一种反应釜及其搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及一种反应釜及其搅拌器。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

当反应釜内腔中的物流为多种物料时，提高多种物料搅拌的均匀性和高效性，对于提高物料之间反应的效果具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种反应釜搅拌器，以解决提高物料搅拌均匀性和高效性的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种反应釜，以解决提高物料搅拌均匀性和高效性的技术问题。

本实用新型的反应釜搅拌器是这样实现的：

一种反应釜搅拌器，包括：搅拌轴和套装在搅拌轴上的旋转组件；其中

所述旋转组件包括沿着搅拌轴轴向间隔设置的若干个旋转体；

所述旋转体包括基部、沿着所述基部的外周设置的至少四个翼部，以及与翼部相连的翅部；所述翅部相对于翼部弯折成型，即在翅部与翼部之间形成有夹角；

且每相邻的两个翅部相对于翼部的弯折方向相反。

在本实用新型较佳的实施中，所述翼部与所述基部共面；

所述基部设置有适于与搅拌轴穿套的插接孔。

在本实用新型较佳的实施中，所述夹角为钝角；且所述夹角的角度为120°～140°；以及

若干个翼部上相邻的翅部分别与对应的翼部之间的夹角相等或不等。

在本实用新型较佳的实施中，若干个所述翼部的长度和宽度均分别相等或不等；以及

若干个翼部分别连接的翅部的长度和宽度均分别相等或不等。

在本实用新型较佳的实施中，若干个所述翼部上沿着搅拌轴的轴向线均设有若干个通槽。

在本实用新型较佳的实施中，所述翼部与翅部之间为圆弧角。

本实用新型的反应釜搅拌器是这样实现的：

一种反应釜搅拌器，包括：

一种反应釜，包括：

反应罐，所述反应罐包括内置有反应腔体的罐体和盖设在所述罐体顶部开口处的罐盖，以及设于所述罐体底部的支撑底座；所述罐体内腔包括上层腔体和下层腔体；且在上层腔体与下层腔体之间设有一隔断板；

搅拌组件，包括设于所述上层腔体内的驱动器、与所述驱动器连接的设于下层腔体中的反应釜搅拌器；该反应釜搅拌器的搅拌轴部分地由下层腔体穿出隔断板后与所述驱动器的驱动轴相连。

在本实用新型较佳的实施中，所述搅拌组件还包括纵向设于所述上层腔体中的一对滑轨、滑动设于一对滑轨之间的滑块，与该滑块顶部相连的齿条；

所述齿条由上层腔体穿出罐盖，且在齿条穿出罐盖的部分啮合设置有一传动齿轮；所述传动齿轮由一驱动电机驱动其转动；以及

所述滑块中设有容纳所述驱动器的收容腔；驱动器的驱动轴穿出滑块的底端与搅拌轴相连。

在本实用新型较佳的实施中，所述罐体的下层腔体具有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层的通过进气管和出气管与锅炉循环连接；

所述进气管的一端与锅炉上端的排气端连接，所述进气管的另一端与下层腔体的蒸汽夹层的上端连接；以及

所述出气管的一端与锅炉下端的连接，所述出气管的另一端与下层腔体的蒸汽夹层的下端连接。

在本实用新型较佳的实施中，所述下层腔体的内壁设有一防腐保温层。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一方面，设计的每相邻的两个翅部相对于翼部的弯折方向相反，使得搅拌器在旋转的过程中，旋转体对于物料形成的搅拌涡流，有利于打散罐体内部物料的形态，利于不同物料的重组即混合反应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例1所提供的反应釜搅拌器的整体示意图；

图2示出了本实用新型实施例2所提供的反应釜的整体示意图；

图3示出了本实用新型实施例3所提供的反应釜的整体示意图。

图中：搅拌轴101、基部201、翼部202、翅部203、通槽205、夹角R、罐体300、隔断板302、上层腔体303、下层腔体305、蒸汽夹层308、出料口309、电磁阀310、罐盖400、驱动器501、滑轨503、滑块505、齿条507、传动齿轮509、锅炉600、进气管700、出气管800、支撑底座900。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1所示，一种粘性流体反应釜，包括：搅拌轴101和套装在搅拌轴101上的旋转组件。

旋转组件包括沿着搅拌轴101轴向间隔设置的若干个旋转体。若干个旋转体的数量根据反应釜的大小设计，本实施例不做绝对的限定。

具体的，旋转体包括基部201、沿着基部201的外周设置的至少四个翼部202，以及与翼部202相连的翅部203；翅部203 相对于翼部202弯折成型，即在翅部203与翼部202之间形成有夹角R。

每相邻的两个翅部203相对于翼部202的弯折方向相反。此处所述的弯折方向相反具体为，翅部203相对于翼部202为朝下或朝上两种状态的弯折方向，即，每相邻的两个翅部203相对于翼部202具体为一个朝下弯折，另一个则朝上弯折。

弯折方向相反的设计使得翼部202周围的物料在搅拌轴101 的旋转作用下，物料形态被打乱，增强了搅拌的均匀性，打乱后的物料在重组的过程中实现充分的反应。

当基部201的外周设置四个翼部202时，四个翼部202彼此之间的夹角可选设置为90度。

可选的，在每相邻的两个旋转体的布局上，位于下方的旋转体的翼部202位于上方的旋转体的相邻两个翼部202之间形成的区间中，即充分利用每相邻的两个旋转体的错位分布方式，实现对于物料的充分搅拌。

对于本实施例的基部201、翼部202和翅部203可选采用一体成型的方式制造。

作为一种可选的实施方式，翼部202与基部201共面；基部 201设置有适于与搅拌轴101穿套的插接孔。翼部202与基部201 共面的方式使得旋转体结构的整体性较强，旋转过程中的平衡性也同样较好。

可选的，夹角R为钝角；且夹角R的角度为120°～140°；以及若干个翼部202上相邻的翅部203分别与对应的翼部202之间的夹角R相等或不等。当若干个翼部202上相邻的翅部203分别与对应的翼部202之间的夹角R相等，整体的旋转体结构的整体平衡性较好，可以提高旋转过程中的顺畅性。

若干个翼部202的长度和宽度均分别相等或不等；以及若干个翼部202连接的翅部203的长度和宽度均分别相等或不等。当若干个翼部202的长度和宽度均分别相等时，以及若干个翼部202 相连的翅部203的长度和宽度均分别相等时，使得整体的旋转体结构的平衡性较好。

可选的，翼部202上沿着搅拌轴101的轴向线设有若干个通槽205。通槽205的设计，一方面可以降低旋转体在旋转过程中的阻力，另一方面，可以形成物料流通的通道，便于物料的交汇。

还可选的，翼部202与翅部203之间为圆弧角。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的反应釜搅拌器的基础上，本实施例提供了一种反应釜，包括：反应罐和搅拌组件。

反应罐，反应罐包括内置有反应腔体的罐体300和盖设在罐体300顶部开口处的罐盖400，以及设于罐体300底部的支撑底座900；罐体300内腔包括上层腔体303和下层腔体305；且在上层腔体303与下层腔体305之间设有一隔断板302。

罐体300底部的出料口309内安装有一电磁阀310。

搅拌组件，包括设于上层腔体303内的驱动器501、与驱动器501连接的设于下层腔体305中的如实施例1所述的反应釜搅拌器；该反应釜搅拌器的搅拌轴101部分地由下层腔体305穿出隔断板302后与驱动器501的驱动轴相连。驱动器501可选采用例如但不限于减速电机。

为了实现搅拌轴101除了可以带动旋转体沿着罐体300内腔轴向旋转，还可实现带动旋转体沿着罐体300轴向升降，搅拌组件还包括纵向设于上层腔体303中的一对滑轨503、滑动设于一对滑轨503之间的滑块505，与该滑块505顶部相连的齿条507；齿条507由上层腔体303穿出罐盖400，且在齿条507穿出罐盖 400的部分啮合设置有一传动齿轮509。

传动齿轮509由一驱动电机驱动其转动；以及滑块505中设有容纳驱动器501的收容腔；驱动器501的驱动轴穿出滑块505 的底端与搅拌轴101相连。滑轨503沿着罐体300的轴向设置。

具体的，当驱动电机驱动传动齿轮509转动的过程中，与该传动齿轮509啮合的齿条507实现沿着罐体300的轴向进行升降，在升降的过程中带动与搅拌轴101相连的驱动器501沿着罐体 300的轴向升降，即在该升降的过程中，实现搅拌轴101的升降，搅拌轴101的升降同步实现旋转体的升降。而本身的驱动器501 还可带动搅拌轴101旋转，即通过本实施例设计的结构，可以实现旋转体沿着罐体300内部径向旋转的过程中同步可以沿着罐体 300的轴向升降运动。大大提高了本实施例的罐体300内的物料搅拌的均匀性和高效性。

可选的，为了实现齿条507升降过程中的稳定性，还可在罐盖400的顶部设置用以引导齿条507升降的导向结构，以提高齿条507升降的稳定性，导向结构例如但不限于导向轴以及与该导向轴滑动相连的导向槽，具体的，对于该导向结构，本实施例不再赘述。

实施例3：

如图3所示，在实施例1或实施例2的反应釜搅拌器的基础上，本实施例提供的反应釜搅拌器罐体300的下层腔体305具有蒸汽夹层308，蒸汽夹层308的通过进气管700和出气管800与锅炉600循环连接。

具体的，进气管700的一端与锅炉600上端的排气端连接，进气管700的另一端与下层腔体305的蒸汽夹层308的上端连接；以及出气管800的一端与锅炉600下端的连接，出气管800的另一端与下层腔体305的蒸汽夹层308的下端连接。

本实施例设计的蒸汽夹层308，车间锅炉600烧开后的蒸汽进入蒸汽夹层308，使下层腔体305的温度升高，使物料在高温下搅拌均匀并充分反应，蒸汽变水后则由出气管800排出，即出气管800阀门开启，将其排出，并排入锅炉600内继续加热，加热后的再由进气管700进入蒸汽夹层308，如此反复利用。

为了提高下层腔体305内部的保温效果，下层腔体305内壁设有一防腐保温层。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。