一种玛雅蓝除醛颗粒生产用研磨设备的制作方法

本实用新型属于颗粒研磨技术领域，具体涉及一种玛雅蓝除醛颗粒生产用研磨设备。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研模具上对颗粒进行研磨，即通过研磨具与工件在一定压力下的相对运动，使得颗粒在磨具的缝隙内进行研磨加工。

目前市场上的玛雅蓝除醛颗粒研磨装置，该种装置将磨具固定住，让磨块在磨具内转动或者上下移动对玛雅蓝除醛颗粒进行研磨，这种研磨方式对玛雅蓝除醛颗粒的研磨效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玛雅蓝除醛颗粒生产用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玛雅蓝除醛颗粒生产用研磨设备，包括L形支架和支撑柱，所述L形支架安装在平台上表面的右侧且L形支架的竖直部固定安装有第一电机，所述第一电机传动轴的一端安装有齿轮，所述齿轮的齿牙与环形块表面的齿牙相啮合，所述环形块的底面设有环形槽，所述环形槽的底面设有环形滚槽，所述支撑柱的上端位于环形块的环形槽内，支撑柱的上端面设有半球形槽，半球形槽内放置有滚珠，所述环形块通过环形滚槽配合滚珠与支撑柱滚动连接，所述支撑柱的下端安装在平台上，所述环形块固定嵌套于研磨仓的上端面边缘部，所述L形支架水平部的下表面安装有第二电机，所述第二电机传动轴的一端安装有研磨辊，所述研磨辊位于研磨仓的研磨室内，所述研磨仓的下端面设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述研磨仓的下端套于圆锥滚子轴承的内圈，且研磨仓伸出圆锥滚子轴承的部分设有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述圆锥滚子轴承的外圈与两个对称的支撑块固定连接，两个所述支撑块固定在平台上。

优选的，所述环形槽的宽度略大于支撑柱的直径。

优选的，所述研磨辊和研磨室均为圆锥形，所述研磨辊与研磨室内壁之间的间隙从上到下逐渐减小。

优选的，所述研磨辊的表面和研磨室的内壁均涂有高锰合金形成的耐磨层。

优选的，所述环形滚槽的截面为半圆形，所述滚珠的直径略大于半球形槽与环形滚槽的深度之和，且半球形槽和环形滚槽的槽径略大于滚珠的直径。

优选的，所述支撑块的上端面为倾斜面，且与圆锥滚子轴承的侧面相平行。

本实用新型的技术效果和优点：该玛雅蓝除醛颗粒生产用研磨设备，通过第一电机带动研磨辊在研磨室内顺时针转动，同时由第二电机带动研磨仓逆时针转动，即研磨辊和研磨仓相对转动，使得颗粒与研磨辊接触面的受力方向和颗粒与研磨仓内壁接触面的受力方向相反，保证颗粒受到不同方向的作用力，确保颗粒充分的研磨，从而得到稳定均一的产品。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的研磨仓与圆柱滚子轴承连接示意图；

图3为本实用新型的环形块俯视图；

图4为本实用新型的支撑柱结构示意图。

图中：1 L形支架、2第二电机、3研磨辊、4研磨室、5研磨仓、6环形块、7第二齿轮、8环形槽、9支撑柱、10第一通孔、11圆锥滚子轴承、12出料口、13支撑块、14阀门、15环形滚槽、16滚珠、17平台、18第一电机、19齿轮、20半球形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玛雅蓝除醛颗粒生产用研磨设备，包括L形支架1和支撑柱9，所述L形支架1安装在平台17上表面的右侧且L形支架1的竖直部固定安装有第一电机18，所述第一电机18传动轴的一端安装有齿轮19，所述齿轮19的齿牙与环形块6表面的齿牙相啮合，所述环形块6的底面设有环形槽8，所述环形槽8的底面设有环形滚槽15，所述支撑柱9的上端位于环形块6的环形槽8内，支撑柱9的上端面设有半球形槽20，半球形槽20内放置有滚珠16，所述环形块6通过环形滚槽15配合滚珠16与支撑柱9滚动连接，所述支撑柱9的下端安装在平台17上，所述环形块6固定嵌套于研磨仓5的上端面边缘部，所述L形支架1水平部的下表面安装有第二电机2，所述第二电机2传动轴的一端安装有研磨辊3，所述研磨辊3位于研磨仓5的研磨室4内，所述研磨仓5的下端面设有出料口12，所述出料口12处设有阀门14，所述研磨仓5的下端套于圆锥滚子轴承11的内圈，且研磨仓5伸出圆锥滚子轴承11的部分设有出料口12，所述出料口12上安装有阀门14，所述圆锥滚子轴承11的外圈与两个对称的支撑块13固定连接，两个所述支撑块13固定在平台17上。

具体的，所述环形槽8的宽度略大于支撑柱9的直径，既让环形槽8能够顺畅的滑动，又可以对支撑柱9起到限位的作用，保证研磨仓5在研磨时不偏位。

具体的，所述研磨辊3和研磨室4均为圆锥形，所述研磨辊3与研磨室内壁4之间的间隙从上到下逐渐减小，研磨辊3和研磨室内壁4上端之间的间隙大有利于颗粒进入到研磨间隙内，研磨辊3和研磨室内壁4下端之间的间隙小有利于颗粒研磨充分。

具体的，所述研磨辊3的表面和研磨室4的内壁均涂有高锰合金形成的耐磨层，保护研磨辊3和研磨室4的内壁在长期的研磨作业中不受到磨损。

具体的，所述环形滚槽15的截面为半圆形，所述滚珠16的直径略大于半球形槽20与环形滚槽15的深度之和，这样环形块6在转动时不与支撑柱9相接触，转动更顺畅，且半球形槽20和环形滚槽15的槽径略大于滚珠的直径20，这样滚珠16可以自由滚动，不受到束缚。

具体的，所述支撑块13的上端面为倾斜面，且与圆锥滚子轴承11的侧面相平行，增大支撑块13与圆锥滚子轴承11连接处的接触面积，加强支撑块13与圆锥滚子轴承11连接的稳定性。

工作原理：

该新型装置工作时，启动第一电机18和第二电机2，一方面第一电机18通过传动轴一端的齿轮19与环形块6上的齿牙啮合传动，进而带动研磨仓5转动(此时位于研磨仓5上端的环形块6底面的环形槽8上的环形滚槽15与安装于支撑柱9上端面的半球形槽20内的滚珠16实现滚动，并且研磨仓5的下端通过圆锥滚子轴承11在左右两个支撑块13上转动)，同时第一电机2通过转轴带动研磨辊3在研磨仓5的研磨室4内转动，对颗粒进行研磨，研磨好的颗粒通过阀门14从研磨仓5下端的出料口12漏出，(研磨仓5与研磨辊3相对转动)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。