一种新型球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机。更具体地说，本实用新型涉及一种具有快速、高效降温效果的球磨机。

背景技术：

磨机具有有占地面积小，成品粒度通筛率可达99％，主机传动平衡、噪音小、安装、维护简单、运行可靠、多级分离除尘、无污染等优点。适用于矿产物料的干式超细粉体加工是粉磨行业的理想设备，特别适用于小型企业。

在现有技术中，少数球磨机中未设置有降温冷却装置，造成设备运行过程中，温度过高，造成品控低同时设备易损的情况，部分球磨机中设置有降温冷却装置，比如在2016年3月23日公告的中国专利文献一种球磨机(公开号CN205095885U)，包括机架以及位于机架上的球磨机筒体，球磨机筒体通过齿轮与驱动装置相连，球磨机筒体内设有搅拌装置，球磨机筒体的上方设有进料口、下方设有出料口，进料口处设有供水管，供水管连通有供水箱，球磨机筒体内设有衬板，衬板外壁与球磨机筒体内壁之间铺设有吸声材料衬层，衬板的内壁处开有提升凹槽。该实用新型主要是通过外部的供水，对球磨机筒体内部降温，但该种方式工作效率不高，降温效果不显著，同时水管管道的铺设也造成球磨机体积过大、机内管路复杂的弊端，因此急需一种能够快速高效降温的球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型球磨机，包括：球磨机本体、分别设置于所述球磨机本体预设位置处的进料口与出料口，以及通过联轴器用于将所述球磨机本体固定于球磨机本体的机架，所述球磨机本体可通过转轴沿所述机架转动，其特征在于，

所述球磨机本体通过外壳体与内壳体被设置为双层中空结构，所述外壳体与所述内壳体之间限定有一空腔，所述外壳体的一端设置有一进风孔，沿所述进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮，所述空腔内均布设置有多个冷却环，其与内壳体间隙配合进而设置在所述内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。

优选的是，其中，所述冷却环包括：

一圆环；

以及沿所述圆环呈放射状均布排列的多根散热筋；

其中，两相邻所述散热筋之间均构成有散热通道。

优选的是，其中，所述散热筋上设置有多个圆弧状凸起。

优选的是，其中，所述散热筋与所述圆环之间倾斜有预设角度，以使气流具有预定的流通路径。

优选的是，其中，所述冷却环上还设置有一冷却水单元，以实现对球磨机本体的降温冷却。

优选的是，其中，所述冷却水单元包括：

一设置于预设位置处的蓄水槽；

设置于所述圆环两侧预设位置处的第一水孔和第二水孔；

S型水道，其设置于所述圆环内，分别连通至所述第一水孔与所述第二水孔；

其中，所述蓄水槽通过进水管与所述第一水孔连通，通过出水管与所述第二水孔连通。

优选的是，其中，所述倾斜的角度范围被设置为23°-33°。

优选的是，其中，所述球磨机本体内还均布设置有至少6根搅拌棍。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过在球磨机机体内设置的风冷冷却降温单元，实现在球磨机机体转动的过程中，通过叶轮转动带动气流在球磨机机体内的快速循环，再通过冷却环对气流的聚流与导流作用，使的降温冷却效果速度快、效率高，避免现有的水冷冷却需要铺设管道，造成设备体积过大的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种新型球磨机的整体结构示意图；

图2冷却环的立体结构示意图；

图3为S型水道的平面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种新型球磨机的一种实现形式，其中包括：

球磨机本体1、分别设置于所述球磨机本体预设位置处的进料口2与出料口3，以及通过联轴器用于将所述球磨机本体固定于球磨机本体的机架4，所述球磨机本体可通过转轴5沿所述机架转动，其特征在于，

所述球磨机本体通过外壳体6与内壳体7被设置为双层中空结构，所述外壳体与所述内壳体之间限定有一空腔8，所述外壳体的一端设置有一进风孔9，沿所述进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮10，所述空腔内均布设置有多个冷却环11，其与内壳体间隙配合进而设置在所述内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。本实用新型冷却降温的工作原理为：在转轴转动过程中，设置在转轴上的叶轮也同时转动，从而使机体内产生负压的状态，外部空气就从进风口进入，由于进风口和叶轮安装在相对的方向上，所以使空气能够沿耐磨机的内壳体上形成有完整的流通路径，同时在此路径上，还设置有间隙配合在内壳体上的冷却环，由于冷却环的独特结构设计，使气流的流动方向大部分辐射向内壳体的表面，实现对内壳体以及整个球磨机内的快速高效降温。采用这种方案具有降温速度快、效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述冷却环包括：

一圆环12；

以及沿所述圆环呈放射状均布排列的多根散热筋13；

其中，两相邻所述散热筋之间均构成有散热通道14。通过设置的冷却环增加了风冷散热的面积，同时使的冷却气流大部分都流向了内壳体上，快速降温。采用这种方案具有增加散热面积，提高散热效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述散热筋上设置有多个圆弧状凸起15。进一步增加冷却环与空气的接触面积，采用这种方案具有散热效果好、速度快的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述散热筋与所述圆环之间倾斜有预设角度，以使气流具有预定的流通路径。设置有倾斜角度只要是使气流大部分与内壳体的表面的接触，实现快速高效降温。采用这种方案具有可实施效果好、可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述冷却环上还设置有一冷却水单元，以实现对球磨机本体的降温冷却。采用这种方案具有增强降温散热效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述冷却水单元包括：

一设置于预设位置处的蓄水槽(未示出)；

设置于所述圆环两侧预设位置处的第一水孔16和第二水孔(未示出)；

S型水道17，其设置于所述圆环内，分别连通至所述第一水孔与所述第二水孔；

其中，所述蓄水槽通过进水管18与所述第一水孔连通，通过出水管19与所述第二水孔连通。通过设置的水冷与风冷相结合的降温方式，使的降温更加的高效与迅速。采用这种方案具有降温效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述倾斜的角度范围被设置为23°-33°。采用这种方案具有可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述球磨机本体内还均布设置有至少6根搅拌棍(未示出)。通过设置的搅拌棍，使的物料研磨更加精细，同时研磨效率也更高。采用这种方案具有研磨效率高、精细程度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型球磨机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。