配器44，分配器44设置有多个出口，分配器44的每个出口分别连接与其对应的润滑剂支管45，润滑剂支管45延伸至设备的润滑点，其中，润滑点有多个，至少包括主轴承润滑点和导轨润滑点，如图3所示，润滑点a、b为固定辊7的主轴承润滑点，润滑点c、d为下导轨11的润滑点，润滑点e、f为移动辊8的主轴承润滑点，润滑点g、h为上导轨12的润滑点。

其中，分配器44优选为递进式分配器，递进式分配器设置有接近开关(图中未示出)，接近开关与设备控制单元电连接。若某一润滑剂输出支路阻塞，接近开关上传信号至控制单元，控制单元控制报警器件发出报警，确保设备安全运行。

如图4所示，为能迅速带走设备运行过程中主轴承73及主轴的热量，进行有效冷却降温，延长使用寿命，固定辊系、移动辊系皆设置有冷却装置，冷却装置包括主轴承冷却水道745和辊轴冷却水道711。

其中，轴承座74外周设置有冷却水套75，冷却水套75设置有进水口和出水口，冷却水套75与轴承座74之间围成主轴承冷却水道745，冷却水套75具体地采用钢板，与轴承座74焊接并退火热处理，结构简单易于实现，并且主轴承冷却水道745环绕于主轴承外周，自外向内冷却主轴承，布置合理。轴承座74的端盖上设置有温度传感器741，温度传感器741与设备控制单元电连接。

其中，辊轴71设置有辊轴中心孔，辊轴中心孔开设于辊轴非驱动端并且延伸至驱动端的轴颈处，辊轴中心孔形成辊轴冷却水道711，自内向外冷却主轴承，布置合理；辊轴71非驱动端安装有轴端冷却装置76，轴端冷却装置76包括设置于辊轴中心孔内的冷却水管761，为避免悬置，冷却水管761外周固定有支撑环762，支撑环762上设置有过水孔(图中未具体标注)，冷却水管761外端连接有旋转接头763，旋转接头763安装于轴承座端盖上，旋转接头763连接有进水管764和出水管765。轴端冷却装置76可以对辊轴及其两端轴颈处的主轴承进行有效冷却，保证辊轴稳定运行。

如图2所示，其中，固定辊旋转驱动装置9包括主电机91、与主电机91连接的十字轴式万向联轴器92、与十字轴式万向联轴器92连接的行星减速机93，移动辊旋转驱动装置10包括主电机101、与主电机101连接的十字轴式万向联轴器102、与十字轴式万向联轴器102连接的行星减速机103，行星减速机103可以随移动辊8作水平移动，行星减速机93、103分别安装于独立的扭力平衡装置3上并且对向旋转。扭力平衡装置3起到均载、缓冲、吸震等作用，能够提高设备对物料的适应性，确保平稳高效运行。扭力平衡装置3的结构及其工作原理为本领域技术人员所知悉，在此不再赘述。其中，主电机91、101，以及行星减速机93、103分别设置有与设备控制单元电连接的温度传感器(图中未具体示出)。

如图3所示，其中，水平施压装置6采用液压弹簧形式，包括通过油路连接的蓄能器61、油泵(图中未具体示出)和油缸62，油缸62的活塞杆端与移动辊8的轴承座74连接，工作时，对移动辊8施加挤压粉碎力通过物料层传递给固定辊7，在移动辊8与固定辊7的对向转动过程中实现对物料层的高压挤压粉碎；检修维护时，对移动辊8施加退回的拉力。在油路上设置有与设备控制单元电连接的压力传感器(图中未具体示出)，通过压力传感器，将液压系统受力信号传递给控制单元，实现与主机连锁控制。

如图3所示，其中，在移动辊8两端的轴承座上分别设置有用于检测辊隙的感应式位移传感器5，感应式位移传感器5与设备控制单元电连接。通过感应式位移传感器5，可以随时反应出辊隙，即间接反应出物料饼的厚度；当移动辊8的两个轴承座移动位置不一致时，也可反应出辊隙偏差的大小；当移动辊8的两个轴承座或者其中之一退至设定的最大位移时，控制单元即发出指令，报警元件即发出报警，并联锁停主电机91、101，保证设备安全。

如图4所示，其中，移动辊8与固定辊7的辊面皆设置有若干高强度的硬质合金柱钉721，具体地，采用分体热装式将硬质合金柱钉721镶嵌于辊面。相比于传统的辊面堆焊硬质合金层的结构，柱钉辊面有着更优异的硬度、寿命及挤压效果，可以保护辊面，延长其使用寿命，提高设备的处理能力。

本实用新型的双传动高压辊磨机，构造简单、紧凑，设计合理，安装操作使用方便，自动化程度高，维护简单，设备制造成本低，易于推广使用。

以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域公知技术，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换皆在本实用新型保护范围内。