一种可分级处理的UV光氧化废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及UV光氧化废气处理设备技术领域，具体为一种可分级处理的UV光氧化废气处理设备。

背景技术：

UV光氧化废气处理设备利用UV紫外线光束照射恶臭气体，改变有机废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，目前的UV光氧化废气处理设备大多数对废气的处理方式单一，不能有效的净化废气，而且废气容易对UV紫外线灯管造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可分级处理的UV光氧化废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前的UV光氧化废气处理设备大多数对废气的处理方式单一，不能有效的净化废气，而且废气容易对UV紫外线灯管造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分级处理的UV光氧化废气处理设备，包括进气口、第一入气管、第二入气管和第三入气管，所述进气口设置在第一箱体的左侧，且第一箱体的前侧设置有箱门，同时第一箱体内设置有过滤网，所述第一入气管设置在第一箱体的右侧，且第一箱体通过第一入气管与第二箱体相连接，所述第二箱体设置在第一箱体的右侧，且第二箱体内设置有清洗室，所述清洗室的上侧设置有喷水头，且喷水头与进水管相连接，同时进水管上设置有水泵，所述进水管和水泵均设置在清洗室的外侧，且进水管和水泵均设置在第二箱体内，同时清洗室的下侧设置有出水口，所述第二入气管设置在第二箱体的右侧，且第二箱体通过第二入气管与第三箱体相连接，同时第三箱体设置在第二箱体的右侧，所述第三箱体内设置有活性炭吸附管，且活性炭吸附管的左端与第二入气管相连接，所述第三入气管设置在第三箱体的右侧，且第三入气管与活性炭吸附管的右端相连接，同时第三箱体通过第三入气管与第四箱体相连接，所述第四箱体设置在第三箱体的下侧，且第四箱体设置在第二箱体的右侧，同时第四箱体的上侧设置有第三入气管，所述第四箱体内设置有玻璃保护罩，且玻璃保护罩内设置有UV紫外线灯管，同时第四箱体右侧设置有排气口。

优选的，所述过滤网关于第一箱体的中间线对称设置有两个，且过滤网的长度和宽度均与第一箱体的长度和宽度相等。

优选的，所述第二箱体和清洗室呈“回”字形结构，且清洗室的高度小于进水管的高度，同时进水管呈“L”字形结构。

优选的，所述喷水头设置有三个，且喷水头在清洗室上呈等间距分布。

优选的，所述玻璃保护罩的高度与第四箱体的高度相等，且玻璃保护罩的长度、宽度和高度均大于UV紫外线灯管的长度、宽度和高度。

优选的，所述玻璃保护罩和UV紫外线灯管均设置有六组，且每组玻璃保护罩和UV紫外线灯管均设置有五个，同时玻璃保护罩和UV紫外线灯管在第四箱体内呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可分级处理的UV光氧化废气处理设备，

（1）废气经过第一箱体和第二箱体，可以对废气中的大颗粒和灰尘进行过滤，同时降低废气的酸碱性，避免颗粒对UV紫外线灯管造成损害，提高了排出空气的干净度；

（2）废气穿过活性炭吸附管，可以对废气进行干燥，避免废气将水汽带入第四箱体，避免第四箱体受到污染，提高了UV紫外线灯管的使用寿命；

（3）UV紫外线灯管设置在玻璃保护罩内，避免UV紫外线灯管与废气直接接触，提高了UV紫外线灯管的使用寿命，另外设置有多组UV紫外线灯管，便于加快废气的分解和氧化，提高了UV紫外线灯管对废气的分解和氧化效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体正视结构示意图；

图3为本实用新型第四箱体侧视剖面结构示意图。

图中：1、进气口，2、第一箱体，3、箱门，4、过滤网，5、第一入气管，6、第二箱体，7、清洗室，8、喷水头，9、进水管，10、水泵，11、第二入气管，12、第三箱体，13、第三箱体，14、活性炭吸附管，15、第三入气管，16、第四箱体，17、玻璃保护罩，18、UV紫外线灯管，19、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可分级处理的UV光氧化废气处理设备，包括进气口1、第一箱体2、箱门3、过滤网4、第一入气管5、第二箱体6、清洗室7、喷水头8、进水管9、水泵10、出水口11、第二入气管12、第三箱体13、活性炭吸附管14、第三入气管15、第四箱体16、玻璃保护罩17、UV紫外线灯管18和排气口19，进气口1设置在第一箱体2的左侧，且第一箱体2的前侧设置有箱门3，同时第一箱体2内设置有过滤网4，第一入气管5设置在第一箱体2的右侧，且第一箱体2通过第一入气管5与第二箱体6相连接，第二箱体6设置在第一箱体2的右侧，且第二箱体6内设置有清洗室7，清洗室7的上侧设置有喷水头8，且喷水头8与进水管9相连接，同时进水管9上设置有水泵10，进水管9和水泵10均设置在清洗室7的外侧，且进水管9和水泵10均设置在第二箱体6内，同时清洗室7的下侧设置有出水口11，第二入气管12设置在第二箱体6的右侧，且第二箱体6通过第二入气管12与第三箱体13相连接，同时第三箱体13设置在第二箱体6的右侧，第三箱体13内设置有活性炭吸附管14，且活性炭吸附管14的左端与第二入气管12相连接，第三入气管15设置在第三箱体13的右侧，且第三入气管15与活性炭吸附管14的右端相连接，同时第三箱体13通过第三入气管15与第四箱体16相连接，第四箱体16设置在第三箱体13的下侧，且第四箱体16设置在第二箱体6的右侧，同时第四箱体16的上侧设置有第三入气管15，第四箱体16内设置有玻璃保护罩17，且玻璃保护罩17内设置有UV紫外线灯管18，同时第四箱体16右侧设置有排气口19。

本例的过滤网4关于第一箱体2的中间线对称设置有两个，且过滤网4的长度和宽度均与第一箱体2的长度和宽度相等，过滤网4对废气进行过滤，便于对废气中的大型颗粒进行过滤，避免大型颗粒对后面设备造成损害。

第二箱体6和清洗室7呈“回”字形结构，且清洗室7的高度小于进水管9的高度，同时进水管9呈“L”字形结构，水通过出水口11进入第二箱体6的底部，方便下次继续使用，便于循化利用水资源。

喷水头8设置有三个，且喷水头8在清洗室7上呈等间距分布，水泵10将第二箱体6底部的水从喷水头8喷出，将废气中的灰尘溶入水中，同时降低废气的酸碱性，便于对废气中的小型颗粒进行过滤，提高了设备的使用寿命。

玻璃保护罩17的高度与第四箱体16的高度相等，且玻璃保护罩17的长度、宽度和高度均大于UV紫外线灯管18的长度、宽度和高度，避免废气与UV紫外线灯管18直接接触，提高了UV紫外线灯管18的安全性。

玻璃保护罩17和UV紫外线灯管18均设置有六组，且每组玻璃保护罩17和UV紫外线灯管18均设置有五个，同时玻璃保护罩17和UV紫外线灯管18在第四箱体16内呈等间距分布，提高了废气的分解和氧化效率。

工作原理：在使用该可分级处理的UV光氧化废气处理设备时，接通电源，启动水泵10和UV紫外线灯管18，再将废气从进气口1通入第一箱体2，过滤网4对废气进行过滤，将废气中的大型颗粒过滤出来，避免大型颗粒对后面设备造成损害，废气从第一入气管5进入第二箱体6，水泵10将第二箱体6底部的水经过进水管9从喷水头8喷出，对废气进行喷淋，过滤废气中的灰尘，同时降低废气的酸碱性，避免后面设备受到影响，水通过出水口11进入第二箱体6的底部，便于下次使用，增加了水循环，带有水汽的废气进入第三箱体13，在活性炭吸附管14的作用下，对废气进行干燥，同时吸附一些小颗粒，便于UV紫外线灯管18更好的对废气进行分解氧化，最后废气进入第四箱体16，UV紫外线灯管18外侧的玻璃保护罩17对UV紫外线灯管18进行保护，避免废气与UV紫外线灯管18直接接触，提高了UV紫外线灯管18的使用寿命，多组UV紫外线灯管18对废气进行分解氧化，提高了废气处理的效率，最后处理后的废气从排气口19排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。