锅炉除渣系统用除尘装置的制作方法

本实用新型属于锅炉除渣除尘设施技术领域，尤其涉及一种锅炉除渣系统用除尘装置。

背景技术：

锅炉灰渣是燃煤中的矿物质在炉内燃烧、在高温作用下经一定的物理化学变化后所形成的最终产物。由于灰渣在锅炉中会引起炉内结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣清除。炉渣需要采用排渣设备输送至渣场，而锅炉的炉渣一般是在皮带输送机的输渣皮带上运行，在皮带的末端炉渣会转运到相邻的输渣皮带上继续运行，而在相邻两个输渣皮带的交汇处，由于炉渣中会夹带细小粉尘，炉渣坠落极易造成扬尘，不仅破坏现场卫生，漂浮的粉尘还会进入皮带下方的托辊中，缩短托辊的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所提供的一种锅炉除渣系统用除尘装置，旨在解决现有技术中相邻两个皮带输送机的输渣皮带交汇处炉渣转运造成扬尘、影响托辊使用寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种锅炉除渣系统用除尘装置，包括风机和除尘箱，所述风机设置于除尘箱的顶部，所述除尘箱设置于支架上，所述除尘箱的中部设有含尘气体入口，所述除尘箱的上部设有净化气体出口；所述除尘箱的中上部内设若干个过滤袋、下部设有灰斗，所述灰斗的底部设有卸灰阀；所述过滤袋与振动机构相连，振动机构用于去除过滤袋上附着的粉尘。

优选的，所述过滤袋包括滤袋和用于支撑滤袋的袋笼，所述滤袋设置于袋笼的内部。

优选的，若干个过滤袋的顶部均设有环隙引射器，若干个环隙引射器均与喷管连通，所述喷管的进气端设有与脉冲控制仪电连接的脉冲阀，所述喷管与压缩空气管连通。

优选的，所述喷管的末端设有储气罐，所述储气罐和脉冲阀均设有除尘箱的外侧。

优选的，所述振动机构包括激振器和与各过滤袋相连的弹簧，所述过滤袋的外壁设有抱箍，所述弹簧的一端抱箍相连、另一端固定于激振板上；所述激振器设置于除尘箱的内壁上，所述激振器与激振板相连。

优选的，所述除尘箱的含尘气体入口与吸风管相连，所述吸风管的进风口朝向两个输渣皮带的交汇处。

优选的，所述卸灰阀的出口与螺旋输送机的进口连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过风机将含尘气体吸入除尘箱内，含尘气体经过滤袋过滤后形成净化气体排出除尘箱，吸附在过滤袋表面的粉尘通过振动机构进行清除。利用本实用新型能够避免相邻两个输渣皮带的交汇处产生扬尘，极大改善现场卫生环境，保证皮带输送机的托辊安全运行，延长了皮带输送机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种锅炉除渣系统用除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种锅炉除渣系统用除尘装置中振动机构的结构示意图；

图中：1-风机，2-除尘箱，3-支架，4-含尘气体入口，5-净化气体出口，6-过滤袋，60-滤袋，61-袋笼；7-灰斗，8-卸灰阀，9-环隙引射器，10-喷管，11-脉冲阀，12-储气罐，13-激振器，14-弹簧，15-抱箍，16-激振板，17-吸风管，18-顶盖，19-清洁室，20-斜板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种锅炉除渣系统用除尘装置，包括风机1和除尘箱2，所述风机1设置于除尘箱2的顶部，所述除尘箱2设置于支架3上，所述除尘箱2的中部设有含尘气体入口4，所述除尘箱2的上部设有净化气体出口5；所述除尘箱2的中上部内设若干个过滤袋6、下部设有灰斗7，所述灰斗7的底部设有卸灰阀8，用以排出灰渣；所述过滤袋6与振动机构相连，振动机构用于去除过滤袋6上附着的粉尘。当含尘气体由含尘气体入口进入除尘箱，经除尘箱内过滤袋过滤后从净化气体出口排出。当过滤袋表面上附着的粉尘过多影响过滤效果时，启动振动机构对过滤袋上的粉尘进行清除。

作为一种优选结构，所述过滤袋6包括滤袋60和用于支撑滤袋60的袋笼61，所述滤袋60设置于袋笼61的内部。通过袋笼对滤袋进行支撑，避免滤袋在气流作用下发生闭合而影响过滤效果。

当滤袋运行一段时间后，滤袋表面的粉尘会越来越多，影响其过滤效果，通过在若干个过滤袋6的顶部均设有环隙引射器9，若干个环隙引射器9均与喷管10连通，所述喷管10的进气端设有与脉冲控制仪电连接的脉冲阀11，所述喷管10与压缩空气管连通。压缩空气经喷管由环隙引射器内壁的一圈缝隙喷出，而被引射的二次气流则由环隙引射器的中心进入；通过脉冲控制仪控制脉冲阀的开启，将脉冲阀释放的压缩空气输送至每条滤袋内进行清灰。由于环隙引射器的引射效果好，能够增强清灰效果；而且袋是悬吊在顶部花板上，滤袋的袋口用压条和螺栓压紧。换袋操作时，仅需开启除尘箱的顶盖，含尘滤不用向上取出，而是投入灰斗后再集中取出；将新滤袋用压条和螺栓压紧即可，更换快捷方便。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述喷管10的末端设有储气罐12，所述储气罐12和脉冲阀11均设有除尘箱2的外侧。清灰用气需要消耗大量压缩空气，其耗气特点是瞬时耗气量大，导致整个压缩空气系统的瞬间负荷波动较大。为了不影响除尘装置及其他设备的工作用气，在喷管的末端设置一台稳压储气罐，用于缓冲压缩空气的瞬间高负荷，保持系统压力稳定。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述振动机构包括激振器13和与各过滤袋6相连的弹簧14，所述过滤袋6的外壁设有抱箍15，所述弹簧14的一端抱箍15相连、另一端固定于激振板16上；所述激振器13设置于除尘箱2的内壁上，所述激振器13与激振板16相连。利用激振器对滤袋进行二次清灰，确保过滤袋的过滤效果，减少滤袋的更换数量，降低运行成本。

为了保证粉尘的有效去除，将除尘箱2的含尘气体入口4与吸风管17相连，所述吸风管17的进风口朝向两个输渣皮带的交汇处。可将吸风管的进风口设置于两个输渣皮带交汇处的上方，最大限度地抑制了炉渣掉落过程中的扬尘。

为了方便将除尘箱内的积灰进行转运，所述卸灰阀8的出口与螺旋输送机的进口连通。借助螺旋输送机来提高设备的机械化程度，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的工作过程如下：在风机1的作用下，将含尘气体抽到除尘箱内，在含尘气体入口设置一个斜板20，气流便转向流入灰斗7，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗7，起预收尘的作用；进入灰斗7的气流随后折而向上通过过滤袋6粉尘被捕集在滤袋60的外表面，净化后的气体进入除尘箱上部清洁室19，汇集到净化气体出口5排出，含尘气体通过滤袋60净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋60上的粉尘越来越多，增加滤袋60阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰.清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀11，储气罐内的压缩空气由喷管各孔经环隙引射器9喷射到各相应的滤袋60内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。当环隙引射器对过滤袋清灰不彻底时，启动激振器，通过激振板16及弹簧14带动各过滤袋6快速振动，对滤袋60进行彻底清灰，进而延长滤袋使用寿命，节省滤袋的使用量。清下粉尘落入灰斗7，打开卸灰阀8粉尘进入螺旋输送机进料口，经螺旋输送机排出。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、除尘效果好的优点，通过风机将含尘气体吸入除尘箱内，含尘气体经过滤袋过滤后形成净化气体排出除尘箱，吸附在过滤袋表面的粉尘通过环隙引射器和激振器进行清除，确保过滤袋的除尘效果。利用本实用新型能够避免相邻两个输渣皮带的交汇处产生扬尘，极大改善现场卫生环境，保证皮带输送机的托辊安全运行，延长了皮带输送机的使用寿命。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。