一种节能乳化沥青自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及乳化沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种节能乳化沥青自动化生产设备。

背景技术：

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。

沥青乳化的过程中，通常会配置乳化剂水溶液(皂液)，而乳化剂水溶液细度均匀度和细度，将决定乳化产品的质量，现在的沥青生产设备只能完成简单搅拌工作，不能够对皂液细度进行筛选，使用具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能乳化沥青自动化生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能乳化沥青自动化生产设备，包括底板，所述底板的上方固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上连接有进料机构，所述搅拌桶内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有螺旋带，所述搅拌桶侧壁上连接有与第一转轴对应的动力机构，所述搅拌桶一侧固定连接有外壳，所述外壳上连接有搅拌机构，所述外壳内设有离心罐，所述离心罐通过支撑机构与外壳内侧壁连接，所述离心罐侧壁上固定连接有分离锥，所述离心罐内侧壁固定套接有与分离锥对应的过滤网，所述第一转轴的一端贯穿搅拌桶内侧壁并通过传动机构与离心罐连接，所述外壳的底部和搅拌桶之间固定连接有导料管，所述导料管上连接有计量泵。

优选地，所述进料机构包括固定连接在搅拌桶上的入料斗，所述入料斗上放置有盖板，所述盖板上固定连接有把手。

优选地，所述动力机构包括固定连接在搅拌桶侧壁上的转动电机，所述转动电机的输出端与第一转轴固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在外壳顶部的固定板，所述固定板的底部固定连接有搅拌棒，且搅拌棒位于离心罐内部。

优选地，所述传动机构包括固定连接在第一转轴上的第一锥齿轮，所述外壳的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端与离心罐底部固定连接，所述转动杆的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在外壳内侧壁上的轴承座，所述轴承座内转动连接有滚轮，且滚轮的一端与离心罐侧壁相接触。

本实用新型中，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过设置转动电机、第一转轴、传动机构、外壳、离心罐、搅拌棒和分离锥之间的相互作用，通过转动电机带动螺旋带转动，螺旋带可以对进入搅拌桶内部的沥青进行破碎搅拌，使得沥青形成均匀细小的颗粒，提升乳化沥青的产品的质量，同时第一转轴转动可以带动离心罐转动，不仅可以对皂液进行破碎，分散，同时还可以对皂液的细度进行筛选，提升皂液与沥青之间的接触面积，更好保证沥青乳化的质量。

2、通过设置导料管和计量泵之间的相互作用，可以控制加入到搅拌桶内部的皂液的量，在不影响沥青乳化质量的同时，还能降低整体的生产的成本，避免皂液的大量浪费，提升原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能乳化沥青自动化生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能乳化沥青自动化生产设备的外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能乳化沥青自动化生产设备的传动机构部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能乳化沥青自动化生产设备的导料管部分结构示意图。

图中：1底板、2搅拌桶、3转动电机、4第一转轴、5螺旋带、6导料管、7转动杆、8外壳、9固定板、10计量泵、11入料斗、12盖板、13把手、14搅拌棒、15第一锥齿轮、16轴承座、17离心罐、18滚轮、19分离锥、20第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种节能乳化沥青自动化生产设备，包括底板1，底板1的上方固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2上连接有进料机构，进料机构包括固定连接在搅拌桶2上的入料斗11，入料斗11上放置有盖板12，盖板12上固定连接有把手13，入料斗11便于往搅拌桶2内部加入沥青原料，同时盖板12可以避免沥青搅拌混匀的过程中，沥青溅出的情况，搅拌桶2内转动连接有第一转轴4，第一转轴4上固定套接有螺旋带5。

搅拌桶2侧壁上连接有与第一转轴4对应的动力机构，动力机构包括固定连接在搅拌桶2侧壁上的转动电机3，转动电机3的输出端与第一转轴4固定连接，通过转动电机3带动螺旋带5转动，螺旋带5可以对进入搅拌桶2内部的沥青进行破碎搅拌，且第一转轴4转动可以带动离心罐17转动，不仅可以对皂液进行破碎，分散，还可以对皂液的细度进行筛选。

搅拌桶2一侧固定连接有外壳8，外壳8上连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在外壳8顶部的固定板9，固定板9的底部固定连接有搅拌棒14，且搅拌棒14位于离心罐17内部，当离心罐17转动时，此时搅拌棒14与离心罐17发生相对的转动，搅拌棒14可以对离心罐17内部的皂液进行破碎，混匀和筛选，外壳8内设有离心罐17。

离心罐17通过支撑机构与外壳8内侧壁连接，支撑机构包括固定连接在外壳8内侧壁上的轴承座16，轴承座16内转动连接有滚轮18，且滚轮18的一端与离心罐17侧壁相接触，使得离心罐17转动时更加的稳定，离心罐17侧壁上固定连接有分离锥19，离心罐17内侧壁固定套接有与分离锥19对应的过滤网。

第一转轴4的一端贯穿搅拌桶2内侧壁并通过传动机构与离心罐17连接，传动机构包括固定连接在第一转轴4上的第一锥齿轮15，外壳8的底部转动连接有转动杆7，转动杆7的上端与离心罐17底部固定连接，转动杆7的下端固定连接有第二锥齿轮20，第一锥齿轮15与第二锥齿轮20啮合连接，通过转动电机3带动螺旋带5转动，螺旋带5可以对进入搅拌桶2内部的沥青进行破碎搅拌，且第一转轴4转动可以带动离心罐17转动，不仅可以对皂液进行破碎，分散，还可以对皂液的细度进行筛选，外壳8的底部和搅拌桶2之间固定连接有导料管6，导料管6上连接有计量泵10。

本实用新型中，将皂液的混合液放入离心罐17内部，再将沥青放入搅拌桶2内部，此时可以发动转动电机3，转动电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动螺旋带5实现转动，螺旋带5可以对沥青进行搅拌破碎，通过第一转轴4转动时，可以带动转动杆7实现转动，转动杆7带动离心罐17转动，离心罐17转动过程中，搅拌棒14可以对皂液进行混合破碎。

离心罐17转动的过程中，会使得离心罐17内部的皂液产生离心的效果，同时分离锥19可以对皂液口径大小进行控制，筛选成功的皂液进入外壳8内部，此时根据加入到搅拌桶2内部的沥青的量，按比例控制加入搅拌桶2内部的皂液，此时可以通过计量泵10控制加入的数量，进入到搅拌桶2内部的皂液由于口径小，可以快速与沥青混合均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。