一种新型烟气脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及焦炉烟气脱硫技术领域，具体涉及一种新型烟气脱硫系统。

背景技术：

燃煤焦炉在燃烧时，煤中所含各种有机硫和无机硫均被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此焦炉烟气脱硫是环境保护的重要部分。

与电站锅炉烟气及工业锅炉烟气不同，焦炉烟气具有其独特特点，主要体现在：燃用混合煤气加热的焦炉烟气温度180—230℃，燃用焦炉煤气加热的焦炉烟气温度280—300℃；净化完的烟气温度必须大于 130℃，使焦炉烟囱始终处于热备状态，确保生产安全。当前焦炉烟气脱硫主要的方式是首先采用余热锅炉等换热装置将烟气温度降至150℃以下，降温后烟气进入湿法脱硫(超过此温度会造成吸收塔内液面SO2平衡分压上升，不利于气液传质，导致脱硫效率下降。同时过高的烟气温度还会造成吸收塔内脆性材料使用寿命降低)，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在脱硫塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫；同时，湿法脱硫后烟气温度60℃以下，须设置加热装置使其温度升高至130℃以上，确保烟囱处于热备状态因此现有的焦炉烟气湿法脱硫装置普遍具有设备结构复杂、工艺繁琐、制造和生产成本高、整个系统能耗损失大等问题。

本实用新型提出了一种新型烟气脱硫系统，采用碳酸氢钠粉末为脱硫剂，在脱硫烟道中对焦炉烟气进行直接脱硫，无需工艺水，无需补燃加热，工艺和设备简单，脱硫率可达99％以上，节能高效，清洁无污染，适用范围较广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型烟气脱硫系统，用以解决现有的焦炉湿法烟气脱硫装置普遍具有设备结构复杂、工艺繁琐、制造和生产成本高、脱硫效果不理想、存在二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述新型烟气脱硫系统包括脱硫烟道、脱硫剂喷射装置以及除尘装置，所述脱硫烟道的进烟口连接焦炉烟气产生装置，所述脱硫剂喷射装置包括脱硫剂罐、进气管和输送风机，所述脱硫剂罐中盛装有粉末脱硫剂，所述脱硫剂罐通过管道连接输送风机的进气口，所述输送风机的出气口通过管道与脱硫烟道连通，粉末脱硫剂喷入脱硫烟道内在脱硫烟道内对焦炉烟气进行直接脱硫，所述脱硫剂罐与输送风机之间的管道上连通有进气管，所述脱硫烟道的出烟口连接除尘装置的进气口。

优选的，所述粉末脱硫剂为碳酸氢钠粉末脱硫剂。

优选的，所述除尘装置的出气口通过管道连通烟囱。

优选的，所述除尘装置与烟囱之间的管道上设置有引风机。

优选的，所述新型烟气脱硫系统包括地下烟道，所述地下烟道的进气口连通脱硫烟道的进气段，所述地下烟道的出气口连通烟囱的进气管道。

优选的，所述地下烟道的进气口处设置有插板阀。

优选的，所述脱硫烟道的进气段上设置有第一挡板门，所述第一挡板门位于地下烟道的进气口与输送风机之间。

优选的，所述烟囱的进气管道上设置有第二挡板门，所述第二挡板门位于地下烟道的出气口与引风机之间。

优选的，所述除尘装置为袋式除尘器。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提出的一种新型烟气脱硫系统，焦炉烟气在烟道中直接进行脱硫，脱硫效率高达99％以上，系统配备高效袋式除尘器，颗粒物排放能达到10mg/Nm³以下，满足排放指标；简单高效，控制简便，只需控制脱硫剂的投加量，就能实现对不同浓度SO2的快速脱除，设备运行的稳定性较好；该工艺系统设备简单，投资相对较低，运行费用较低，虽然脱硫剂的单价有所提高，但其运行阻力低，无需补燃加热，无需工艺水，电耗低，能源利用率高，性价比高；无“废水”排放，系统排烟温度超过160℃，无“白烟”、“白水气”等产生，能有效控制二次污染；系统简单，占地面积小，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型烟气脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中提出的一种新型烟气脱硫系统包括脱硫烟道1、脱硫剂喷射装置2以及除尘装置3。

脱硫烟道1的进烟口连接焦炉烟气产生装置，脱硫剂喷射装置2包括脱硫剂罐21、进气管22和输送风机23，脱硫剂罐21中盛装有粉末脱硫剂，脱硫剂罐21通过管道连接输送风机23的进气口，输送风机23的出气口通过管道与脱硫烟道1连通，脱硫剂罐21与输送风机23之间的管道上连通有进气管22，脱硫烟道1的出烟口连接除尘装置3的进气口，除尘装置3的出气口通过管道连通烟囱5，在本实施例中的除尘装置3为袋式除尘器，除尘装置3与烟囱5之间的管道上设置有引风机4。

在本实施例中所使用的粉末脱硫剂为碳酸氢钠粉末脱硫剂。

新型烟气脱硫系统还设置有地下烟道6，地下烟道6的作用是在脱硫烟道1需要进行停机检修时，将焦炉烟气由地下烟道6暂时排放。地下烟道6的进气口连通脱硫烟道1的进气段，地下烟道6的进气口处设置有插板阀61，地下烟道6的出气口连通烟囱5的进气管道。

脱硫烟道1的进气段上设置有第一挡板门7，第一挡板门7位于地下烟道6的进气口与输送风机23之间。烟囱5的进气管道上设置有第二挡板门8，第二挡板门8位于地下烟道6的出气口与引风机4之间。

本实施例的新型烟气脱硫系统的工作过程为：打开第一挡板门7和第二挡板门8，焦炉烟气产生装置产生的焦炉烟气由脱硫烟道1的进烟口进入，启动输送风机23，空气由进气管22通入，碳酸氢钠粉末脱硫剂混合的气流通过输送风机23均匀喷入脱硫烟道1内，碳酸氢钠粉末脱硫剂在200℃烟气温度下首先分解为碳酸钠、二氧化碳和水，管道中不需另外加入水，碳酸钠与碳酸氢钠分解得到的水和二氧化硫反应生成 Na2SO3·H2O，Na2SO3·H2O再与氧气反应得到最终产物硫酸钠，其脱硫反应机理如下：

主反应：2NaHCO3(S)＝Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)

Na2CO3(s)+SO2(g)+H2O(g)＝Na2SO3·H2O(s)+CO2(g)

Na2SO3·H2O(s)+O2＝2Na2SO4(s)+H2O(g)

副反应：SO3(g)+Na2CO3(s)＝Na2SO4(s)+CO2(g)

2HCl(g)+Na2CO3(s)＝2NaCl(s)+CO2(g).

在脱硫烟道1中脱硫后的烟气经过布袋除尘器除去灰尘后由引风机4 引入烟囱5中排出。

脱硫烟道1进行停机检修需要使用地下烟道6时，首先关闭第一挡板门7和第二挡板门8，打开插板阀61，烟气由地下烟道6通入至烟囱5 中暂时排放。

本实用新型提出的一种新型烟气脱硫系统，焦炉烟气在脱硫烟道中进行直接脱硫，脱硫效率高达99％以上，系统配备高效袋式除尘器，颗粒物排放能达到10mg/Nm³以下，只需控制脱硫剂的投加量，就能实现对不同浓度SO2的快速脱除，工艺系统设备简单，投资相对较低，运行费用较低，虽然脱硫剂的单价有所提高，但其运行阻力低，无需补燃加热，无需工艺水，电耗低，能源利用率高，性价比高，无“废水”排放，系统排烟温度超过160℃，无“白烟”、“白水气”等产生，能有效控制二次污染，占地面积小，适用范围广。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。