一种用于自动配料装置的防粘结构的制作方法

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种用于自动配料装置的防粘结构。

背景技术：

自动配料机是一种用于多种物料的自动化设备，如塑膜原材料的定量配送的自动化设备，主要应用于塑膜制造行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动配料机成套设备中的主要部分之一,例如中国专利申请号为CN201611225768.4提出一种自动配料装置，该装置包括包括外箱壳、称料箱、搅拌箱，所述称料箱和所述搅拌箱设置在所述外箱壳内部，所述称料箱上端设置有进料口和称重进料控制阀，所述称料箱与所诉搅拌箱连接处设置有称重出料控制阀等装置，该装置在使用物料进行下料时，存在易粘附在一起，导致下料孔中导致堵塞，为此我们提出一种用于自动配料装置的防粘结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动配料装置的防粘结构，以解决上述背景技术中提出的在使用物料进行下料时，存在易粘附在一起，导致下料孔中导致堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动配料装置的防粘结构，包括箱体，所述箱体的顶部开设有投料口，所述投料口的顶部安装有集料罩，所述箱体的右侧壁上部通过螺栓连接有第一搅拌机，所述第一搅拌机的输出端连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端贯穿箱体的内腔，所述第一搅拌杆的外壁均匀焊接有第一搅拌叶，所述箱体的左侧壁下部通过螺栓连接有第二搅拌机，所述第二搅拌机的输出端连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端贯穿箱体的内腔，所述第二搅拌杆的外壁均匀焊接有第二搅拌叶，所述箱体的左右两侧均安装有漏料筒，所述漏料筒的内腔顶部安装有电磁阀，所述漏料筒的内腔上下两侧均安装有粉碎齿轮，所述漏料筒的前表面上下相两侧均通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿漏料筒与粉碎齿轮连接，所述漏料筒的底部开设有漏料口，所述第一搅拌机分别与第二搅拌机、电磁阀和驱动电机电性连接。

优选的，所述集料罩为倒斗形状。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶相啮合。

优选的，所述第一搅拌机和第二搅拌机反向旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该装置第一搅拌机和第二搅拌机反向旋转，使在原料再通过搅拌的过程中便于粉碎粘合在一起的原料；

2)该装置在经过第一次粉碎之后，在经过粉碎齿轮进行第二次粉碎，使粘合在一起的原料粉碎的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1箱体、2投料口、3集料罩、4第一搅拌机、5第一搅拌杆、6第一搅拌叶、7第二搅拌机、8第二搅拌杆、9第二搅拌叶、10漏料筒、11电磁阀、12粉碎齿轮、13转杆、14漏料口、15驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动配料装置的防粘结构，包括箱体1，箱体1的顶部开设有投料口2，投料口2的顶部安装有集料罩3，箱体1的右侧壁上部通过螺栓连接有第一搅拌机4，第一搅拌机 4的输出端连接有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5的另一端贯穿箱体1的内腔，第一搅拌杆5的外壁均匀焊接有第一搅拌叶6，箱体1的左侧壁下部通过螺栓连接有第二搅拌机7，第二搅拌机7的输出端连接有第二搅拌杆8，第二搅拌杆8的另一端贯穿箱体1的内腔，第二搅拌杆8的外壁均匀焊接有第二搅拌叶9，箱体1的左右两侧均安装有漏料筒10，漏料筒10的内腔顶部安装有电磁阀11，漏料筒10的内腔上下两侧均安装有粉碎齿轮12，漏料筒10的前表面上下相两侧均通过螺栓连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有转杆13，转杆13的另一端贯穿漏料筒10与粉碎齿轮12连接，漏料筒10的底部开设有漏料口14，第一搅拌机4分别与第二搅拌机7、电磁阀11和驱动电机15电性连接。

其中，集料罩3为倒斗形状，在物料进入到投料口2时，防止物料漏出，第一搅拌叶6和第二搅拌叶9相啮合，使物料在通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶9时被分离打碎，第一搅拌机4和第二搅拌机7反向旋转，便于物料的分离打碎。

工作原理：该新型方案在使用时，集料罩3为倒斗形状，在物料进入到投料口2时，防止物料漏出，当物料通过投料口2进入箱体1内，启动第一搅拌机4和第二搅拌机7反向旋转，在旋转的过程中第一搅拌机4带动第一搅拌杆5和第一搅拌叶6转动，第二搅拌机7带动第二搅拌杆8和第二搅拌叶9转动，第一搅拌叶6和第二搅拌叶9相啮合，使物料在通过第一搅拌叶6 和第二搅拌叶9时被分离打碎，当物料被第一次打碎之后，通过开启电磁阀 11使物料通过箱体1的底部分别流向两组漏料筒10内，然后启动驱动电机15旋转，驱动电机15通过旋转带动转杆12旋转，驱动电机15通过转杆13 带动粉碎齿轮12进行旋转，在四组粉碎齿轮12同时旋转对物料进行粉碎，使粘合在一起的物料被二次粉碎，当物料在经过粉碎齿轮12粉碎完成后，通过漏料口14将物料流落到自动配料装置内再次进行融合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。