一种导料槽除尘装置的制作方法

本实用新型涉及导料槽技术领域，特别涉及一种导料槽除尘装置。

背景技术：

在冶炼、矿山、水泥和化工物料输送等行业，矿物、水泥和化工原料等含有较多粉尘的物料通常是借助输送带在导料槽中运输的，在输送转运过程中，物料自高处通过落料管道掉落于导料槽的传送带上，会扬起大量粉尘，并向四周扩散，造成空气环境的污染，严重危害工作人员的身体健康；现有的导料槽除尘装置除尘方式单一，除尘效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述背景技术提到的问题，本实用新型提供了一种导料槽除尘装置，包括输送带、壳体、除尘器、高压雾化装置和喷淋装置；所述壳体覆盖设于所述输送带上；所述除尘器和所述高压雾化装置设于所述壳体上；所述喷淋装置设于靠近导料槽出口处的所述壳体上。

进一步地，所述壳体上还设有回旋装置。

进一步地，所述回旋装置的形状为三角形、半圆形和矩形中的一种。

进一步地，所述壳体上还设有泄压装置，所述泄压装置表面镂空，所述泄压装置内设有过滤网。

进一步地，所述回旋装置、除尘器、高压雾化装置和泄压装置依次设于所述壳体上。

进一步地，所述除尘器包括滤筒、风机、气包和脉冲电磁阀，所述滤筒与所述风机通过管道连接；所述滤筒与所述气包通过管道连接；所述脉冲电磁阀设于所述气包的出气口处。

进一步地，所述高压雾化装置内设有加压泵，所述加压泵连接设有喷头。

进一步地，所述输送带采用阻燃材料制成。

进一步地，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋口，所述喷淋管与水管连接。

进一步地，所述壳体上的回旋装置、除尘器、高压雾化装置和泄压装置各设有多个。

本实用新型提供的导料槽除尘装置，通过在导料槽的壳体上设有除尘器，使得物料所扬起的粉尘可被除尘器过滤收集起来，避免污染空气环境；在壳体上设有高压雾化装置和喷淋装置，使得粉尘与高压雾化装置产生的水雾或者喷淋装置产生的水滴结合，并掉落于输送带上跟随物料一起输送出去；通过设有除尘器、高压雾化装置和喷淋装置，使得导料槽的除尘方式更加完善多样，除尘效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种导料槽除尘装置结构示意图；

图2为导料槽除尘装置优选方案(加设回旋装置)结构示意图；

图3为导料槽除尘装置优选方案(加设回旋装置和泄压装置)结构示意图；

图4为导料槽除尘装置优选方案(加设支架、多个回旋装置和多个泄压装置)结构示意图。

附图标记：

10输送带 20壳体 30回旋装置

40除尘器 41滤筒 42风机

43气包 50高压雾化装置 60泄压装置

70喷淋装置 80落料筒 90支架

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供的一种导料槽除尘装置，包括输送带10、壳体20、除尘器40、高压雾化装置50和喷淋装置70；所述壳体20覆盖设于所述输送带10上；所述除尘器40和所述高压雾化装置50设于所述壳体20上；所述喷淋装置70设于靠近导料槽出口处的所述壳体20上。

具体实施时，如图1所示，本实用新型提供的导料槽除尘装置，输送带10为皮带输送带，输送带10上覆盖设有密闭的矩形壳体20，壳体20采用金属板制成，用于防止粉尘扩散到空气中；壳体20上设有除尘器40，除尘器40与导料槽内部空间相通，通过除尘器40对导料槽进行吸气、除尘；壳体20上还设有高压雾化装置50，高压雾化装置50与导料槽内部空间相通，高压雾化装置50用于喷出水雾，实现水雾覆盖，使水雾与导料槽内漂浮的粉尘结合，粉尘及水雾的结合物由于重力作用掉落于输送带10上，然后跟随物料一起输送出去；在靠近导料槽出口处的壳体20上设有喷淋装置70，喷淋装置70可喷水覆盖导料槽出口，起到了阻隔粉尘的作用，使得未被过滤的浮尘与水结合掉落于输送带10上，然后跟随物料一起输送出去。

如图1所示，本实用新型提供的导料槽除尘装置，在实际使用时，物料从落料筒80掉落于导料槽的输送带10上，物料与输送带10撞击产生大量含有粉尘的冲击气流，粉尘随着冲击气流向四周扩散；通过除尘器40可对导料槽进行吸气、除尘；高压雾化装置50可喷出水雾，实现水雾覆盖，使得导料槽内的粉尘与水雾结合，粉尘与水雾的结合物由于重力作用，会掉落于输送带10的物料堆上，并随物料一起输送出导料槽。

本实用新型提供的导料槽除尘装置，在导料槽的壳体上设有除尘器，使得物料所扬起的粉尘可被除尘器过滤收集起来，避免污染空气环境；在壳体上设有高压雾化装置和喷淋装置，使得粉尘与高压雾化装置产生的水雾或者喷淋装置产生的水滴结合，并掉落于输送带上跟随物料一起输送出去；通过设有除尘器、高压雾化装置和喷淋装置，使得导料槽的除尘方式更加完善多样，除尘效果更好。

优选地，所述壳体20上还设有回旋装置30。

具体实施时，如图2所示，导料槽的壳体20上设有回旋装置30，回旋装置30为空心弯管结构，回旋装置30的两端管口与导料槽内部连通，靠近落料筒80的一端管口为进气端，远离落料筒80的一端为出气端；物料从落料筒80掉落于导料槽的输送带10上，物料与输送带10撞击产生大量含粉尘的冲击气流，冲击气流具有较高的流速，容易导致粉尘外溢，通过在落料筒80附近设有回旋装置30，冲击气流可顺着进气端进入回旋装置30，沿着回旋装置30流动，然后通过出气端流出，从而形成一股气旋，且气旋方向与冲击气流方向相反，气旋与冲击气流对冲，从而降低冲击气流流速，进而有效地防止含尘空气因流速过快而外溢。

优选地，所述回旋装置30的形状为三角形、半圆形和矩形中的一种。

具体实施时，回旋装置30的截面形状可以是三角形、半圆形和矩形中的任意一种；本实施例选用截面形状为三角形的回旋装置，且回旋装置的三个锐角处具有倒角。

优选地，所述壳体20上还设有泄压装置60，所述泄压装置60表面镂空，所述泄压装置60内设有过滤网。

具体实施时，如图3所示，所述壳体20上还设有泄压装置60，泄压装置60表面镂空，泄压装置60内设有过滤网，且过滤网上的孔径小于粉尘颗粒的尺寸；物料掉落于输送带10上时，物料会带动部分周围空气沉积到输送带10上，输送带10靠近落料筒80的一侧气压则会高于外界大气压，造成内外压力差，导致含尘空气容易外泄；通过设有泄压装置60，导料槽内的气流由于内外压力差可穿过过滤网与外界空气流通，从而降低了导料槽内部气压，实现导料槽内外气压平衡，而气流中的粉尘则会被过滤网过滤分离，并留在过滤网上，从而防止粉尘扩散到外界空气中。

优选地，所述回旋装置30、除尘器40、高压雾化装置50和泄压装置60依次设于所述壳体20上。

具体实施时，如图3所示，回旋装置30、除尘器40、高压雾化装置50和泄压装置60依次设于所述壳体20上，回旋装置30所设位置靠近导料槽的入口，依照上述顺序设置回旋装置30、除尘器40、高压雾化装置50和泄压装置60时，导料槽的除尘效果最佳。

优选地，所述除尘器40包括滤筒41、风机42、气包43和脉冲电磁阀，所述滤筒41与所述风机42通过管道连接；所述滤筒41与所述气包43通过管道连接；所述脉冲电磁阀设于所述气包43的出气口处。

具体实施时，如图2所示，除尘器40包括滤筒41、风机42、气包43和脉冲电磁阀，滤筒41为长方体结构，滤筒41通过管道与风机42连接，运转时风机42使得导料槽内形成负压环境，粉尘被吸附到滤筒41表面，而空气穿过滤筒41借助风机42到达导料槽外，使得除尘器40在清灰的同时，还能平衡导料槽内外的气压。

除尘器40的气包43通过管道与滤筒41连接，脉冲电磁阀设在气包43出气口处，作为气包43内压缩空气的喷吹开关，受脉冲喷吹控制仪的电信号控制，对滤筒41逐排喷吹，气包43瞬时释放压缩空气，能在很短的时间内吹掉滤筒41表面附着并堆积成块的粉尘，使得成块的粉尘污垢掉落于输送带10上，并随着输送带10传送到导料槽外；通过气包43和脉冲电磁阀，实现了滤筒41的定时清洁，避免滤筒41堵塞从而影响滤筒41的过滤效率。

优选地，所述高压雾化装置50内设有加压泵，所述加压泵连接设有喷头。

具体实施时，高压雾化装置50内设有加压泵，且在加压泵内设有喷头；加压泵用于对液态水加压，使得液体水更容易雾化。

优选地，所述输送带10采用阻燃材料制成。

具体实施时，输送带10采用阻燃材料制成，可有效防止物料在输送过程中由于浓度过高而引起自燃现象，从而烧毁输送带10。

优选地，所述喷淋装置70包括喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋口，所述喷淋管与水管连接。

具体实施时，喷淋装置70包括喷淋管，喷淋管一端连接着水管，另一端为封闭状态；喷淋管上设有多个喷淋口，使得喷淋装置70能在导料槽出口处形成密致的水帘，防止灰尘扩散到外界空气中。

优选地，所述壳体20上的回旋装置30、除尘器40、高压雾化装置50和泄压装置60各设有多个。

具体实施时，如图4所示，根据实际使用环境，可适当在喷淋装置70和落料筒80之间增加回旋装置30、除尘器40、高压雾化装置50和泄压装置60的数量；较佳地，本实施例可增加支架90用于支撑导料槽。

尽管本文中较多的使用了诸如输送带、壳体、回旋装置、除尘器、高压雾化装置、泄压装置和喷淋装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。