一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜。

背景技术：

甲基丙烯酸特种酯化工生产过程中，反应完成后，需要过滤除去固体催化剂，便于后续的精馏，向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯和氧化钙和氨基乙醇，搅拌反应，反应完成后，离心或加压过滤，除去催化剂，反应液转入精馏系统精馏得到产品，回收的催化剂再转移到反应釜内套用，但是现在的反应釜内结构复杂，成本高，过滤效果差，且过滤器不方便安装拆卸，长时间使用后，造成过滤效果下降，影响产品质量，且容易造成污染，为此，我们提出了一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜，包括壳体，所述壳体上设有搅拌装置，所述壳体内设有搅拌腔，所述壳体的一侧设有移动槽，且移动槽位于搅拌腔的下端，所述移动槽内的底部设有豁口，所述豁口内的底部一侧固定有第二连接管，所述第二连接管的一端设有第五开口，所述第二连接管的下端设有磁力齿轮泵，所述移动槽内的顶部一侧贯穿设有第一连接管，且第一连接管的上端贯穿移动槽并延伸至搅拌腔内，所述第一连接管的下端一侧固定有第二滑套，所述第二滑套内设有第二套管，且第二套管的一端贯穿第一连接管并延伸至第一连接管内，所述第二套管上滑动套接第一滑套，且第一滑套位于第二滑套内，所述第二套管上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在第一连接管的一侧，且弹簧的另一端固定在第一滑套的一侧，所述第二套管内的一周侧壁上等间距设有多个第三开口，且第一滑套和第三开口相对应，所述移动槽内安装有微孔过滤器，所述微孔过滤器的一端固定有底座，所述底座的一侧固定有挡板，且挡板位于壳体的一侧，所述挡板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述壳体的一侧设有螺纹盲孔，且螺纹盲孔和螺纹通孔相对应，所述螺栓贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，所述底座的另一侧上端设有驱动槽，所述驱动槽内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动杆，所述移动杆的上端和移动槽内的上端相抵触，且移动杆的下端和微孔过滤器的上端相抵触，所述移动杆的一端贯穿设有连接块，且连接块和第一滑套相对应，所述连接块内设有连接腔，所述连接腔内的一端侧壁上设有第二开口，且第二开口和第二套管相对应，所述连接腔内的另一端侧壁上贯穿设有第一套管，所述第一套管内的一周侧壁上等间距设有第一开口，且第一开口均位于连接腔内，所述第一套管的两侧均固定有限位板，且限位板位于第一开口的一侧，所述限位板位于连接腔内，所述第一套管的一端贯穿连接腔并延伸至移动槽内，所述第一套管的一端固定在微孔过滤器的另一端，所述微孔过滤器的下端一侧固定有插管，且插管和第五开口相对应，所述插管内的一周侧壁上等间距设有多个第四开口。

优选地，所述搅拌装置包括设置在壳体上端的安装架，所述安装架的内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有转轴，所述转轴的下端贯穿壳体并延伸至搅拌腔内，所述转轴的下端转动连接在搅拌腔内的底部，所述转轴上等间距设有多个搅拌叶，且搅拌叶位于搅拌腔内。

优选地，所述第一套管和第二套管均为一端封闭的筒体，所述第一套管的封闭端位于连接腔内，所述第二套管的封闭端位于第二滑套内。

优选地，所述壳体的下端四角均固定有支撑柱。

优选地，所述壳体的上端一侧设有进料管，且进料管的一端贯穿壳体并延伸至搅拌腔内。

优选地，所述壳体的下端设有出料管，且出料管的上端可拆卸连接在磁力齿轮泵的下端。

本实用新型中，使用时，原料从进料管进入搅拌腔内，第一驱动电机带动转轴转动，从而使搅拌叶转动，进行搅拌，安装微孔过滤器时，将微孔过滤器插进移动槽内，挡板抵触壳体的外部，将螺栓通过螺纹通孔和螺纹盲孔进行螺合，固定挡板，第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动，使移动杆移动，移动杆移动带动连接块移动，从而使连接块挤压第一滑套移动，使第二套管插进连接腔内，使第三开口进入连接腔内，插管通过第五开口插进第二连接管内，液体通过第一连接管、第二套管、连接块、第一开口进入微孔过滤器内进行过滤，过滤后通过插杆和第二连接管进入磁力齿轮泵排出，本实用新型实现使用微孔过滤器和磁力齿轮泵配合，有效的提高了过滤质量，滤液去精馏得到产品，釜内的催化剂套用于下批反应，且微孔过滤器方便进行安装拆卸，便于清理，保证过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的壳体内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的壳体外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜的B处结构放大图。

图中：1第一驱动电机、2安装架、3壳体、4进料管、5移动杆、6螺纹盲孔、7螺纹通孔、8螺栓、9挡板、10驱动槽、11第二驱动电机、12螺纹杆、13微孔过滤器、14插管、15搅拌叶、16转轴、17第一连接管、18磁力齿轮泵、19出料管、20支撑柱、21豁口、22移动槽、23连接块、24限位板、25第一套管、26第一开口、27第二开口、28第一滑套、29第二滑套、30弹簧、31第二套管、32第三开口、33第四开口、34第二连接管、35第五开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可用于甲基丙烯酸特种酯反应和过滤的反应釜，包括壳体3，壳体3上设有搅拌装置，对原料进行搅拌，提高反应效果，壳体3内设有搅拌腔，壳体3的一侧设有移动槽22，且移动槽22位于搅拌腔的下端，移动槽22内的底部设有豁口21，豁口21内的底部一侧固定有第二连接管34，第二连接管34的一端设有第五开口35，第二连接管34的下端设有磁力齿轮泵18，方便连接，从而通过磁力齿轮泵18将滤液打出，滤液去精馏得到产品，催化剂套用于下批反应，移动槽22内的顶部一侧贯穿设有第一连接管17，且第一连接管17的上端贯穿移动槽22并延伸至搅拌腔内，方便反应液通过第一连接管17从反应腔内流出，第一连接管17的下端一侧固定有第二滑套29，第二滑套29内设有第二套管31，且第二套管31的一端贯穿第一连接管17并延伸至第一连接管17内，第二套管21上滑动套接第一滑套28，且第一滑套28位于第二滑套29内，第二套管31上套设有弹簧30，弹簧30的一端固定在第一连接管17的一侧，且弹簧30的另一端固定在第一滑套28的一侧，第二套管31内的一周侧壁上等间距设有多个第三开口32，且第一滑套28和第三开口32相对应，弹簧30推动第一滑套28，使第一滑套28堵住第三开口32，防止反应液流出，造成污染，移动槽22内安装有微孔过滤器13，提高过滤效果，微孔过滤器13的一端固定有底座，底座的一侧固定有挡板9，且挡板9位于壳体3的一侧，挡板9上设有螺纹通孔7，螺纹通孔7内贯穿设有螺栓8，壳体3的一侧设有螺纹盲孔6，且螺纹盲孔6和螺纹通孔7相对应，稳定固定挡板9，从而使底座和微孔过滤器13固定，螺栓8贯穿螺纹通孔7并延伸至螺纹盲孔6内，进行螺紧固定，安装拆卸方便，底座的另一侧上端设有驱动槽10，驱动槽10内安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴末端固定有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹套接有移动杆5，移动杆5的上端和移动槽22内的上端相抵触，且移动杆5的下端和微孔过滤器13的上端相抵触，第二驱动电机11带动螺纹杆12转动，从而使移动杆5移动，移动杆5的一端贯穿设有连接块23，且连接块23和第一滑套28相对应，移动杆5带动连接块23移动，从而使连接块23抵触第一滑套28，并通过第一滑套28挤压弹簧30，从而使第一滑套28沿第二套管31移动，方便漏出第三开口32，连接块23内设有连接腔，连接腔内的一端侧壁上设有第二开口27，且第二开口27和第二套管31相对应，第二套管31插进连接腔内，第三开口32跟随进入连接腔内，连接腔内的另一端侧壁上贯穿设有第一套管25，第一套管25内的一周侧壁上等间距设有第一开口26，且第一开口26均位于连接腔内，第一套管25的两侧均固定有限位板24，且限位板24位于第一开口26的一侧，限位板24位于连接腔内，第一套管25的一端贯穿连接腔并延伸至移动槽22内，第一套管25的一端固定在微孔过滤器13的另一端，液体通过第一连接管17、第二套管31、连接块23、第一开口26进入微孔过滤器13内进行过滤，微孔过滤器13的下端一侧固定有插管14，且插管14和第五开口35相对应，插管14内的一周侧壁上等间距设有多个第四开口33，插管14通过第五开口35插进第二连接管34，方便滤液流进磁力齿轮泵18内，方便将滤液输出。

本实用新型中，搅拌装置包括设置在壳体3上端的安装架2，安装架2的内安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴末端固定有转轴16，第一驱动电机1带动转轴16转动，转轴16的下端贯穿壳体3并延伸至搅拌腔内，转轴16的下端转动连接在搅拌腔内的底部，转轴16上等间距设有多个搅拌叶15，且搅拌叶15位于搅拌腔内，转轴16转动带动搅拌叶15转动，进行搅拌，提高反应效率，第一套管25和第二套管31均为一端封闭的筒体，第一套管25的封闭端位于连接腔内，第二套管31的封闭端位于第二滑套29内，方便进行连接，并防止液体外溢，防止污染，壳体3的下端四角均固定有支撑柱20，稳定支撑，壳体3的上端一侧设有进料管4，且进料管4的一端贯穿壳体3并延伸至搅拌腔内，方便进料，壳体3的下端设有出料管19，且出料管19的上端可拆卸连接在磁力齿轮泵18的下端，方便滤液流动，进行下一步。

本实用新型中，使用时，原料从进料管4进入搅拌腔内，第一驱动电机1带动转轴16转动，从而使搅拌叶15转动，进行搅拌，安装微孔过滤器13时，将微孔过滤器13插进移动槽22内，挡板9抵触壳体3的外部，将螺栓8通过螺纹通孔7和螺纹盲孔6进行螺合，固定挡板9，第二驱动电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动，使移动杆5移动，移动杆5移动带动连接块23移动，从而使连接块23挤压第一滑套28移动，使第二套管31插进连接腔内，使第三开口32进入连接腔内，插管14通过第五开口35插进第二连接管34内，液体通过第一连接管17、第二套管31、连接块23、第一开口26进入微孔过滤器13内进行过滤，过滤后通过插杆14和第二连接管34进入磁力齿轮泵18排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。