一种实现回收利用的石英粉尘除尘器的制作方法

本发明涉及一种实现回收利用的石英粉尘除尘器，属于工业除尘技术领域。

背景技术：

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是 SiO2。石英砂的颜色多种多样常为乳白色、无色、灰色，莫氏硬度7，性脆，无解理，贝壳状断口。油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

但是石英砂在细加工成石英粉的过程中会产生很多粉尘和颗粒物，含有粉尘和颗粒物的空气对人体有很大危害，现在加工石英粉的中小型企业多数对粉尘不做处理，或者处理粉尘的机器不合格，达不到国家要求的标准。此外有一些电除尘器造价很高，耗能也大，而水除尘器效率是高但是浪费水资源，不环保；我们现在需要的既节能又环保而且效率又高的除尘器来解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种实现回收利用的石英粉尘除尘器，具有节能环保、操作简单、成本较低等特点，通过干湿除尘结合实现高效除尘，且自动化程度高，省时省力，有效减少污染和保护工人健康。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种实现回收利用的石英粉尘除尘器，包括依次连通的第一净化舱、第二净化舱、第三净化舱；

其中，所述第一净化舱内设置有粉尘滤袋，且粉尘滤袋下方的第一净化舱侧壁处设置有进气口；所述第一净化舱底部依次连通有第一粉尘收集斗、第一排尘阀，且第一净化舱与第二净化舱之间通过设置于粉尘滤袋上方的过滤板进行连通；

所述第二净化舱内设置有与过滤板相接的进气通道，且进气通道内设置有抽风机；所述第二净化舱底部依次连通有第二粉尘收集斗、第二排尘阀，且第二净化舱与第三净化舱之间通过设置于上部的过滤隔离板进行连通；

所述第三净化舱内中部布置有若干喷淋进水管，且喷淋进水管上设置有若干高压喷头；所述第三净化舱顶部设置有排气管道，且第三净化舱底部倾斜连通有排污池。

进一步的，所述第一净化舱顶部设置有高压气室，高压气室通过若干高压气管连通至第一净化舱内，且高压气管通过高压气阀连通高压气室，通过高压气阀控制高压气管的出气，从而在粉尘滤袋的阻力过高时及时吹落粉尘滤袋上收集的粉尘，提高除尘效率及自动化程度。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，滤袋的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使滤袋效率下降。另外，滤袋的阻力过高会使风量显著下降。因此，滤袋的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

进一步的，所述第二净化舱与第三净化舱之间设置有加快落料的倾斜壁板，且过滤隔离板设置于倾斜壁板上方。

进一步的，所述第三净化舱内喷淋进水管上方倾斜设置有过滤隔离网，过滤隔离网起到导流的作用，避免从过滤隔离板出来的气流未经喷淋过滤直接从排气管道排出，同时起到吸附过滤的作用，进一步提高除尘率。

进一步的，所述第三净化舱顶部的排气管道内设置有湿帘过滤层，且湿帘过滤层与排气管道进行抽屉式连接，进一步提高提高除尘率，同时方便装卸更换。

进一步的，所述排污池的一端与第三净化舱连通，其另一端顶部连通有出水管，且排污池的两端之间排列有若干不锈钢过滤网；所述排污池的底部设置有清淤托盘，且出水管通过抽水泵与喷淋进水管连通，从而实现水资源的循环利用，节能环保。

有益效果：本发明提供的一种实现回收利用的石英粉尘除尘器，相对于现有技术，具有以下优点：1、通过干湿除尘结合实现高效除尘，且多次过滤保证除尘品质，省时省力，有效减少环境污染和保护工人健康；3、自动化程度高，使用方便，能够实现石英粉及水资源的回收再利用，大大节约成本，节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中排污池的结构示意图；

图中包括：1、第一净化舱，2、第二净化舱，3、第三净化舱，4、粉尘滤袋， 5、进气口，6、第一粉尘收集斗，7、第一排尘阀，8、过滤板，9、进气通道， 10、抽风机，11、第二粉尘收集斗，12、第二排尘阀，13、过滤隔离板，14、喷淋进水管，15、排气管道，16、排污池，17、高压气室，18、高压气管，19、倾斜壁板，20、过滤隔离网，21、湿帘过滤层，22、排污口，23、出水管，24、不锈钢过滤网，25、抽水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种实现回收利用的石英粉尘除尘器，包括依次连通的第一净化舱1、第二净化舱2、第三净化舱3；

其中，所述第一净化舱1内设置有粉尘滤袋4，且粉尘滤袋4下方的第一净化舱1侧壁处设置有进气口5；所述第一净化舱1底部依次连通有第一粉尘收集斗6、第一排尘阀7，且第一净化舱1与第二净化舱2之间通过设置于粉尘滤袋 4上方的过滤板8进行连通；

所述第二净化舱2内设置有与过滤板8相接的进气通道9，且进气通道9内设置有抽风机10；所述第二净化舱2底部依次连通有第二粉尘收集斗11、第二排尘阀12，且第二净化舱2与第三净化舱3之间通过设置于上部的过滤隔离板 13进行连通；

所述第三净化舱3内中部布置有若干喷淋进水管14，且喷淋进水管14上设置有若干高压喷头；所述第三净化舱3顶部设置有排气管道15，且第三净化舱3 底部倾斜连通有排污池16。

本实施例中，所述第一净化舱1顶部设置有高压气室17，高压气室17通过若干高压气管18连通至第一净化舱1内，且高压气管18通过高压气阀连通高压气室17。

本实施例中，所述第二净化舱2与第三净化舱3之间设置有加快落料的倾斜壁板19，且过滤隔离板13设置于倾斜壁板19上方；所述第三净化舱3内喷淋进水管14上方倾斜设置有过滤隔离网20。

本实施例中，所述第三净化舱3顶部的排气管道15内设置有湿帘过滤层21，且湿帘过滤层21与排气管道15进行抽屉式连接。

如图2所示，所述排污池16的一端通过排污口22与第三净化舱3连通，其另一端顶部连通有出水管23，且排污池16的两端之间排列有若干不锈钢过滤网 24；所述排污池16的底部设置有清淤托盘，且出水管23通过抽水泵25与喷淋进水管14连通。

本发明的具体实施方式如下：

A.第一净化舱1：通过抽风机10的抽气作用使得气流从进气口5经过粉尘滤袋4、过滤板8后进入进气通道9，大量粉尘吸附于粉尘滤袋4上，实现初步滤尘；粉尘滤袋4使用一段时间后，需关闭抽风机10，并打开高压气阀，通过高压气管及时吹落粉尘滤袋上收集的粉尘，防止阻力过高导致滤袋效率下降；

B.第二净化舱2：初步滤尘后的气流通过过滤板8及进气通道9进入第二净化舱2实现自然沉降，通过过滤隔离板13实现次级过滤，并通过倾斜壁板19 加快落料；使用过程中通过第一净化舱1、第二净化舱2底部的粉尘收集斗、排尘阀进行石英粉的快速收集，从而实现石英粉的回收再利用；

C.第三净化舱3：次级过滤后的气流进入第三净化舱3内通过喷淋进水管 14上的高压喷头进行湿式过滤，并通过过滤隔离网20实现进一步吸附过滤，最后通过湿帘过滤层21及排气管道15排出净化后的气体；

第三净化舱3内的污水通过倾斜底面及排污口22排出至内，并通过间隔排列的若干不锈钢过滤网24实现过滤沉降，过滤后的净水通过抽水泵25及出水管 23通入喷淋进水管14继续循环使用(喷淋进水管14同时与自来水管连通进水)，沉降的淤泥使用一段时间后可通过排污池16底部的清淤托盘实现清淤处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。