精准进料的皂化罐的制作方法

本实用新型涉及一种用于进行皂化反应的容器。

背景技术：

皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。

皂化反应需要对原料进行精准的投放才能达到较好的皂化效果，现有的进料装置一般是先利用电子秤进行称量后再投放，其整个流程较慢，操作起来也比较麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种精准进料的皂化罐，通过控制分料轮盘的转速用于控制进料量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种精准进料的皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体；所述罐体顶部设置有开口，并利用罐盖将开口封闭；所述罐盖上设置有进料装置；所述罐体为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔；还包括设置在罐体内的搅拌装置；所述进料装置包括料斗，所述料斗底部出料口连接有圆筒状的分料室，所述分料室内设置有分料轮盘；所述分料室顶部设置有与料斗出料口相连的进口，底部设置有与罐盖上的进料口相连的出口；所述分料轮盘为圆筒状，其外径与分料室内径一致；所述分料轮盘可沿转轴旋转，其环面上沿遇圆周均匀分布有料槽；还包括用于驱动分料轮盘旋转的驱动装置。本实用新型的原理是利用分料轮盘的旋转将物料均匀的放入罐体中，由于料槽的承装量一致的，因此只需要计算分料轮盘的转速就能简单快捷的计算出进料量。为了防止物料落入到料槽不均匀，因此将料槽间隔设置，使得料斗出料口处堆积了足够的物料后才开始下落，保证了每个料槽装载物料的一致性。

作为一种改进，还包括用于击打料斗侧壁的击打装置。在加载粉料的时候防止粉料淤积，利用击打装置不停敲击料斗侧壁，使得落料更加的顺畅。

作为一种进一步的改进，所述料槽为4个，并且料槽之间的间距相同。

作为另一种更进一步的改进，所述料槽剖面为扇形。加大开口面积，保证在有限的落料时间内整个料槽能够充盈。

作为一种改进，所述驱动装置为电机。

作为一种改进，所述电机上连接有减速机。

作为一种改进，所述料槽的开口宽度与分料室进口宽度一致。料槽开口的长度可以大于分料室进口长度而小于出口长度，但其宽度最好一致。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的皂化罐，通过分料轮盘的旋转实现进料，由于其每个料槽装载量一直，因此只需要控制轮盘的转速就能实现对进料量的控制，无需更多的称重计算步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分料室及分料轮盘的剖视图。

图中标记：1罐体、2罐盖、3空腔、4保温棉、5搅拌装置、6料斗、7分料室、8减速机、9电机、10击打装置、11转轴、12料槽、13进口、14出口、15分料轮盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括支架以及设置在支架上的罐体1；所述罐体1顶部设置有开口，并利用罐盖2将开口封闭；所述罐盖2上设置有进料装置；所述罐体1为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔3；罐体1外部还敷设有保温棉4。还包括设置在罐体1内的搅拌装置；所述进料装置包括料斗6，所述料斗6底部出料口连接有圆筒状的分料室7，所述分料室7内设置有分料轮盘15；所述分料室7顶部设置有与料斗6出料口相连的进口13，底部设置有与罐盖2上的进料口相连的出口14；所述分料轮盘15为圆筒状，其外径与分料室7内径一致；所述分料轮盘15可沿转轴11旋转，其环面上沿遇圆周均匀分布有料槽12；所述料槽12为4个，并且料槽12之间的间距相同。料槽12的开口宽度与分料室7进口宽度一致。还包括用于驱动分料轮盘15旋转的驱动装置。驱动装置为电机9。电机9上连接有减速机8。

还包括用于击打料斗6侧壁的击打装置10。击打装置10只要能实现对料斗侧壁的高频击打即可，其实施方式并不局限。

工作的时候，物料堆积于料斗6中，电机驱动分料轮盘15旋转，当料槽12旋转到分料室7进口13处时，料斗1内的物料在重力的作用下落入料槽12中。当料槽12旋转到分料室7出口14时，料槽12内的物料又在重力的作用下落入罐体1中实现进料。整个进料过程仅通过控制分料轮盘15的转速即可对进料量进行进准控制，无需其他称量设备。

工作的时候，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。