一种用于三氯蔗糖废气回收的降膜吸收塔的制作方法

本实用新型涉及生物医药生产领域，特别涉及一种用于三氯蔗糖废气回收的降膜吸收塔。

背景技术：

在目前的三氯蔗糖生产过程中会产生酸性废气，如果这类废气直接排入大气中会对环境产生危害，通常采用废气回收塔进行吸收，减小有害物质直接排放污染环境。

公告号为CN203694879U的中国专利公开了一种用于三氯蔗糖废气回收的降膜吸收塔，它包括吸收塔本体，该吸收塔本体从上至下依次分为液体布膜段、回收冷却段和气体分离段，其中回收冷却段竖直排列多根降膜管道，降膜管道上端伸入液体布膜段，所述回收冷却段的壳体设有冷却水进口和冷却水出口；所述液体布膜段底部将回收冷却段和液体布膜段隔绝，所述液体布膜段还设有吸收液进口，该吸收液进口连接有管道，该管道的开口端靠近液体布膜段底部，所述降膜管道的上端缘为锯齿波浪形；所述气体分离段设有气体出口。

这种吸收塔虽然能够对排放的废气进行清洁吸收，但气体分别进入多个降膜管道，无法实现保障气体的集中处理，多个降膜管道的使用会存在吸收不充分的现象，最终排出的气体中仍然会存在残余杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于三氯蔗糖废气回收的降膜吸收塔，其优点减小排放气体中的杂质成分，保障对废气的充分吸收和净化。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于三氯蔗糖废气回收的降膜吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体包括液体布膜段、回收冷却段以及气体分离段，所述气体分离段的侧壁设有出气口，所述液体布膜段的侧壁上设有吸收液入口，所述液体布膜段与回收冷却段之间设有隔离段，所述回收冷却段与隔离段内均通过挡片间隔成多个空腔，所述空腔内均匀设有多个竖直降膜管道，所述降膜管道的顶端伸至隔离段内，多个所述空腔的壳体上均分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述隔离段的空腔内滑移连接有多个密封板，所述隔离段的壳体上沿其周向分别设有多个供密封板插接的插接槽。

通过上述技术方案，经过处理后的废气输送至吸收塔本体内，气体首先通过液体布膜段，液体布膜段的吸收液能够对通过的气体进行初步的净化，将气体中的有害成分进行初步吸收，通过后的气体通过隔离段进入至回收冷却段，生产加工人员根据实际生产废气的浓度和气体气量的需要，可以控制隔离段气体的通过，在隔离段的空腔内滑移连接有多个密封板，密封板能够对降膜管道的管口进行挡拦，限制气体从降膜管道管口的进入，满足在待处理气体浓度较低以及气量较小的状况下，生产人员可以向插接槽内插接密封板，对部分降膜管道端口进行封闭，使得待处理气体集中从指定降膜管道通过，从而实现充分接触，沿降膜管道下降的液膜可在圆管的内壁形成吸收膜，对气体中的杂质进行反应吸收，同时冷却水从冷却水进口进入，由冷却水出口排出，实现对降膜管道部分的包围，保障良好的散热降温效果，除去吸收过程中放出的热量，最终实现对排出废气的处理，通过隔离段的控制提高了整个降膜吸收塔对废气处理的高效和充分，保障最终排除其体的纯净。

本实用新型进一步设置为：所述隔离段的侧壁上设有浓度检测分析仪。

通过上述技术方案，浓度检测分析仪有助于帮助生产加工人员对隔离段内通过的气体的进行观察，通过气体浓度的判断及时对隔离段的密封板进行操作，保障气体能够实现集约化和高效的净化。

本实用新型进一步设置为：所述密封板的侧壁上设有滑块，所述插接槽的侧壁上设有滑槽，所述滑槽的槽口设有限位挡块。

通过上述技术方案，滑块与滑槽的插接配合方便了生产加工人员对密封板的插接操作，同时限位挡块则限制了密封板的滑出，减小外界环境与隔离段部分直接交互，保障了隔离段部分闭合的工作生产环境。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽的槽口设有凸台，所述密封板的侧壁上设有与凸台抵触的挡片，所述挡片的内侧设有密封垫。

通过上述技术方案，密封板插入时，挡片嵌入凸台部分，保持相互贴合，同时挡片内侧的密封垫则增强了挡片与凸台的密封程度，减小气体与外界环境的连通。

本实用新型进一步设置为：所述密封板的表面设有耐腐密封垫。

通过上述技术方案，耐腐密封垫增强了密封板的抗腐蚀性能，减小待处理废气可能对密封板部分带来的腐蚀损坏。

本实用新型进一步设置为：所述密封板的外壁设有把手环。

通过上述技术方案，把手环方便了生产加工人员对密封板部分的插拔动作，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述出气口设有石墨吸收块。

通过上述技术方案，石墨吸收块能够对从出气口排出的气体进行进一步的吸收滤除，保障排出至大气中气体的洁净，减小环境污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过隔离段对降膜管道进气口的控制能够满足根据不同气体浓度对待处理气体进行集中化处理，使得气体能够与吸收液进行充分接触，减小低浓度气体分散处理可能出现的吸收处理不充分；

2、生产加工人员通过密封板与插接槽的插接配合，方便了生产加工过程中的即时调整与控制，同时也保障了隔离段部分生产环境的相对密闭，减小气体与外界环境的连通。

附图说明

图1是用于展现实施例中降膜吸收塔内部的结构示意图；

图2是用于展现实施例中降膜吸收塔的正视图；

图3是用于展现实施例中密封板的结构示意图；

图4是图2中B的放大图；

图5是图1的A的放大图；

图6是用于展现实施例中石墨吸收块与出气口相对位置示意图。

附图标记：1、吸收塔本体；11、液体布膜段；111、吸收液入口；12、回收冷却段；13、气体分离段；131、出气口；2、隔离段；3、空腔；31、密封板；311、滑块；312、滑槽；313、限位挡块；32、插接槽；4、降膜管道；5、冷却水进口；51、冷却水出口；6、浓度检测分析仪；7、凸台；71、挡片；72、密封垫；8、耐腐密封垫；9、把手环；10、石墨吸收块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于三氯蔗糖废气回收的降膜吸收塔,如图1和图2所示，包括吸收塔本体1，吸收塔本体1包括液体布膜段11、回收冷却段12以及气体分离段13，待处理的废气依次通过液体布膜段11、回收冷却段12和气体分离段13，在气体分离段13的侧壁设有出气口131，处理后的气体从出气口131实现排放，在出气口131处还设有石墨吸收块10（如图6所示），可以对排出的气体进行进一步滤除，提高最后排出气体的纯净程度。

在液体布膜段11的侧壁上设有吸收液入口111，生产加工人员从吸收液入口111向降膜吸收塔内注入吸收液。待处理的气体在液体布膜段11能够进行初步吸收处理，气体中的有害成分被初步吸收。

液体布膜段11与回收冷却段12之间设有隔离段2，回收冷却段12与隔离段2内均通过挡片71间隔成多个空腔3，空腔3内均匀设有多个竖直降膜管道4，降膜管道4的顶端伸至隔离段2内，气体从多个降膜管道4通过。在隔离段2的侧壁上设有浓度检测分析仪6，生产加工人员可以从浓度检测分析仪6反馈的数值判断通过隔离段2的气体的浓度，从而帮助生产人员判断并匹配打开相应的降膜管道4，保障气体能够得到充分接触吸收。

在隔离段2的侧壁上设有多个插接槽32，插接槽32内滑移连接有密封板31（如图3所示），密封板31能够对空腔3内的降膜管道4管口进行挡拦阻隔，生产加工人员只需滑移密封板31即可实现对降膜管道4通闭状态的切换。当浓度检测分析仪6显示通过隔离段2的气体浓度较低时，可以闭合部分降膜管道4，使得气体集中从指定降膜管道4通过，能够实现与吸收液的充分接触，进而保障最终吸收除杂的效果。

如图3和图4所示，为了方便生产加工人员对密封板31的滑移操作，密封板31的外壁设有把手环9，生产加工人员通过把手环9即可实现密封板31的抽插。在密封板31的侧壁上设有滑块311，插接槽32（如图2所示）的槽壁设有供滑块311滑移的滑槽312，通过滑槽312与滑块311的滑移配合，限制了滑块311与滑槽312之间的偏移，使得密封板31的滑移更加稳定。同时在滑槽312的槽口还设有限位挡块313（如图4所示），可以限制滑块311从滑槽312中滑出，减小密封板31从插接槽32中滑脱现象的发生。

如图3和图5所示，考虑到实际生产过程中，气体中含有有害成分，隔离段2需要保持相对密封的工作环境，在插接槽32的槽口设有凸台7，密封板31的侧壁上设有与凸台7抵触的挡片71，当密封板31插入时，使得挡片71嵌入凸台7内，同时在挡片71的内侧设有密封垫72，可以增强挡片71与凸台7之间贴合的紧密程度。在密封板31的表面还设有耐腐密封垫8，密封板31与降膜管道4管口抵触时，耐腐密封垫8能够减小密封板31与降膜管道4管口的间隙，同时还能增强密封板31的抗腐蚀性能，提高密封板31工作的可靠性。

如图1所示，由于气体与吸收液从降膜管道4滑下的水膜实现吸收反应的过程中会产生大量的热量，在多个空腔3的壳体上均分别设有冷却水进口5和冷却水出口51，通过冷却水的流通实现对反应余热的吸收，保障气体的降膜吸收效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。