长袋脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种长袋脉冲布袋除尘器。

背景技术：

随着我国工业的大力发展，人们的生活水平不断提高，随之而来的工业排放废气也持续增多，在工业加工生产中，会产生大量固体颗粒与空气混合的废气，这种废气如果直接向大气排放，会对环境造成严重污染，对人或其他生物的健康造成极大影响，为了防止废气直接排放大气而造成的污染，需要对废气进行净化处理。

现有的除尘器包括旋风除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和布袋除尘器，布袋除尘器以其具有结构简单，使用方便，多被大中小型工厂使用。但是目前的布袋除尘器，除尘布袋吸收粉尘不够均匀，而且在对除尘布袋清理时粉尘飞扬，不方便集中收集清理，需要二次清扫清理，在二次清扫过程中将会产生二次污染。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207822679 U中公开的一种脉冲布袋除尘器，该脉冲布袋除尘器，虽然，通过真空泵能对真空外罩抽真空，使得在脉冲喷管对除尘滤袋进行除尘时，含有大量灰尘的空气被迅速吸入脉冲喷管进行沉降，脉冲布袋除尘组件能够迅速恢复工作，有效地提高了除尘过滤效率，同时拉簧和压簧对真空外罩进行柔性支撑，第一波纹管和第二波纹管柔性连接，在振动电机作用下，真空外罩中的灰尘能向外排出，防止挂壁现象出现，但是该除尘器在实际使用中除尘效果不好，通过电机震动对真空外罩清理不全面，维护性差，在长时间使用中真空外罩容易被粉尘堵塞，使该装置无法正常运行。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长袋脉冲布袋除尘器，解决了现有的用于长袋脉冲布袋除尘器除尘效果不好，粉尘收集清理不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种长袋脉冲布袋除尘器，包括：第一除尘室、第二除尘室和升降装置；

所述第一除尘室的顶部固定安装有分隔板，所述分隔板将第一除尘室分为上腔和下腔；

所述下腔的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端位于下腔的内部，所述进气管的一端固定连接有分流管，所述分流管的一侧固定连接有多个支管，所述分隔板的下表面固定连接有多个除尘布袋，多个所述除尘布袋均贯穿分隔板并位于上腔的内部；

所述分隔板的上表面固定连接有多个脉冲喷管，所述分隔板的一端固定连接有吸气口，所述吸气口的顶部贯穿分隔板的上表面并固定连接有引风机，所述引风机的一侧固定连接有排气管，所述排气管远离引风机的一侧贯穿第一除尘室的一侧并位于第一除尘室的外部；

所述下腔的下表面中部固定连接有连接管，所述连接管的中部固定连接有阀门，所述连接管的底部贯穿第二除尘室的上表面并固定连接有吸尘袋，所述第二除尘室的内部下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有收尘箱，所述收尘箱的内部活动连接有承托板，所述承托板的上表面固定连接有电机，所述电机的上表面活动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有旋转柱；

所述收尘箱的外表面一侧与升降装置固定连接，所述升降装置的内部一侧开设有升降槽，所述升降槽的顶部一侧开设有开槽，所述升降槽的内部活动连接有升降板，所述承托板的底部固定连接有连接板，所述连接板远离承托板的一端贯穿收尘箱的一侧和升降槽的一侧并与升降板固定连接，所述升降板远离连接板的一侧开设有齿槽，所述开槽的内部活动安装有齿轮，所述升降装置的上表面一侧固定连接有收纳槽。

可选的，所述支管的数量不少于五个，五个所述支管竖直连接在分流管靠近除尘布袋的一侧。

可选的，所述除尘布袋的数量不少于三个，三个所述除尘布袋分别与三个脉冲喷管一一对应，所述除尘布袋的顶部与脉冲喷管的底部固定连接。

可选的，所述电机的外表面设置有电机箱，所述电机的外表面与电机箱的内表面固定连接。

可选的，所述电机的上表面中部固定安装有保护罩，所述转轴远离电机的一端贯穿保护罩并与旋转柱的下表面一侧固定连接。

可选的，所述旋转柱的一端固定连接有圆球，所述圆球为橡胶球。

可选的，所述升降槽与收纳槽相对应，所述升降槽与收纳槽相互连通，所述升降槽和收纳槽均与升降板相适配。

可选的，所述收尘箱的一侧与升降装置的一侧均开设有滑道，所述连接板远离承托板的一端依次贯穿两个滑道并与升降板的一侧固定连接。

可选的，所述升降槽与开槽相互连通，所述齿轮的一侧与升降板的一侧啮合连接。

可选的，所述旋转柱与吸尘袋相适配，所述旋转柱一侧至圆球一侧之间的距离比吸尘袋的半径大1-3cm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种长袋脉冲布袋除尘器，具备以下有益效果：

(1)、该长袋脉冲布袋除尘器，一方面，通过第一除尘室能对废气进行净化处理，废气通过分流管和支管吹向除尘布袋，通过五个支管的设置使三个除尘布袋粉尘吸附更均匀，大颗粒粉尘直接通过连接管进入第二除尘室，引风机能将净化后的气体通过吸气口和排气管向外排出，通过脉冲喷管能将除尘布袋外表面的粉尘进行清理，然后通过第二除尘室对粉尘进行收集清理。

(2)、该长袋脉冲布袋除尘器，另一方面，通过吸尘袋的设置，方便对粉尘统一收集清理，通过电机带动旋转柱进行旋转，能将吸尘袋内壁吸附的粉尘进行搅拌清理，然后通过收尘箱对粉尘进行收纳，通过升降装置的设置，能带动旋转柱向上移动，从而将吸尘袋内壁的粉尘进行全面清理。

附图说明

图1为本实用新型的第一除尘室结构剖视示意图；

图2为本实用新型的第二除尘室结构剖视示意图；

图3为本实用新型的收尘箱结构侧剖示意图；

图4为本实用新型的收尘箱结构侧视图。

图中：1-第一除尘室，2-第二除尘室，3-升降装置，4-分隔板，5-上腔，6-下腔，7-进气管，8-分流管，9-支管，10-除尘布袋，11-脉冲喷管，12-吸气口，13-引风机，14-排气管，15-连接管，16-吸尘袋，17-底座，18-收尘箱，19-承托板，20-电机，21-保护罩，22-转轴，23-旋转柱，24-圆球，25-升降槽，26-开槽，27-升降板，28-齿槽，29-齿轮,30-收纳槽，31-阀门，32-连接板，33-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种长袋脉冲布袋除尘器，包括：第一除尘室1、第二除尘室2和升降装置3，通过第一除尘室1能对废气进行净化处理，废气通过分流管8和支管9吹向除尘布袋10，通过五个支管9的设置使三个除尘布袋10粉尘吸附更均匀，大颗粒粉尘直接通过连接管15进入第二除尘室2，引风机13能将净化后的气体通过吸气口12和排气管14向外排出，通过脉冲喷管11能将除尘布袋10外表面的粉尘进行清理，然后通过第二除尘室2对粉尘进行收集清理；

第一除尘室1的顶部固定安装有分隔板4，分隔板4将第一除尘室1分为上腔5和下腔6；

下腔6的一侧固定连接有进气管7，进气管7的一端位于下腔6的内部，进气管7的一端固定连接有分流管8，分流管8的一侧固定连接有多个支管9，分隔板4的下表面固定连接有多个除尘布袋10，多个除尘布袋10均贯穿分隔板4并位于上腔5的内部；

分隔板4的上表面固定连接有多个脉冲喷管11，分隔板4的一端固定连接有吸气口12，吸气口12的顶部贯穿分隔板4的上表面并固定连接有引风机13，引风机13的一侧固定连接有排气管14，排气管14远离引风机13的一侧贯穿第一除尘室1的一侧并位于第一除尘室1的外部；

下腔6的下表面中部固定连接有连接管15，连接管15的中部固定连接有阀门31，连接管15的底部贯穿第二除尘室2的上表面并固定连接有吸尘袋16，通过吸尘袋16的设置，方便对粉尘统一收集清理，通过电机20带动旋转柱23进行旋转，能将吸尘袋16内壁吸附的粉尘进行搅拌清理，然后通过收尘箱18对粉尘进行收纳，通过升降装置3的设置，能带动旋转柱23向上移动，从而将吸尘袋16内壁的粉尘进行全面清理，第二除尘室2的内部下表面固定连接有底座17，底座17的上表面固定连接有收尘箱18，收尘箱18的内部活动连接有承托板19，承托板19的上表面固定连接有电机20，电机20的上表面活动连接有转轴22，转轴22远离电机20的一端固定连接有旋转柱23；

收尘箱18的外表面一侧与升降装置3固定连接，升降装置3的内部一侧开设有升降槽25，升降槽25的顶部一侧开设有开槽26，升降槽25的内部活动连接有升降板27，承托板19的底部固定连接有连接板32，连接板32远离承托板19的一端贯穿收尘箱18的一侧和升降槽25的一侧并与升降板27固定连接，升降板27远离连接板32的一侧开设有齿槽28，开槽26的内部活动安装有齿轮29，升降装置3的上表面一侧固定连接有收纳槽30。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支管9的数量不少于五个，五个支管9竖直连接在分流管8靠近除尘布袋10的一侧，通过五个支管9使三个除尘布袋10吸尘更均匀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

除尘布袋10的数量不少于三个，三个除尘布袋10分别与三个脉冲喷管11一一对应，除尘布袋10的顶部与脉冲喷管11的底部固定连接，通过脉冲喷管11对除尘布袋10进行清理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电机20的外表面设置有电机箱，电机20的外表面与电机箱的内表面固定连接，通过电机箱对电机20进行保护。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电机20的上表面中部固定安装有保护罩21，转轴22远离电机20的一端贯穿保护罩21并与旋转柱23的下表面一侧固定连接，通过保护罩21对转轴22进行保护。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

旋转柱23的一端固定连接有圆球24，圆球24为橡胶球，在旋转柱23带动圆球24转动时，对吸尘袋16的内部进行清理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

升降槽25与收纳槽30相对应，升降槽25与收纳槽30相互连通，升降槽25和收纳槽30均与升降板27相适配，通过升降槽25与收纳槽30的连通设置，方便升降板27的升降。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

收尘箱18的一侧与升降装置3的一侧均开设有滑道33，连接板32远离承托板19的一端依次贯穿两个滑道33并与升降板27的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

升降槽25与开槽26相互连通，齿轮29的一侧与升降板27的一侧啮合连接，通过齿轮29带动升降板27上下移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

旋转柱23与吸尘袋16相适配，旋转柱23一侧至圆球24一侧之间的距离比吸尘袋16的半径大1cm，旋转柱23通过圆球24对吸尘袋16的内壁清理效果更好，圆球24不会损坏吸尘袋16的内壁。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该长袋脉冲布袋除尘器，使用时，使用者将进气管7与废气管道固定连接，然后通过废气管道和进气管7将废气排入下腔6内进行净化，打开引风机13的开关，经过除尘布袋10吸附后的废气通过引风机13和排气管14向外排出，使用者根据实际使用情况，在除尘布袋10长时间使用粉尘层积厚时，将进气管7与排气管14封闭，同时将连接管15通过阀门31关闭，通过脉冲喷管11对除尘布袋10进行除尘，此时打开阀门31，粉尘通过连接管15进入吸尘袋16和收尘箱18，然后通过齿轮29的转动，将承托板19输送进吸尘袋16的内部，然后打开电机20的开关，通过电机20带动旋转柱23进行转动，通过圆球24将吸尘袋16内表面的粉尘进行清理，并通过收尘箱18对粉尘进行收集清理。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。