一种双面自动涂膜机的制作方法

本实用新型涉及涂膜机技术领域，具体为一种双面自动涂膜机。

背景技术：

涂膜机主要用于半导体工艺、晶体、光盘、薄膜或其它基体表面的涂覆工艺，但目前，大多数的涂膜机只能对基体的一个表面进行涂覆，不能满足有些基体需要进行两面涂覆的需要。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种双面自动涂膜机，其上设置有涂覆箱，能对基体材料进行两面涂覆。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双面自动涂膜机，包括支架、导向杆、喷涂箱、刮膜机构、膜液箱、控制箱，所述导向杆位于所述支架的上侧，所述喷涂箱可动连接于所述导向杆的右侧，所述刮膜机构固定于所述导向杆的左侧，所述刮膜机构包括刮膜架和刮膜片，所述刮膜架固定于所述导向杆上，所述刮膜片固定于所述刮膜架上，所述膜液箱固定于所述支架右端的下侧，所述膜液箱与所述喷涂箱之间采用弹性管道连接，所述控制箱固定于所述支架的下端，所述控制箱位于所述膜液箱的右侧，其特征在于：所述喷涂箱的中间部位设有通道口，所述通道口贯穿所述喷涂箱，所述通道口的上下两侧分别设有喷涂板，所述喷涂板固定于所述喷涂箱的内部，所述喷涂板关于所述通道口对称设置，所述喷涂板上设有若干喷口，所述若干喷口均匀分布于所述喷涂板上，所述喷口与所述弹性管道连通设置；

所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的上设有蜗杆，所述喷涂箱的前侧面上设有涡轮，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述喷涂箱上设有驱动电机一，所述驱动电机一固定于所述喷涂箱前表面的外侧，所述驱动电机一与所述控制箱电连接，所述涡轮固定于所述驱动电机一的电机轴上，所述喷涂箱的后侧面上设有滑块，所述第二导向杆的上设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内；

所述支架上设有驱动辊，所述驱动辊包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第二驱动辊位于所述第一驱动辊的上侧，所述第一驱动辊的下侧设有驱动电机二，所述驱动辊由所述驱动电机二驱动。

本实用新型还进一步设置为，所述第一导向杆和所述第二导向杆的中间部位均设有定位块，所述蜗杆位于所述第一导向杆上所述定位块的右侧，所述滑槽位于所述第二导向杆上所述定位块的右侧。

本实用新型还进一步设置为，所述滑槽的底部设有若干圆柱形的滚轴，所述若干滚轴均匀分布于所述滑槽的底部。

本实用新型还进一步设置为所述支架上还设有转动辊，所述转动辊包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊位于所述刮膜机构的右侧，所述第二转动辊位于所述支架的右侧。

本实用新型还进一步设置为，所述刮膜架的上端设有固定孔，所述导向杆位于所述固定孔内，所述刮膜架的下端设有开口向下设置的内腔，所述刮膜片铰接于所述内腔内，所述刮膜片与所述内腔的侧壁之间设有弹簧。

本实用新型还进一步设置为，所述喷涂箱与所述涂液箱之间设有增压泵，所述增压泵与所述喷涂箱、所述膜液箱之间有所弹性管道连通，所述增压泵固定于所述支架的下端。

本实用新型还进一步设置为，位于所述通道口下侧的所述喷涂板上设有电动球阀，所述电动球阀一端与所述弹性管道连通设置，所述电动球阀的另一端与所述喷口连通设置。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的双面自动涂膜机设有涂覆箱，所述涂覆箱能对基体进行两面涂膜作业，所述涂覆箱可在所述导向轴上来回移动，能够对基体的表面进行更加均匀的涂膜作业，所述涂覆箱的下侧设有电动球阀，所述电动球阀用于控制所述涂覆箱下侧的喷口停止工作，使该涂膜机能够对基体进行单面涂膜作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用A部的放大图；

图4为本实用新型喷涂箱的剖视图；

图5为本实用新型刮膜机构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-5对本实用新型进行说明：

一种双面自动涂膜机，包括支架1、导向杆2、喷涂箱3、刮膜机构4、膜液箱5、控制箱6、弹性管道8，所述导向杆2位于所述支架1的上侧，所述刮膜机构4固定于所述导向杆2的左侧，所述刮膜机构4包括刮膜架401和刮膜片402，所述刮膜架401的上端设有固定孔403，所述导向杆2位于所述固定孔内403，所述刮膜架401的下端设有开口向下设置的内腔404，所述刮膜片402 铰接于所述内腔404内，所述刮膜片402与所述内腔404的侧壁之间设有弹簧 405。

所述导向杆2包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆的中间部位均设有定位块203。所述第一导向杆的上设有蜗杆201，所述蜗杆201位于所述第一导向杆上所述定位块203的右侧，所述喷涂箱3的前侧面上设有涡轮302，所述涡轮302与所述蜗杆201啮合，所述喷涂箱3上设有驱动电机一301，所述驱动电机一301固定于所述喷涂箱3前表面的外侧，所述涡轮302固定于所述驱动电机一301的电机轴上。所述喷涂箱3的后侧面上设有滑块303，所述第二导向杆的上设有滑槽202，所述滑槽202位于所述第二导向杆上所述定位块203的右侧，所述滑槽202的底部设有若干圆柱形的滚轴204，所述若干滚轴204均匀分布于所述滑槽202的底部，所述滑块303滑动连接于所述滑槽202内。

所述驱动电机一301与所述控制箱6电连接，所述控制箱6控制所述驱动电机一301沿正反两个方向转动，进而使所述喷涂箱3在所述定位块203与所述导向杆2的右端之间来回移动，使所述喷涂箱3对基体7进行更加均匀的涂膜作业。

所述喷涂箱3的中间部位设有通道口，所述通道口贯穿所述喷涂箱3，所述基体7位于所述通道口内，所述通道口的上下两侧分别设有喷涂板304，所述喷涂板304固定于所述喷涂箱3的内部，所述喷涂板304关于所述通道口对称设置，所述喷涂板304上设有若干喷口305，所述若干喷口305均匀分布于所述喷涂板304上，所述喷口305与所述弹性管道8连通设置。位于所述通道口下侧的所述喷涂板304上设有电动球阀306，所述电动球阀306一端与所述弹性管道 8连通设置，所述电动球阀306的另一端与所述喷口305连通设置。

所述电动球阀306也与所述控制箱6电连接，控制箱6上设有球阀控制开关，所述球阀控制开关用以控制所述电动球阀306的打和闭合，进而控制位于所述通道口下侧所述喷口305的工作状态，当所述电动球阀306打开时，所述通道口下侧所述喷口305进行涂膜作业，当所述电动球阀306闭合时，所述通道口下侧所述喷口305停止涂膜作业。

所述膜液箱5固定于所述支架1右端的下侧，所述喷涂箱3与所述膜液箱5 之间设有增压泵9，所述增压泵9与所述喷涂箱3与所述膜液箱5之间有所弹性管道8连通，所述增压泵9与所述控制箱6电连接，所述增压泵9固定于所述支架1的下端，所述控制箱6位于所述膜液箱5的右侧。

所述支架1上设有驱动辊，所述驱动辊包括第一驱动辊101和第二驱动辊 102，所述第二驱动辊102位于所述第一驱动辊101的上侧，所述第一驱动辊101 的下侧设有驱动电机二103，所述第一驱动辊101由所述驱动电机二103采用带轮和皮带驱动。

所述支架1上还设有转动辊，所述转动辊用以控制基体7的的运动方向，所述转动辊包括第一转动辊104和第二转动辊105，所述第一转动辊104位于所述刮膜机构4的右侧，所述第二转动辊105位于所述支架1的右侧。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的双面自动涂膜机设有涂覆箱，所述涂覆箱能对基体进行两面涂膜作业，所述涂覆箱可在所述导向轴上来回移动，能够对基体的表面进行更加均匀的涂膜作业，所述涂覆箱的下侧设有电动球阀，所述电动球阀用于控制所述涂覆箱下侧的喷口停止工作，使该涂膜机能够对基体进行单面涂膜作业。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。