一种锅炉用高效脱酸装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种锅炉用高效脱酸装置。

背景技术：

在垃圾处理时一般都会进行焚烧处理，在用锅炉焚烧后会产生大量的酸性烟气，需要进行净化处理，这时就需要用到脱酸装置；

在现有的锅炉用脱酸装置使用时脱酸的效率还有待提高，为此提出一种锅炉用高效脱酸装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用高效脱酸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用高效脱酸装置，包括变径圆筒、废气管，所述变径圆筒的前下端内侧表面固定连接有方管，所述废气管的上端外侧表面固定连接在方管内侧表面，所述方管的前端内侧表面滑动连接有凸形方板，所述凸形方板的外侧表面通过电机转动连接有转动杆，所述转动杆的后端外侧表面固定连接有扇叶，所述转动杆的外侧表面通过圆孔转动连接在凸形方板的内侧表面；

所述凸形方板的上下端内侧表面通过滑槽滑动连接有第一弹簧和卡块，所述卡块的外侧表面通过通槽滑动连接在方管的上下端内侧表面，所述变径圆筒的后端内侧表面设有进液管，所述进液管的内侧表面设有阀门，所述变径圆筒的后下端内侧表面通过导管固定连接在化工泵的外侧表面，所述化工泵的上端表面固定连接有软管，所述变径圆筒的后上端内侧表面通过折角管固定连接有圆壳；

所述圆壳的内侧表面设有小孔，所述变径圆筒的下端内侧表面固定连接有圆板，所述圆板的内侧表面设有变径孔。

优选的，所述软管的上端外侧表面滑动连接在折角管的后端内侧表面，软管的上端外侧表面固定连接有环块，折角管的外侧表面转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内侧表面通过螺纹连接在折角管的后端外侧表面。

优选的，所述变径圆筒的上端内侧表面固定连接有支撑块，支撑块的上表面放置有环板，环板的内侧表面设有活性炭块，活性炭块的内侧表面设有通气孔。

优选的，所述变径圆筒的前上端内侧表面固定连接有折角板，折角板的内侧表面通过滑孔滑动连接有滑销，滑销的外侧表面滑动连接有第二弹簧，滑销的后端表面固定连接有凸形卡块，凸形卡块的外侧表面通过卡槽滑动连接在环板的前端内侧表面。

优选的，所述滑销的前端外侧表面固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉用高效脱酸装置，通过将碱性液体放到变径圆筒内，通过废气管导入废气，通过电机电动扇叶旋转快速吹进废气，通过化工泵将碱性液体抽进折角管内，通过圆壳内的小孔喷出，形成碱性水雾与废气中和，再通过活性炭块吸附后排出，提高了使用时脱酸的效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环板与活性炭块局部结构俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图；

图6为本实用新型的D处放大图。

图中：1变径圆筒、2废气管、3方管、4凸形方板、5电机、6转动杆、7扇叶、8圆孔、9滑槽、10第一弹簧、11卡块、12通槽、13进液管、14阀门、15导管、16化工泵、17软管、18折角管、19圆壳、20小孔、21圆板、22变径孔、23环块、24螺纹套筒、25支撑块、26环板、27活性炭块、28通孔、29折角板、30滑孔、31滑销、32第二弹簧、33凸形卡块、34卡槽、35拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉用高效脱酸装置，包括变径圆筒1、废气管2，变径圆筒1的前下端内侧表面固定连接有方管3，废气管2的上端外侧表面固定连接在方管3内侧表面，方管3的前端内侧表面滑动连接有凸形方板4，凸形方板4的外侧表面通过电机5转动连接有转动杆6，电机5的型号为YS90S-4，通过串联电路连接在电源和控制开关上，转动杆6的后端外侧表面固定连接有扇叶7，转动杆6的外侧表面通过圆孔8转动连接在凸形方板4的内侧表面；

凸形方板4的上下端内侧表面通过滑槽9滑动连接有第一弹簧10和卡块11，卡块11的外侧表面通过通槽12滑动连接在方管3的上下端内侧表面，变径圆筒1的后端内侧表面设有进液管13，进液管13的内侧表面设有阀门14，在进液管13导进碱性液体后，可关闭阀门14防止外漏，变径圆筒1的后下端内侧表面通过导管15固定连接在化工泵16的外侧表面，化工泵16的型号为32FP-11-0.75KW，通过串联电路连接在电源和控制开关上，化工泵16的上端表面固定连接有软管17，变径圆筒1的后上端内侧表面通过折角管18固定连接有圆壳19，在安装凸形方板4时，通过将凸形方板4直接卡入方管3内，通过第一弹簧10带动卡块11弹起卡进通槽12内，方便安装凸形方板4和电机5，再通过取两根插棒沿通槽12插入，顶开卡块11后，可方便取下凸形方板4，方便对电机5进行更换和检修；

圆壳19的内侧表面设有小孔20，变径圆筒1的下端内侧表面固定连接有圆板21，圆板21的内侧表面设有变径孔22，圆板21内的变径孔22可对废气进行分流，使废气在进入时更加均匀，提高处理效率；

软管17的上端外侧表面滑动连接在折角管18的后端内侧表面，软管17的上端外侧表面固定连接有环块23，折角管18的外侧表面转动连接有螺纹套筒24，螺纹套筒24的内侧表面通过螺纹连接在折角管18的后端外侧表面，通过扭下螺纹套筒24，可将软管17拔出折角管18内，可通过化工泵16将使用后的碱性液体排出，这是为了在使用时，将碱性液体通过进液管13放到变径圆筒1内，这时废气管2导入废气，通过电机5电动扇叶7旋转，快速将废气吹进变径圆筒1内，废气通过圆板21内的变径孔22分流均匀上升，同时通过化工泵16将碱性液体抽出，通过软管17导入折角管18内，通过进入到圆壳19内后，通过小孔20喷出，形成碱性水雾，与废气内的酸性气体中和，这时中和后的碱性水雾再通过圆板21内的变径孔22流到变径圆筒1下端，可进行回流；

变径圆筒1的上端内侧表面固定连接有支撑块25，支撑块25的上表面放置有环板26，环板26的内侧表面设有活性炭块27，活性炭块27的内侧表面设有通气孔28，中和处理后的废气上升，再通过通气孔28排出变径圆筒1，同时通过活性炭块27进行废气的吸附处理，提高处理效率；

变径圆筒1的前上端内侧表面固定连接有折角板29，折角板29的内侧表面通过滑孔30滑动连接有滑销31，滑销31的外侧表面滑动连接有第二弹簧32，滑销31的后端表面固定连接有凸形卡块33，凸形卡块33的外侧表面通过卡槽34滑动连接在环板26的前端内侧表面，这是为了通过卡接结构对环板26进行固定，方便进行安装活性炭块27；

滑销31的前端外侧表面固定连接有拉环35，通过拉环35拉出滑销31和凸形卡块33脱离卡槽34，可取出环板26和活性炭块27，方便进行更换。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将碱性液体通过进液管13放到变径圆筒1内，这时废气管2导入废气，通过电机5电动扇叶7旋转，快速将废气吹进变径圆筒1内，废气通过圆板21内的变径孔22分流均匀上升，同时通过化工泵16将碱性液体抽出，通过软管17导入折角管18内，通过进入到圆壳19内后，通过小孔20喷出，形成碱性水雾，与废气内的酸性气体中和，这时中和后的碱性水雾再通过圆板21内的变径孔22流到变径圆筒1下端，可进行回流，中和处理后的废气上升，再通过通气孔28排出变径圆筒1，同时通过活性炭块27进行废气的吸附处理，提高处理效率，在安装凸形方板4时，通过将凸形方板4直接卡入方管3内，通过第一弹簧10带动卡块11弹起卡进通槽12内，方便安装凸形方板4和电机5，再通过取两根插棒沿通槽12插入，顶开卡块11后，可方便取下凸形方板4，方便对电机5进行更换和检修，通过卡接结构对环板26进行固定，方便进行安装活性炭块27，通过拉环35拉出滑销31和凸形卡块33脱离卡槽34，可取出环板26和活性炭块27，方便进行更换，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。