用于肥料生产的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于肥料生产的除尘装置。

背景技术：

肥料能够提供一种或一种以上植物必须的营养元素，可改善土壤性质，提高土壤的肥力水平，是农业成产的物质基础之一。在肥料的生产过程中，会产生大量的废气，废气中夹杂有颗粒杂质，也带有有害的气体，因而需要进行除尘，一般情况下都是将气体在沉降室内进行除尘操作再释放，除尘不完全。

因此，如何提供一种除尘效果好的用于肥料生产的除尘装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了用于肥料生产的除尘装置，不仅能够对废气进行有效的净化，避免了废气的直接排放，有效的降低了环境污染，而且保证了水资源的重复利用，降低了使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于肥料生产的除尘装置，包括除尘室、沉淀室和蓄水室，所述除尘室、所述沉淀室、所述蓄水室依次与生产室相连通；

所述除尘室顶部连接有排气管，所述除尘室底端一侧连接有导水管一，所述除尘室通过所述导水管一与所述沉淀室相连通；所述沉淀室右侧壁的中间部位连接有导水管二，所述沉淀室通过所述导水管二与所述蓄水室顶端相连通，所述导水管二的管路上安装有抽水泵；所述蓄水室底端的一侧连接有引水管，所述引水管通过循环水泵连接有管筒，所述管筒一端与所述循环水泵相连接，另一端伸入所述除尘室内，且位于所述除尘室内部的所述管筒上安装有喷水头。

本实用新型通过除尘室、沉淀室和蓄水室对生产室排出的废气进行处理，能够对废气进行有效的净化，避免了废气的直接排放，有效的降低了环境污染；水由蓄水室在进入除尘室、沉淀室后，重新流入蓄水室，实现了用水的循环，保证了水资源的重复利用，降低了使用成本；除尘室采用喷水头进行除尘，增加了水与废气的接触面积，既加快了除尘速度，又提高了除尘效果。

优选的，所述生产室顶部固定连通有导气管，所述导气管远离生产室的一端和所述除尘室固定连通，通过导气管可将生产室内的废气排入除尘室内，避免了废气的直接排放。

优选的，所述除尘室内安装有吸附层，所述吸附层位于所述管筒的上方。吸附层采用活性炭吸附材料，能够对废气中的有害气体进行有效的吸附，使得排出的气体得到进一步净化。

优选的，所述导水管二伸入所述沉淀室的一端固定连接有过滤罩一。过滤罩一的设置能够净化进入蓄水室内的循环水，有效的减少了杂质的进入。

优选的，所述蓄水室内部顶端安装有滤网，滤网的设置对进入蓄水室内的循环水再一次净化，进一步去除了循环水内的杂质。

优选的，所述引水管伸入所述蓄水室的一端固定连接有过滤罩二。过滤罩二的设置避免了蓄水室内杂质随循环水泵进入喷水头，以免堵塞喷水头。

优选的，所述喷水头等距离排列，且所述喷水头的数量至少为五个。能够对水资源进行有效的引导，可对废气进行喷淋式除尘，提高了除尘效果。

优选的，所述除尘室左侧内壁上安装有固定块，所述固定块的右侧与所述管筒固定连接，提高了管筒固定的稳定性，避免了喷水头喷淋时管筒发生抖动。

优选的，所述除尘室右侧面上部固定镶嵌有套管，所述管筒贯穿所述套管，套管能够对管筒进行有效的限位和固定。

优选的，所述沉淀室底端一侧连接有排污管，所述排污管上安装有阀门一，通过阀门一可将沉淀室内的夹带污泥的污水排出。

优选的，所述蓄水室顶端连接有注水管，所述注水管上安装有阀门二，通过注水管可补充蓄水室内的水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的主视图。

图2附图为本实用新型主视图的剖面图。

其中，图中，

1-生产室；11-导气管；2-除尘室；21-排气管；22-导水管一；23-管筒；24-喷水头；25-吸附层；26-固定块；27-套管；3-沉淀室；31-导水管二；32-抽水泵；33-过滤罩一；34-排污管；35-阀门一；4-蓄水室；41-引水管；42-循环水泵；43-滤网；44-过滤罩二；45-注水管；46-阀门二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1、附图2，本实用新型提供了一种用于肥料生产的除尘装置，包括除尘室2、沉淀室3和蓄水室4，除尘室2、沉淀室3、蓄水室4依次与生产室1相连通；

除尘室2顶部连接有排气管21，除尘室2底端一侧连接有导水管一22，除尘室2通过导水管一22与沉淀室3相连通；沉淀室3右侧壁的中间部位连接有导水管二31，沉淀室31通过导水管二31与蓄水室4顶端相连通，导水管二31的管路上安装有抽水泵32；蓄水室4底端的一侧连接有引水管41，引水管41通过循环水泵42连接有管筒23，管筒23一端与循环水泵42相连接，另一端伸入除尘室2内，且位于除尘室2内部的管筒23上安装有喷水头24。

为了进一步优化上述技术方案，生产室1顶部固定连通有导气管11，导气管11远离生产室1的一端和除尘室2固定连通，通过导气管11可将生产室1内的废气排入除尘室2内，避免了废气的直接排放。

为了进一步优化上述技术方案，除尘室2内安装有吸附层25，吸附层25位于管筒23的上方。吸附层25采用活性炭吸附材料，能够对废气中的有害气体进行有效的吸附，使得排出的气体得到进一步净化。

为了进一步优化上述技术方案，导水管二31伸入沉淀室3的一端固定连接有过滤罩一33。过滤罩一33的设置能够净化进入蓄水室4内的循环水，有效的减少了杂质的进入。

为了进一步优化上述技术方案，蓄水室4内部顶端安装有滤网43，滤网43的设置对进入蓄水室4内的循环水再一次净化，进一步去除了循环水内的杂质。

为了进一步优化上述技术方案，引水管41伸入蓄水室4的一端固定连接有过滤罩二44。过滤罩二44的设置避免了蓄水室4内杂质随循环水泵42进入喷水头24，以免堵塞喷水头24。

为了进一步优化上述技术方案，喷水头24等距离排列，且喷水头24的数量至少为五个。喷水头24的设置能够对水资源进行有效的引导，可对废气进行喷淋式除尘，提高了除尘效果。

为了进一步优化上述技术方案，除尘室2左侧内壁上安装有固定块26，固定块26的右侧与管筒23固定连接，提高了管筒23固定的稳定性，避免了喷水头24喷淋时管筒23发生抖动。

为了进一步优化上述技术方案，除尘室2右侧面上部固定镶嵌有套管27，管筒23贯穿套管27，套管27能够对管筒23进行有效的限位和固定。

为了进一步优化上述技术方案，沉淀室3底端一侧连接有排污管34，排污管34上安装有阀门一35，通过阀门一35可将沉淀室3内的夹带污泥的污水排出。

为了进一步优化上述技术方案，蓄水室4顶端连接有注水管45，注水管45上安装有阀门二46，通过注水管45可补充蓄水室内的水量。

本实用新型通过除尘室2、沉淀室3和蓄水室4对生产室1排出的废气进行处理，能够对废气进行有效的净化，避免了废气的直接排放，有效的降低了环境污染；水由蓄水室4在进入除尘室2、沉淀室3后，重新流入蓄水室4，实现了用水的循环，保证了水资源的重复利用，降低了使用成本；除尘室2采用喷水头24进行除尘，增加了水与废气的接触面积，既加快了除尘速度，又提高了除尘效果。

本实用新型的工作原理：

首选，生产室1内的废气经导气管11进入除尘室2中，经喷水头24喷淋后含有杂质的污水落入除尘室2内，气体通过吸附层25由排气管21进入空气中；然后污水通过导水管一22流入沉淀室3中，经过沉淀后的上层清液在抽水泵的作用下进入蓄水室4内，经过滤网43除杂后的循环水在循环水泵的作用下进入管筒23内，由喷水头24喷出，形成了简单的循环水路，保证了水资源的重复使用，降低了使用成本，提高了除尘效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。