一种高效聚羧酸保坍剂合成装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土保坍剂技术领域，尤其涉及一种高效聚羧酸保坍剂合成装置。

背景技术：

混凝土是现今世界上用量最大应用最广泛的建筑材料，随着现代建筑的发展，人们对混凝土的要求也是越来越高，混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题；一个技术环节，减水剂作为其中的核心添加剂起到决定性的作用，为解决施工需求预拌混凝土需要90～120min，通常采用添加保坍剂的方法来改善混凝土的保坍性能，从而满足施工对混凝土的坍落度损失、强度、流动性等指标的需求，同时也使混凝土具备高减水率、低坍损、高强的特点。

保坍剂多为糖类和柠檬酸盐类的物质，制备是通过聚氧丙烯醚和双氧水共同在反应釜中不断混合所制得，经检索，中国专利授权号CN206591062U公开了一种高效保坍剂合成设备，包括搪玻璃反应釜，搪玻璃反应釜的顶部安装有电机箱，电机箱的内部安装有第一电机，第一电机的底部安装有第一搅拌轴，搅拌轴的两侧均安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴的顶部安装有第二电机，电机箱的一侧安装有pH值调节箱，pH值调节箱通过第一进料管与搪玻璃反应釜连接，电机箱的另一侧安装有配料罐，配料罐通过第二进料管与搪玻璃反应釜连接，pH值调节箱的内部安装有隔板，隔板上安装有双氧水储存罐，双氧水储存罐的一侧安装有丙烯酸储存罐，双氧水储存罐的另一侧安装有氢氧化钠储存罐，丙烯酸储存罐、双氧水储存罐、氢氧化钠储存罐均通过连接管与第一进料管连接。

现有的保坍剂合成设备的不足之处，两种反应物均是通过配料罐输送，多个搅拌轴来实现混合的，制备时间延长，并且不同的搅拌轴均是需要电机实现传动搅拌的，增加了成本，同时在使用时对能源的消耗增加，加重了企业的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效聚羧酸保坍剂合成装置，通过设置的pH调节箱、双氧水箱与环形套管相连通，在吸液泵的作用下，双氧水或pH调节剂均会进入环形套管内，并且通过出料管进入反应釜内，最终由喷头喷出，加快了混合效率的优点，解决了现有的保坍剂合成设备均是通过配料罐输送，多个搅拌轴来实现混合的，制备时间延长，并且不同的搅拌轴均是需要电机实现传动搅拌的，增加了成本的问题。

根据本实用新型实施例的一种高效聚羧酸保坍剂合成装置，包括反应釜，所述反应釜的底端中部设有排料管，所述排料管的下部设有阀门，所述排料管的正下方设有收料箱，所述反应釜的顶端中部设有电机箱，所述电机箱内的顶壁上设有电机，所述电机的转头贯穿反应釜上壁并与设在反应釜内的搅拌轴同轴连接，所述搅拌轴的外壁上设有多个旋转桨，所述电机箱的左侧设有聚氧丙烯醚箱，所述聚氧丙烯醚箱与反应釜内部相连通，所述聚氧丙烯醚箱的左侧设有pH调节箱，所述电机箱的右侧设有双氧水箱，所述pH调节箱、双氧水箱的底端均设有输料管，两个所述输料管的末端均与套设在反应釜外壁上的环形套管相连通，所述环形套管的底端两侧均设有出料管，两个所述出料管分别贯穿反应釜侧壁并延伸至内部。

进一步的，所述反应釜内部的出料管外壁上均匀排布有多个喷头，两个所述出料管上的喷头关于搅拌轴呈对称排列。

进一步的，所述搅拌轴上部的旋转桨呈倾斜向下状，所述搅拌轴下部的旋转桨呈倾斜向上状。

进一步的，所述搅拌轴底端两侧设有叶片，所述叶片与旋转桨的长度比为3:2。

进一步的，所述输料管、出料管上均设有电磁阀。

进一步的，所述反应釜的下部右侧内壁上设有pH传感器，所述pH传感器、电磁阀均与外接控制器电连接。

进一步的，所述反应釜的底端两侧均设有支架，所述支架底端均固定有防滑垫。

进一步的，所述双氧水箱、pH调节箱内部均设有吸液泵，所述吸液泵出液口与输料管相连通。

进一步的，所述排料管两侧与阀门的连接处均设有密封垫。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的pH调节箱、双氧水箱与环形套管相连通，在往反应釜内进行加料时，只需开启电磁阀，通过吸液泵的作用，双氧水或pH调节剂均会进入环形套管内，并且再通过出料管进入反应釜内，最终由喷头喷出与聚氧丙烯醚相混合，从而加快了混合效率，所设置的搅拌轴由一台电机带动旋转，从而降低了装置的成本，减小了能源的消耗；

2、所设置的旋转桨有向上倾斜与向下倾斜，从而加快了搅拌轴中部的流速，使得所喷出的物质更易于混合，并且在反应釜底端的排料管上设置阀门，阀门可以调节保坍剂的流速，便于收料箱的收集，密封垫的设置增强了阀门与排料管的密封性，从而保证了保坍剂在合成时不会发生原料的泄漏，pH传感器可实时监测反应釜内溶液的pH值，便于保坍剂的调制，提高了混凝土在建筑施工上的使用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高效聚羧酸保坍剂合成装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图。

图中：1-反应釜、2-电机箱、3-电机、4-搅拌轴、5-旋转桨、6-排料管、7-阀门、8-收料箱、9-支架、10-聚氧丙烯醚箱、11-双氧水箱、12-pH调节箱、13-环形套管、14-输料管、15-出料管、16-喷头、17-pH传感器、18-密封垫、19-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种高效聚羧酸保坍剂合成装置，包括反应釜1，反应釜1的底端中部设有排料管6，排料管6的下部设有阀门7，排料管6的正下方设有收料箱8，便于成品的收集，反应釜1的顶端中部设有电机箱2，电机箱2内的顶壁上设有电机3，电机3的转头贯穿反应釜1上壁并与设在反应釜1内的搅拌轴4同轴连接，搅拌轴4的外壁上设有多个旋转桨5，电机箱2的左侧设有聚氧丙烯醚箱10，聚氧丙烯醚箱10与反应釜1内部相连通，聚氧丙烯醚箱10的左侧设有pH调节箱12，电机箱2的右侧设有双氧水箱11，pH调节箱12、双氧水箱11的底端均设有输料管14，两个输料管14的末端均与套设在反应釜1外壁上的环形套管13相连通，环形套管13的底端两侧均设有出料管15，两个出料管15分别贯穿反应釜1侧壁并延伸至内部。

反应釜1内部的出料管15外壁上均匀排布有多个喷头16，两个出料管15上的喷头16关于搅拌轴4呈对称排列，喷头16均为雾化喷头，便于混合；搅拌轴4上部的旋转桨5呈倾斜向下状，搅拌轴4下部的旋转桨5呈倾斜向上状，旋转时会加速中部的流速，便于喷头16喷出的液体与溶液混合；搅拌轴4底端两侧设有叶片，叶片与旋转桨5的长度比为3:2，叶片可加速底部的溶液流动性，防止沉淀；输料管14、出料管15上均设有电磁阀19，电磁阀19型号为SY3000；反应釜1的下部右侧内壁上设有pH传感器17，pH传感器17、电磁阀19均与外接控制器电连接，外接控制器可控制原料输入与成品的输出；反应釜1的底端两侧均设有支架9，支架9底端均固定有防滑垫；双氧水箱11、pH调节箱12内部均设有吸液泵，吸液泵出液口与输料管14相连通；排料管6两侧与阀门7的连接处均设有密封垫18，加强了密封性。

使用时，聚氧丙烯醚箱10会往反应釜1内导入聚氧丙烯醚，聚氧丙烯醚加料完成后，通过设置的pH调节箱12、双氧水箱11与环形套管13相连通，需添加时，只需开启电磁阀19，通过吸液泵的作用，双氧水或pH调节剂均会进入环形套管13内，并且再通过出料管15进入反应釜1内，最终由喷头16喷出与聚氧丙烯醚相混合，从而加快了混合效率，搅拌轴4由电机3带动旋转，并且所设置的旋转桨5有向上倾斜与向下倾斜，从而加快了搅拌轴4中部的流速，使得所喷出的物质更易于混合，pH传感器17可实时监测反应釜1内溶液的pH值，便于保坍剂的调制，提高了混凝土在建筑施工上的使用性能，在保坍剂合成完毕后，通过反应釜1底端的排料管6可排出，在排料时，阀门7可以调节保坍剂的流速，便于收料箱8的收集，密封垫19的设置增强了阀门7与排料管6的密封性，从而保证了保坍剂在合成时不会发生原料的泄漏。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。