一种饲料多级粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料技术领域，具体涉及一种饲料多级粉碎装置。

背景技术：

饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。在饲料原料制粒成供动物，如鸡等食用之前，需要通过饲料粉碎装置进行粉碎，以增加饲料表面积和调整粉碎粒度，通过增加表面积提高了适口性，且在消化道内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

目前市面上出现的饲料粉碎机大多都只有一层粉碎装置，粉碎不够完全，影响后续制粒机制成的饲料的质量，影响动物的吸收，不利于动物的生长。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种饲料多级粉碎装置通过设置三级粉碎机构，能将饲料原料进行彻底粉碎，有利于粉碎完全，提高了生产出的饲料颗粒的质量，有利于动物的生长。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种饲料多级粉碎装置，包括机箱，所述机箱上部设置有进料口，机箱下部设置有出料口，机箱内部从上至下依次设置有一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置；

所述一级粉碎装置包括固定安装于机箱顶部内壁并与机箱顶部相互垂直的固定挡板，所述固定挡板上垂直固定挡板方向上间隔均匀设置有第一粉碎杆，固定挡板相对一侧设置有移动板，所述移动板上垂直移动板方向上间隔均匀设置有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆与第一粉碎杆相互交错设置，移动板与第一气缸的活塞杆相连，且第一气缸固定安装在所述机箱的侧壁，固定挡板与移动板之间形成供饲料原料穿过的间隙；

所述二级粉碎装置包括破碎辊，所述破碎辊上间隔均匀设置有多个辊齿，所述辊齿上垂直辊齿方向设置有第三粉碎杆，所述第三粉碎杆组成与所述破碎辊共圆心的同心环；

所述三级粉碎装置包括转盘，所述转盘上间隔均匀设置有多个第一凸起，转盘底部与所述设置在机箱底部的电机的输出轴相连，转盘上方正对转盘方向设置有压板，所述压板上设置有第二凸起，且压板上方与设置在机箱顶部上端的第二气缸的活塞杆相连。

其中，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆上下边缘设置为锯齿状，第一粉碎杆、第二粉碎杆和辊齿端部设置为尖端结构。

优选的，所述固定挡板与所述压板之间通过连杆相互铰接设置，所述连杆为可伸缩结构。

优选的，所述机箱内部还设置有用于放置鼓风机的空间，所述鼓风机固定安装在机箱内部，鼓风机的出风口与吹风管道相连，所述吹风管道出风口位于二级粉碎机构与三级粉碎机构之间。

进一步的，所述吹风管道出风口处设置有第一过滤网。

更进一步的，所述转盘上设置有多个贯穿转盘上下端面的通孔，转盘下部设置有第二过滤网。

更进一步的，所述第二过滤网网孔孔径大于第一过滤网网孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：饲料原料由进料口进入到机箱内部的一级粉碎装置内部，经过固定挡板与移动板之间的间隙，通过驱动第一气缸活塞杆向固定挡板方向运动，能挤压处于空隙处的饲料原料，同时结合第一粉碎杆与第二粉碎杆的共同作用，能将饲料原料中可能存在的结块或者大块状的原料进行挤压成较小或者颗粒状的饲料原料，然后进入到二级粉碎装置处，通过破碎辊不断的旋转运动，带动破碎辊上的辊齿和第三粉碎杆作圆周运动，在垂直圆周方向或者切向圆周运动方向都能进行粉碎，使得饲料原料进一步粉碎成较小的粒径，经过二级粉碎粉碎装置粉碎后的饲料原料再进入到三级粉碎装置的压板与转盘之间的空隙处，通过电机驱动转盘转动，并利用转盘上第一凸起与压板上第二凸起之间的相互摩擦作用，对饲料原料进行进一步的摩擦粉碎。通过三级粉碎装置，充分保证了饲料原料的粉碎完全，有利于饲料颗粒营养成分的均匀性和动物的吸收，保证动物的健康生长。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中一级粉碎装置的结构示意图；

图中：1、机箱 2、进料口 3、出料口 4、固定挡板 5、第一粉碎杆 6、移动板 7、第二粉碎杆 8、第一气缸 9、破碎辊 10、辊齿 11、第三粉碎杆 12、转盘 13、第一凸起 14、电机 15、压板 16、第二凸起 17、第二气缸 18、连杆 19、鼓风机 20、吹风管道 21、第一过滤网 22、第二过滤网 23、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示的一种饲料多级粉碎装置，包括机箱1，机箱1上部设置有进料口2，机箱1下部设置有出料口3，机箱1内部从上至下依次设置有一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置；

其中，一级粉碎装置包括固定安装于机箱1顶部内壁并与机箱1顶部相互垂直的固定挡板4，固定挡板4侧壁可以通过L形的支撑杆23进行固定支撑，以防止变形。在固定挡板4上垂直固定挡板4方向上间隔均匀设置有第一粉碎杆5，固定挡板4相对一侧设置有移动板6，固定挡板4与移动板6之间形成供饲料原料穿过的间隙，该间隙恰好位于进料口1下方。在移动板6上垂直移动板6方向上间隔均匀设置有第二粉碎杆7，其中，第二粉碎杆7与第一粉碎杆5相互交错设置，移动板6与第一气缸8的活塞杆相连，且第一气缸8固定安装在机箱1的外部侧壁上，初始状态时，第一气缸8活塞杆应处于最短收缩状态，根据待粉碎的饲料原料调节移动板6的位置。

其中，二级粉碎装置包括破碎辊9，破碎辊9上间隔均匀设置有多个辊齿10，辊齿10上垂直辊齿10方向设置有第三粉碎杆11，第三粉碎杆11组成与破碎辊9共圆心的同心环；

其中，三级粉碎装置包括转盘12，转盘12上间隔均匀设置有多个第一凸起13，转盘12底部与设置在机箱1底部的电机14的输出轴相连，转盘12上方正对转盘12方向设置有压板15，压板15上设置有第二凸起16，且压板15上方与设置在机箱1顶部上端的第二气缸17的活塞杆相连。

饲料原料由进料口2进入到机箱1内部的一级粉碎装置内部，经过固定挡板4与移动板6之间的间隙，通过驱动第一气缸8活塞杆向固定挡板4方向运动，能挤压处于空隙处的饲料原料，同时结合第一粉碎杆5与第二粉碎杆7的共同作用，能将饲料原料中可能存在的结块或者大块状的原料进行挤压成较小或者颗粒状的饲料原料，然后进入到二级粉碎装置处，通过破碎辊9不断的旋转运动，带动破碎辊9上的辊齿10和第三粉碎杆11作圆周运动，在垂直圆周方向或者切向圆周运动方向都能进行粉碎，使得饲料原料进一步粉碎成较小的粒径，经过二级粉碎粉碎装置粉碎后的饲料原料再进入到三级粉碎装置的压板15与转盘12之间的空隙处，通过电机14驱动转盘12转动，并利用转盘12上第一凸起13与压板15上第二凸起16之间的相互摩擦作用，对饲料原料进行进一步的摩擦粉碎。通过三级粉碎装置，充分保证了饲料原料的粉碎完全，有利于饲料颗粒营养成分的均匀性和动物的吸收，保证动物的健康生长。

为了使得由进料口1进入的饲料原料能由较大块状充分粉碎成较小的块状，将第一粉碎杆5与第二粉碎杆7上下边缘设置为锯齿状，第一粉碎杆5、第二粉碎杆7和辊齿10端部设置为尖端结构，尖端结构和锯齿状的结构，都能起到一定粉碎的效果。

优选的，固定挡板4与压板15之间通过连杆18相互铰接设置，连杆18为由多节套管所组成的可伸缩结构。第二气缸17活塞杆控制压板15的上下伸缩，这样连杆18也随之上下转动，在调节压板15与转盘12之间的空隙的同时，也能调节二级粉碎装置处的空隙，能根据所需待粉碎的饲料原料的多少选择不同大小的破碎辊，有利于充分粉碎。

另外，在机箱1内部还设置有用于放置鼓风机19的空间，鼓风机19固定安装在机箱1内部，鼓风机19的出风口与吹风管道20相连，吹风管道20出风口位于二级粉碎机构与三级粉碎机构之间，且吹风管道20出风口应位于压板15与转盘12之间的空隙的延长线上。经过二级粉碎装置粉碎后的饲料原料，在鼓风机19的吹风作用下，未达到粉碎粒径要求的比重较大的饲料原料被吹入到三级粉碎装置处的压板15与转盘12之间的空隙处，在第一凸起13和第二凸起16之间经过摩擦粉碎，粉碎成较小的粉末状态；而达到粉碎要求的比重较小的饲料原料则落入到机箱1底部的出料口3处收集。

其中，在吹风管道20出风口处设置有第一过滤网21，转盘12上设置有多个贯穿转盘上下端面的通孔，转盘12下部设置有第二过滤网22，且第二过滤网22网孔孔径大于第一过滤网21网孔孔径。所需的粉碎的饲料原料粒径应位于第一过滤网21与第二过滤网22网孔孔径之间，这样，饲料原料能由第二过滤网22落下，但又能被第一过滤网21挡住，经过三级粉碎装置粉碎后的饲料原料当达到粉碎粒径要求后，由第二过滤网22落入到出料口3，而未达到粉碎要求的则继续经过第一凸起13与第二凸起16之间的摩擦，直至达到粉碎要求，能保证粉碎的饲料原料粒径在合适的范围内，避免粒径过大或者过小，导致饲料营养分配不均匀而出现的动物生长不一致的情况。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。