一种除醛颗粒物生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种除醛颗粒物生产用粉碎装置。

背景技术：

甲醛是一种已被确认的致癌物，长期、低浓度接触甲醛会引起头痛、头晕、乏力、感觉障碍、免疫力降低，并可出现瞌睡、记忆力减退或神经衰弱、精神抑郁、慢性中毒，对呼吸系统的危害也是巨大的，长期接触甲醛可引发呼吸功能障碍和肝中毒性病变，表现为肝细胞损伤、肝辐射能异常等，为了对甲醛进行吸附去除，净化空气环境，人们常常使用具有吸附效果的除醛颗粒物对空气中的甲醛进行去除，在除醛颗粒物生产的过程中，需要将制备除醛颗粒所需的原材料粉碎后进行使用。

目前，现有的除醛颗粒物生产用粉碎装置结构简单，功能单一，在进行粉碎的过程中不便于对粉碎的原材料进行筛分，工作效率较低，粉碎后的原材料粗细不均匀，影响产品生产的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除醛颗粒物生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有除醛颗粒物生产用粉碎装置结构简单，功能单一，在进行粉碎的过程中不便于对粉碎的原材料进行筛分，工作效率较低，粉碎后的原材料粗细不均匀，影响产品生产的品质问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除醛颗粒物生产用粉碎装置，包括挤压辊、壳体、筛网、研磨辊和进料管，所述壳体内部的顶端安装有2个相互配合的挤压辊，所述挤压辊的同一端皆延伸至壳体的外侧并安装有相互啮合的齿轮，所述挤压辊位置处的壳体外侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个挤压辊固定连接，所述壳体的顶端设有进料口，所述壳体的顶部安装有进料管，所述进料管的顶部连接有进料斗，所述进料管远离进料斗的一端与进料口相连通，所述进料管的内部安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的一端延伸至进料管的外侧并通过皮带轮机构与第一电机的输出端相连接，所述壳体内侧壁的底端固定有支撑板，所述支撑板的内侧安装有筛网，所述筛网上均匀布置有筛孔，所述筛网的底部固定有贯穿支撑板的连接杆，筛网与支撑板之间的连接杆外侧安装有振动弹簧，且筛网底部相对应的两侧皆安装有振动电机，所述筛网上方的壳体内侧壁相对应两侧皆铰接有液压缸，两侧液压缸的输出端之间安装有研磨辊，且其中一侧液压缸的一端固定有固定杆，所述固定杆位置处的壳体外侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至壳体的内部并安装有凸轮，且凸轮远离第二电机的一端与固定杆相铰接，所述壳体的底部固定有出料斗。

优选的，所述壳体的底部固定有支撑柱。

优选的，所述第二电机为正反电机。

优选的，所述挤压辊下方的壳体内侧壁上设有集料斗。

优选的，所述筛网的横截面呈曲面状，且液压缸伸展后的研磨辊运动轨迹与筛网横截面的弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除醛颗粒物生产用粉碎装置，通过在壳体的顶部安装有进料管，并在进料管的内部安装有螺旋搅拌轴，不仅可以便于对原材料进行稳定的输送，在输送的过程中利用螺旋搅拌轴的切割力对原材料进行切割粉碎预处理，避免物料堆积，且提升对原材料粉碎的工作效率，通过在壳体的内部安装有2个相互配合的挤压辊，可以便于利用挤压辊之间相互反方向旋转产生的挤压力对原材料进行粉碎，粉碎效果好，工作效率高，本实用新型通过在壳体的内部安装有筛网，并在筛网上方的壳体内部安装有由液压缸带动的研磨辊，不仅可以便于利用筛网对经过挤压辊粉碎后的物料进行筛分，提高原材料粉碎的品质，且可以利用研磨辊对经过挤压辊粉碎后未达到适当大小的原材料进行研磨，提高对原材料的粉碎效果，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、进料斗；2、螺旋搅拌轴；3、进料口；4、挤压辊；5、壳体；6、集料斗；7、液压缸；8、筛网；9、连接杆；10、出料斗；11、支撑柱；12、筛孔；13、支撑板；14、振动弹簧；15、振动电机；16、研磨辊；17、第二电机；18、凸轮；19、第一电机；20、固定杆；21、齿轮；22、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种除醛颗粒物生产用粉碎装置，包括挤压辊4、壳体5、筛网8、研磨辊16和进料管22，壳体5内部的顶端安装有2个相互配合的挤压辊4，挤压辊4的同一端皆延伸至壳体5的外侧并安装有相互啮合的齿轮21，挤压辊4位置处的壳体5外侧壁上安装有第一电机19，且第一电机19的输出端与其中一个挤压辊4固定连接，壳体5的顶端设有进料口3，壳体5的顶部安装有进料管22，进料管22的顶部连接有进料斗1，进料管22远离进料斗1的一端与进料口3相连通，进料管22的内部安装有螺旋搅拌轴2，螺旋搅拌轴2的一端延伸至进料管22的外侧并通过皮带轮机构与第一电机19的输出端相连接，挤压辊4下方的壳体5内侧壁上设有集料斗6，壳体5内侧壁的底端固定有支撑板13，支撑板13的内侧安装有筛网8，筛网8上均匀布置有筛孔12，筛网8的底部固定有贯穿支撑板13的连接杆9，筛网8与支撑板13之间的连接杆9外侧安装有振动弹簧14，且筛网8底部相对应的两侧皆安装有振动电机15，筛网8上方的壳体5内侧壁相对应两侧皆铰接有液压缸7，两侧液压缸7的输出端之间安装有研磨辊16，且其中一侧液压缸7的一端固定有固定杆20，固定杆20位置处的壳体5外侧壁上安装有第二电机17，第二电机17为正反电机，第二电机17的输出端延伸至壳体5的内部并安装有凸轮18，且凸轮18远离第二电机17的一端与固定杆20相铰接，筛网8的横截面呈曲面状，且液压缸7伸展后的研磨辊16运动轨迹与筛网8横截面的弧度一致，壳体5的底部固定有出料斗10，壳体5的底部固定有支撑柱11。

工作原理：当需要对除醛颗粒原材料进行粉碎时，外接电源对装置进行供电，将原材料输送至进料斗1的内部，物料由于自身重力滑落至进料管22的内部，第一电机19转动带动其中一个挤压辊4进行转动，且在齿轮21的作用下使另一个挤压辊4反方向转动，由于第一电机19的输出端通过皮带轮机构与进料管22内部的螺旋搅拌轴2相连接，第一电机19工作的同时带动螺旋搅拌轴2进行转动，利用呈螺旋状的叶片对掉落至进料管22内部的原材料进行稳定的输送，物料输送至进料口3位置处进入壳体5的内部，挤压辊4对物料进行粉碎，粉碎后的物料掉落至筛网8上，振动电机15通电工作，且在连接杆与振动弹簧14的作用下使筛网8上下往复震动利用筛孔12对粉碎后的物料进行筛分，而当筛网8上存在未能达到筛孔12标准的较大物料时，液压缸7工作，带动研磨辊16下压，并挤压筛网8下降，使连接杆9与壳体5内部的底端相接触，第二电机17通电后正反转，在凸轮18的作用下使液压缸7左右摇摆，从而使研磨辊16在筛网8的内侧进行研磨，当研磨完成后，液压缸7收缩，使研磨辊16与筛网8相分离，振动电机15持续工作对研磨后的物料进行筛分，粉碎后的物料由出料斗10排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。