一种建筑材料制备用高效过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种建筑材料制备用高效过滤装置。

背景技术：

在建筑领域的施工中，需要对不同的材料进行预处理，包括液体材料和固体材料，对于固体材料的预处理相对而言较为简单，只需要通过筛网进行筛选基本上就可以达到使用需求，而对于液体材料的过滤预处理就相对于而言要复杂得多，特别是对于粘度比较高的材料来说，其处理将会更加的复杂和困难。

在现有技术中，对于液体建筑材料的预处理，往往也是直接通过筛网的方式进行过滤的，但是该方法对于一般的粘度较低，流量比较大的成分来说是适用的，但是对于过滤需求要求比较高的材料来说，将会由于粘度或者其它因素而导致过滤失败，而且及时强行进行过滤也会存在过滤效果一般，难以满足实际过滤需求的缺陷。

因此，在现有液体建筑材料的过滤装置中，存在以下两个方面的问题：

第一，对于粘度较大的材料来说，其过滤效果是有限的，而且效率低下，往往在进行了一定的时间之后就需要对筛网进行处理才能进行下一步的过滤；

第二，在现有技术中，对于粘度较大的物料来说，由于过滤压力处于常压的环境中，其过滤效果也是有限的，不能克服粘度的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种建筑材料制备用高效过滤装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑材料制备用高效过滤装置，包括叶轮腔室和过滤腔室，所述叶轮腔室和过滤腔室之间通过腔室隔板分割形成两个独立的空间，且在腔室隔板分割上通过通道连通，且在该通道内设有单向阀，所述叶轮腔室内设有叶轮驱动组件，在所述叶轮驱动组件顶部安装有固定盖板，所述固定盖板和腔室隔板之间设有第一流体进料口，所述过滤腔室呈Y字型，且在过滤腔室中心设有双向过滤滤芯柱，在过滤腔室的另一侧设有第二流体进料口，所述过滤腔室底部设有过滤出口，且在该过滤出口的入口处设有导流混合板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述叶轮驱动组件包括套设在腔室隔板和固定盖板之间的主动转动轴承，所述主动转动轴承通过叶轮安装有若干块网状板，所述主动转动轴承的末端穿过腔室隔板，并且在该部分的主动转动轴承上由上至下依次安装有若干组单向螺旋桨。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述双向过滤滤芯柱两端的外侧均设有环形导管，所述环形导管之间固定安装有导向竖杆，所述导向竖杆上套设有滤渣刮板，且该滤渣刮板上固定安装有用于驱动滤渣刮板的导向拉杆，所述导向拉杆穿过过滤腔室。

作为本实用新型一种优选的技术方案，每组所述单向螺旋桨上均固定安装有导流片，在每组单向螺旋桨上的导流片组成半环形结构，且若干组单向螺旋桨上的导流片组成螺旋结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置主动增压组件，并且在增压的过程中能够剔除物料中的大体积杂质，能够满足多种过滤需求，特别对于建筑材料中的高粘度物料，具有更优的过滤效果，另外，通过在过滤腔室内设置主动转动的螺旋桨，增大过滤后物流的流速，使其形成螺旋状快速的排出，在增压的前提下可以增大过滤腔室和过滤后的压力差，使物料的过滤压增大，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型双向过滤滤芯柱外围结构示意图；

图中标号：1-叶轮腔室；2-过滤腔室；3-腔室隔板；4-单向阀；5-叶轮驱动组件；6-固定盖板；7-第一流体进料口；8-双向过滤滤芯柱；9-第二流体进料口；10-过滤出口；11-导流混合板；12-主动转动轴承；13-网状板；14-单向螺旋桨；15-环形导管；16-导向竖杆；17-滤渣刮板；18-导向拉杆；19-导流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种建筑材料制备用高效过滤装置，包括叶轮腔室1和过滤腔室2，所述叶轮腔室1和过滤腔室2之间通过腔室隔板3分割形成两个独立的空间，通过腔室隔板3分割成两个相互独立的空间，在本实施方式中，叶轮腔室1的作用在于通过叶轮的主动驱动提供流体进入的压力，以便在过滤腔室2中形成更大的压强差，从而提高粘性材料的过滤效率，且在腔室隔板3分割上通过通道连通，且在该通道内设有单向阀4，叶轮腔室1和过滤腔室2之间是通过内置有单向阀4的通道连通的，设置单向阀4的作用在于防止由于内部压力异常而导致的反向流动，影响叶轮腔室1的正常工作。另外，基于上述，在所述叶轮腔室1内设有叶轮驱动组件5，在所述叶轮驱动组件5顶部安装有固定盖板6。

作为本实施方式的优选，该叶轮驱动组件5是主动驱动的，其动力来源于外接的电力等，所述叶轮驱动组件5包括套设在腔室隔板3和固定盖板6之间的主动转动轴承12，主动转动轴承12通过腔室隔板3和固定盖板6来起到最基本的固定作用，另外，为了保证该过程具有完善的转动作用，在连接处均设置有轴承，所述主动转动轴承12通过叶轮安装有若干块网状板13，在该实施方式中，叶轮通过主动转动轴承12的驱动而发生连续性的转动，而叶轮的转动将会带动设置在其上的网状板13发生连续性的转动，在该处需要进一步说明的是，由于主动转动轴承12转速的限制，因此转动的速度并不是很高，而当一些大块头的物料进入之后由于叶轮的阻挡，其本身的动能将会被剥离，而又由于叶轮自身转动速度的限制，因此大块头，即质量较大的物料将不能被驱动离开叶轮，从而又会被网状板13带回，通过设置该结构的作用在于两个方面，一方面通过叶轮的持续转动，通过主动搅动作用驱动粘稠性物料主动前进，增加过滤腔室2的过滤压强差，另外一方面通过设置网状板13有效的剔除质量较大的块头进入过滤腔室2，避免后续清理的麻烦，而对于不能通过过滤的小粒径物质将在后续中通过刮料的方式剔除，保证整个过滤过程能够持续高效的进行，不会由于杂质的影响而导致过滤效果和效率的降低，所述主动转动轴承12的末端穿过腔室隔板3，并且在该部分的主动转动轴承12上由上至下依次安装有若干组单向螺旋桨14。

进一步地，通过主动转动轴承12驱动的单向螺旋桨14，能够搅动过滤后的物料，使其能够以某个方面快速的排出，另外，每组所述单向螺旋桨14上均固定安装有导流片19，在每组单向螺旋桨14上的导流片19组成半环形结构，且若干组单向螺旋桨14上的导流片19组成螺旋结构，多组的导流片19能够形成完善的螺旋结构，在转动的过程中驱动物料形成单向的螺旋流式，将物料快速的排出，从而降低过滤后物料的内部压力，进一步提高相邻物料之间的压力差，提高实际的过滤效果。

所述固定盖板6和腔室隔板3之间设有第一流体进料口7，所述过滤腔室2呈Y字型，且在过滤腔室2中心设有双向过滤滤芯柱8，其中，双向过滤滤芯柱8起到主要的过滤作用，在过滤腔室2的另一侧设有第二流体进料口9。在本装置中通过设置两组进料口，起作用在于：首先，两组进料口能够提高进料的效果，另外对于不同需要过滤和混合的物料来说，可以通过两组不同进料口进行进料并且进行不同预处理，相对来说，对于粘性较大、杂质较多都额物料就需要进行叶轮增压和网状板的预处理，增加其本身的压力和过滤其中较大体积的杂质。

在上述中，作为优选的是，所述双向过滤滤芯柱8两端的外侧均设有环形导管15，所述环形导管15之间固定安装有导向竖杆16，所述导向竖杆16上套设有滤渣刮板17，且该滤渣刮板17上固定安装有用于驱动滤渣刮板17的导向拉杆18，所述导向拉杆18穿过过滤腔室2。通过拉动导向拉杆18，从而带动滤渣刮板17在双向过滤滤芯柱8发生移动，进而将其上的滤渣刮除，起到净化的作用。

所述过滤腔室2底部设有过滤出口10，且在该过滤出口10的入口处设有导流混合板11，增加的导流混合板11的作用在于使得过滤后的物料在出料时能够更进一步的进行混合，另外还能够配合内部的螺旋流式，快速的将物料到处，降低过滤后物料的内部压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。