一种玻璃钢酸雾塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种玻璃钢酸雾塔。

背景技术：

酸雾塔又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，能够有效地去除空气中有害气体。

现有技术中的酸雾塔净化效果一般、且抗腐蚀性较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀性强的、净化效果更好的酸雾塔。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玻璃钢酸雾塔包括竖直设置的、圆柱体形的塔体，还包括设置在塔体内部的、与塔体同轴设置的、空心的立柱，还包括竖直地设置在立柱内部的、用于输送中和液的主液管。

上述塔体内部自上至下被依次分为反应腔、储液腔；上述反应腔内设有沿塔体内壁螺旋上升分布的、中间固定安装在立柱上的、下端与储液腔相连通的、用于进行中和反应来处理废气的螺旋反应管，还设有位于螺旋反应管上方的、与螺旋反应管上端相连通的、且与螺旋反应管旋向相同的、沿塔体内壁螺旋上升分布的、中间固定安装在立柱上的螺旋脱液管；上述螺旋反应管内的设有若干与主液管相连通的、用于将中和液引入到螺旋反应管内来净化废气的净化单元；上述螺旋反应管的截面积大于螺旋脱液管。

该酸雾塔还包括设置在塔体上的、与储液腔相连通的进气口，还包括设置在塔体上端的、与螺旋脱液管上端相连通的排气口，还包括设置在塔体外侧的、进气端与排气口相连通的玻璃钢引风机，还包括竖直设置的、与玻璃钢引风机的出气端相连通的排气筒，还包括设置在塔体外侧的、进液端与储液腔相连通的、出液端与主液管相连通的循环泵，还包括设置在塔体下端的、与储液腔相连通的注液口和排液口。

上述塔体、立柱、主液管、螺旋反应管、螺旋脱液管、排气筒均为玻璃钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的酸雾塔具有抗腐蚀性强、净化效果好的优点；许多零部件均采用玻璃钢材质，从而使得抗腐蚀性进一步加强；采用螺旋反应管，并在螺旋反应管中设置若干净化单元，使得气体与中和液的接触面积更大，反应时间更长，从而使得净化效果更好；此外，还设有螺旋脱液管，气体从螺旋反应管流入到螺旋脱液管后，由于截面变小，使得气体流速变快，离心力更大，脱液效果更好，从而进一步地减少气体中的液滴，减少中和液的损耗。

作为本实用新型的优选方案，上述净化单元包括竖直地设置在螺旋反应管内的填料层，还包括位于螺旋反应管内的、设置在填料层上方的、与填料层处在同一平面内的、与主液管相连通的喷液管，还包括位于填料层下方的、用于方便螺旋反应管内的中和液回流到储液腔的回流口；上述喷液管上设有若干沿喷液管长度方向均匀分布的喷液口、且喷液口正对填料层。进一步提升净化效果。

进一步地，上述塔体的外圆周面上还设有若干位置分别与相应净化单元相对应的检修口。方便净化单元的检修和更换。

进一步地，上述排气筒上设有用于方便检测废气的检测孔。

进一步地，上述循环泵的进液端设有滤网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

其中，1塔体，2立柱，2a主液管，3反应腔，3a螺旋反应管，3b螺旋脱液管，4储液腔，5进气口，6排气口，7玻璃钢引风机，8排气筒，8a检测孔，9循环泵，9a滤网，10注液口，11排液口，12喷液管，12a喷液口，13填料层，14回流口，15检修口。

具体实施方式

如图1-2所示，一种玻璃钢酸雾塔包括竖直设置的、圆柱体形的塔体1，还包括设置在塔体1内部的、与塔体1同轴设置的、空心的立柱2，还包括竖直地设置在立柱2内部的、用于输送中和液的主液管2a。

上述塔体1内部自上至下被依次分为反应腔3、储液腔4；上述反应腔3内设有沿塔体1内壁螺旋上升分布的、中间固定安装在立柱2上的、下端与储液腔4相连通的、用于进行中和反应来处理废气的螺旋反应管3a，还设有位于螺旋反应管3a上方的、与螺旋反应管3a上端相连通的、且与螺旋反应管3a旋向相同的、沿塔体1内壁螺旋上升分布的、中间固定安装在立柱2上的螺旋脱液管3b；上述螺旋反应管3a内的设有若干与主液管2a相连通的、用于将中和液引入到螺旋反应管3a内来净化废气的净化单元；上述螺旋反应管的截面积大于螺旋脱液管。

该酸雾塔还包括设置在塔体1上的、与储液腔4相连通的进气口5，还包括设置在塔体1上端的、与螺旋脱液管3b上端相连通的排气口6，还包括设置在塔体1外侧的、进气端与排气口6相连通的玻璃钢引风机7，还包括竖直设置的、与玻璃钢引风机7的出气端相连通的排气筒8，还包括设置在塔体1外侧的、进液端与储液腔4相连通的、出液端与主液管2a相连通的循环泵9，还包括设置在塔体1下端的、与储液腔4相连通的注液口10和排液口11。

上述塔体1、立柱2、主液管2a、螺旋反应管3a、螺旋脱液管3b、排气筒8均为玻璃钢材质。

上述净化单元包括竖直地设置在螺旋反应管3a内的填料层13，还包括位于螺旋反应管3a内的、设置在填料层13上方的、与填料层13处在同一平面内的、与主液管2a相连通的喷液管12，还包括位于填料层13下方的、用于方便螺旋反应管3a内的中和液回流到储液腔4的回流口14；上述喷液管12上设有若干沿喷液管12长度方向均匀分布的喷液口12a、且喷液口12a正对填料层13。

上述塔体1的外圆周面上还设有若干位置分别与相应净化单元相对应的检修口15。

上述排气筒8上设有用于方便检测废气的检测孔8a。

上述循环泵9的进液端设有滤网9a。

工作时，首先废气从进气口5进入到储液腔4，这期间有少部分废气与中和液发生中和反应，完成少部分的净化；之后 ，废气进入螺旋反应管3a，并依次经过若干个净化单元，完成废气的主要净化，这期间的中和液沿螺旋反应管3a向下回流到储液腔4中；之后，气体再进入螺旋脱液管3b，进一步分离气体中的液滴，脱离出的液滴汇聚后，沿螺旋脱液管3b向下流入到螺旋反应管3a，并沿螺旋反应管3a向下回流到储液腔4中；最后，净化后的气体从排气口6流出，经玻璃钢引风机7、排气筒8排入到大气。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。