一种玉米秸秆制乙酰丙酸甲酯的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种玉米秸秆制乙酰丙酸甲酯的搅拌装置。

背景技术：

乙酰丙酸甲酯是一种无色透明液体，与水互溶。乙酰丙酸乙酯可由木质纤维素转化获得，是一种高效能的燃料油添加剂，同时也可作为清洁燃料单独使用。木质纤维素通常可来自玉米秸秆、小麦秸秆等农产品废弃物，通过将这些含纤维素的农产品废弃物作为原料，在无机酸催化下加热水解生成乙酰丙酸。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在加热水解过程中，需要利用搅拌装置对混合物进行搅拌，而现有的搅拌装置通常为单根的搅拌轴或带分支的搅拌棒，绕同一方向持续旋转搅拌，因此搅拌效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玉米秸秆制乙酰丙酸甲酯的搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置搅拌效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：旋转叶片在公转的同时还可自转，从而大大提高搅拌效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种玉米秸秆制乙酰丙酸甲酯的搅拌装置，包括搅拌罐和顶盖，所述搅拌罐开口位于顶部，所述顶盖扣合在所述搅拌罐的顶部开口处，所述顶盖的上方安装有驱动电机，且所述驱动电机位于所述顶盖的中心，所述顶盖的下方设置有驱动轴，所述驱动轴与所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动轴上安装有驱动轮，所述驱动轴外侧设置有若干从动轴，且若干所述从动轴以所述驱动轴为中心呈圆周分布，所述从动轴上固定安装有从动轮，且所述从动轮与所述驱动轮相啮合；

每根所述从动轴的下方均设置有一个旋转叶片，所述旋转叶片上方设置有上支撑横梁，下方设置有下支撑横梁，所述旋转叶片可拆卸的安装在所述上支撑横梁和所述下支撑横梁之间，所述上支撑横梁和所述下支撑横梁一端均固定在所述驱动轴上，所述从动轴竖直贯穿所述上支撑横梁并与所述旋转叶片相连接，能够带动所述旋转叶片自转。

采用上述一种玉米秸秆制乙酰丙酸甲酯的搅拌装置，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，从而使与所述驱动轴固定连接的所述上支撑横梁和所述下支撑横梁带动所述旋转叶片绕所述驱动轴公转，同时所述驱动轴通过所述驱动轮带动四周的所述从动轮旋转，从而使所述从动轴旋转，所述旋转叶片在所述从动轴的旋转作用下绕所述从动轴的中心轴线自转，从而大大提高搅拌效率。

作为优选，所述驱动轮和所述从动轮均为圆柱齿轮。

作为优选，所述驱动轴共设置四根，且所述驱动轴的上端通过轴承座转动安装在所述顶盖的内侧顶部，所述驱动轴的下端通过轴承座顶在所述搅拌罐的内底面上。

作为优选，所述旋转叶片为不锈钢网板，且所述旋转叶片的宽度小于所述从动轴到所述驱动轴外圆面之间的间距的两倍。

作为优选，所述从动轴与所述上支撑横梁通过轴承转动连接，所述从动轴的底部设置有第一凹槽，且所述第一凹槽为非圆形的槽，所述旋转叶片的顶部中间设置有固定凸柱，能够伸入所述第一凹槽内与所述从动轴连接，所述旋转叶片底部中间位置处设置有连接头，所述连接头内部设置有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧和活动凸柱，所述活动凸柱为非圆柱体的阶梯轴，滑动安装在所述滑槽上，所述弹簧位于所述活动凸柱的上方，能够对所述活动凸柱施加向下的顶推力，且所述活动凸柱的侧面设置有拨柄，能够对所述活动凸柱施加向上的顶推力，所述下支撑横梁的上方转动安装有旋转帽，且所述旋转帽顶面上设置有第二凹槽，能够使所述活动凸柱伸入其内部，实现与所述旋转帽的连接。

作为优选，所述第一凹槽为椭圆形或多边形槽，所述活动凸柱为椭圆形或多边形阶梯轴。

有益效果在于：1、本实用新型通过旋转叶片的自动和公转对混合物料进行搅拌，从而大大提高搅拌效率；

2、通过一个驱动电机实现旋转叶片的自转和公转，可大大降低能源的消耗；

3、可拆卸的旋转叶片方便对其进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的驱动轮与从动轮的分布状态俯视图；

图3是本实用新型的旋转叶片安装结构放大图。

附图标记说明如下：

1、搅拌罐；2、顶盖；3、驱动电机；4、驱动轴；401、上支撑横梁；402、下支撑横梁；403、旋转帽；4031、第二凹槽；5、从动轮；6、驱动轮；7、旋转叶片；701、固定凸柱；702、连接头；7021、滑槽；703、弹簧；704、活动凸柱；8、从动轴；801、第一凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种玉米秸秆制乙酰丙酸甲酯的搅拌装置，包括搅拌罐1和顶盖2，所述搅拌罐1开口位于顶部，所述顶盖2扣合在所述搅拌罐1的顶部开口处，所述顶盖2的上方安装有驱动电机3，且所述驱动电机3位于所述顶盖2的中心，所述顶盖2的下方设置有驱动轴4，所述驱动轴4与所述驱动电机3的输出轴相连接，所述驱动轴4上安装有驱动轮6，所述驱动轴4外侧设置有若干从动轴8，且若干所述从动轴8以所述驱动轴4为中心呈圆周分布，所述从动轴8上固定安装有从动轮5，且所述从动轮5与所述驱动轮6相啮合；

每根所述从动轴8的下方均设置有一个旋转叶片7，所述旋转叶片7上方设置有上支撑横梁401，下方设置有下支撑横梁402，所述旋转叶片7可拆卸的安装在所述上支撑横梁401和所述下支撑横梁402之间，所述上支撑横梁401和所述下支撑横梁402一端均固定在所述驱动轴4上，所述从动轴8竖直贯穿所述上支撑横梁401并与所述旋转叶片7相连接，能够带动所述旋转叶片7自转。

作为优选，所述驱动轮6和所述从动轮5均为圆柱齿轮，如此设置，便于通过驱动轮6的旋转带动从动轮5旋转。

所述驱动轴4共设置四根，且所述驱动轴4的上端通过轴承座转动安装在所述顶盖2的内侧顶部，所述驱动轴4的下端通过轴承座顶在所述搅拌罐1的内底面上，如此设置，便于避免驱动轴4旋转时，底部与搅拌罐1内侧底面发生摩擦。

所述旋转叶片7为不锈钢网板，且所述旋转叶片7的宽度小于所述从动轴8到所述驱动轴4外圆面之间的间距的两倍，如此设置，便于为旋转叶片7自转留出足够的旋转空间。

所述从动轴8与所述上支撑横梁401通过轴承转动连接，所述从动轴8的底部设置有第一凹槽801，且所述第一凹槽801为非圆形的槽，所述旋转叶片7的顶部中间设置有固定凸柱701，能够伸入所述第一凹槽801内与所述从动轴8连接，所述旋转叶片7底部中间位置处设置有连接头702，所述连接头702内部设置有滑槽7021，所述滑槽7021内安装有弹簧703和活动凸柱704，所述活动凸柱704为非圆柱体的阶梯轴，滑动安装在所述滑槽7021上，所述弹簧703位于所述活动凸柱704的上方，能够对所述活动凸柱704施加向下的顶推力，且所述活动凸柱704的侧面设置有拨柄，能够对所述活动凸柱704施加向上的顶推力，所述下支撑横梁402的上方转动安装有旋转帽403，且所述旋转帽403顶面上设置有第二凹槽4031，能够使所述活动凸柱704伸入其内部，实现与所述旋转帽403的连接，如此设置，便于在对旋转叶片7进行拆卸时，先通过拨柄将活动凸柱704向上顶推，使其退出第二凹槽4031，然后将旋转叶片7下端先向一侧偏转，使上端的固定凸柱701退出第一凹槽801，从而将旋转叶片7从上支撑横梁401和下支撑横梁402中间取下进行清洗，安装时，先将固定凸柱701卡入第一凹槽801内，再将活动凸柱704向连接头702内侧顶压，使连接头702与旋转帽403上下对应后，松开活动凸柱704，使其在弹簧703的弹力作用下伸入第二凹槽4031内，完成旋转叶片7的安装。

所述第一凹槽801为椭圆形或多边形槽，所述活动凸柱704为椭圆形或多边形阶梯轴，如此设置，便于使从动轴8在旋转时能够带动旋转叶片7同步旋转。

采用上述结构，所述驱动电机3带动所述驱动轴4旋转，从而使与所述驱动轴4固定连接的所述上支撑横梁401和所述下支撑横梁402带动所述旋转叶片7绕所述驱动轴4公转，同时所述驱动轴4通过所述驱动轮6带动四周的所述从动轮5旋转，从而使所述从动轴8旋转，所述旋转叶片7在所述从动轴8的旋转作用下绕所述从动轴8的中心轴线自转，从而大大提高搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。